立体传质塔板在硫磺回收装置中的应用

介绍了湛江东兴石油企业有限公司硫磺回收装置的现状及存在的问题,分析了装置的主要控制参数.选用了大通量高效立体传质塔板CTST,对硫磺回收装置中的溶剂再生塔和酸性水汽提塔进行扩能改造,使溶剂处理量由改造前的40t/h提高到60t/h;酸性水处理量由改造前的40t/h提高到60t/h,装置运行良好,实现了装置长周期运行.     

硫磺回收装置特点及运行探讨

文章介绍了硫磺回收装置的工艺原理和流程,以某石化公司3万t/a硫磺回收装置为例,说明了其工艺技术特点及运行情况,并对运行存在中的问题提出了解决措施。     

最小克劳斯硫回收装置运行中出现的问题及处理分析

克劳斯硫回收法是一种回收硫磺的有效方法之一,在运行过程中为使其在最小气量和低温环境下能够正常运行,应合理优化和改造运行装置。本文研究了最小克劳斯硫回收装置的运行工艺和原理,并对该装置运行过程中出现的问题进行详细分析,尝试给出恰当的处理措施,使回收装置能在不同环境中正常使用,有效提高硫磺生产效率,降低生产难度,同时减少对环境的污染影响。     

陕西城化股份有限公司吹风气回收装置转让信息

随着公司合成氨生产规模的不断扩大，新增1套25t／h、3．9MPa吹风气回收锅炉带余热发电装置，计划于2007年12月底投运，同时原有的6t／h和10t／h吹风气回收装置（压力1．3MPa）退出运行（6t／h吹风气回收装置于1995年投运，10t／h吹风气回收装置于1998年投运）。目前两套装置炉况良好、配置齐全．均在正常运行。     

1．8MPa两段法10万t／a合成氨变压吸附尿素脱碳装置运行总结

作为我公司2003年18万t／a醇氨系统扩能改造的配套工程之一，1．8MPa两段法10万t／a合成氨变压吸附尿素脱碳装置于2003年10月27日一次开车成功，并通过考核验收。从装置运行主要经济指标来看，达到了较先进的水平。现将该套装置的运行情况作一总结。     

丙烯腈装置扩能改造后的优化运行

分析了丙烯腈装置扩能改造至8万t/a后,生产运行中存在的问题,提出了优化运行方案,并成功应用于丙烯腈装置取得了较好的效果.     

HRS系统在300kt/a硫磺制酸装置中的应用小结

介绍了云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司300 kt/a硫磺制酸装置转化干吸工序运行情况及HRS改造项目技术方案、项目实施情况。HRS改造项目保留原有一吸塔系统,并对相关工艺和设备进行了改造,以满足HRS系统生产要求。改造后硫酸装置运行稳定,各项工艺指标基本达到设计值,副产0.92 MPa低压饱和蒸汽0.575t/t。     

尿素洗涤回收装置

介绍该厂尿素装置增设洗涤回收系统的工艺流程及改造后的运行结果。     

克劳斯硫回收装置改造总结

我公司硫回收装置为化四院设计，采用3级克劳斯工艺。装置自2008年1月开车成功后一直不能长周期运行，已经影响到整个公司的生产，为此公司组织技术人员对装置存在的问题进行了系统的分析，并对其进行了改造。     

大型尿素装置脱氢后续改造运行效果总结

介绍了CO2脱氢技术后续改造在赤天化1620t/d尿素装置上的运行情况.     

