乙炔硫酸清净工艺装置的原始开车

介绍了乙炔硫酸清净生产工艺和硫酸清净塔的结构与材质,阐述了新疆圣雄能源股份有限公司乙炔硫酸清净工艺装置原始开车时出现的问题及解决措施。     

硫酸清净乙炔工艺改造总结

针对50万t/a PVC装置硫酸清净乙炔工艺存在的碳化问题严重、硫酸单耗高等问题进行了改造,并对改造前后的运行效果进行了对比。改造后碳化物明显减少,硫酸单耗降低,可节约资金344.5万元/a。     

乙炔清净次氯酸钠废水的回用

介绍了乙炔清净工序产生的次氯酸钠废水的处理技术,通过采用真空萃取、氧化、絮凝、沉淀、过滤等方法,回收了次氯酸钠废水中