EMS150t/d连续聚酯装置运行综述

总结了引进瑞士EMS1 50t/d聚酯装置近 3年连续运行情况 ,通过对装置工艺和设备的特点的分析 ,论述了经济运行和增容改造的可行性。     

小尿素装置技术改造总结

介绍该厂小尿素装置经技术改造后，平均日产尿素达545－550t。并介绍主要设备的改造情况及改造后的运行效果。     

500t／d尿素装置改造运行总结

通过效益预算，河南财鑫化工有限公司为充分利用脱碳系统富余的二氧化碳气体，利用外购液氨生产尿素，或者根据甲醇的市场价格随时降低甲醇产量来提高尿素产量。因此，决定充分挖掘尿素装置的潜力，通过改造使尿素产量达到500t／d。尿素装置于2006年6月改造结束，现将改造方案及运行效果进行总结。     

住友化学PO装置脱瓶颈后满负荷运行

日本住友化学公司在千叶地区的环氧丙烷（PO）装置（系过氧化异丙苯法-译注）在脱瓶颈改造成功之后，以满负荷的生产能力投入运行。该装置从2005年10月开始经过45天扩建，于2005年11月底投入运行，其产能提高到20万t／a，即增加了5万t／a，增加的产品主要出口到亚洲，部分用作日本环氧乙烷公司（NOC）在千叶地区丙二醇装置的原料。NOC是日本住友（60%）与美国Lyon-dell化学公司（40%）的合资公司。     

富氧制硫技术在脱硫装置的应用

通过分析某脱硫装置处理量受限的原因,提出引进富氧制硫技术,在不停工的情况下对2600t/a常规克劳斯法硫回收装置进行改造。项目投入运行后,数据显示,富氧制硫工艺取得了成功应用,在装置不进行大修改造的前提下,装置处理能力提高了20%,硫回收率和产品质量保持良好,相关经验和做法可为同行借鉴。     

水溶液全循环法尿素装置节能技改

山西永济中农化工有限公司尿素装置采用的是水溶液全循环法生产工艺，原设计生产能力为4万t／a，经多次改造于2005年装置能力达到14万t／a。由于装置运行过程中存在合成转化率低、中压开度大、一分塔带液、尿素氨耗高、蒸汽消耗大等一系列问题，遂采用多项新技术对水溶液全循环法尿素装置进行改造，以下简要介绍。     

江苏翔盛带低温废热回收的400kt/a硫磺制酸装置

介绍了江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司400 kt/a硫磺制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置配套的低温废热回收装置全部采用国产设备,运行稳定可靠。SO2风机采用高压变频调节,在系统不能满负荷运行及开停工过程节能效果明显。硫酸装置吨酸产汽量达到1.69 t,转化率基本保证在99.9%以上。该装置工艺、设备选型合理,运行稳定,开工率达到99.8%。     

中国石油吉化集团公司重点扩建改造项目——1．5万t／a异丁烯装置实现达产达标

中国石油吉化集团公司2005年重点改扩建改造项目——1万t／a异丁烯扩产为1．5万t／a生产装置，经过近2个月的紧张施工，于2005年10月10日一次开车成功，并生产出合格产品，经过运行考核，装置实现了达产达标。     

沈阳化工CPP装置连续运行近一年创国内运行新纪录

<正>2014年3月5日,沈阳化工50万t/a CPP(Catalytic Pyrolysis Process催化热裂解工艺)装置停车检修,在此之前,该装置已连续稳定运行318天,创造了国内CPP装置历史最长运行新纪录,超过原纪录134天。新纪录将原有纪录延长了近一倍,这一成绩来之不易,为了能够使装置长周期稳定运行,自2010年7月CPP装置成功开车以来,沈化集团运维团队不断对这套装置进行挖潜和改造。针对运行过程中遇到的各类问题,沈化集团及沈阳蜡化公司领导亲自上阵,带领运维团队分析原因、查找瓶颈,提前拟定解决方案。在2013年3月停车过程中,CPP运维团队实施了两项关键改造,为     

安庆石化60万t／a蜡油加氢脱硫装置工业运行总结

介绍了安庆石化分公司60万t/a蜡油加氧脱硫装置改造及生产运行情况.工业运行结果表明,催化裂化装置进料经过加氢脱硫后,降低了催化裂化汽油的硫含量,从而使全公司汽油硫含量能够满足汽油新标准的要求.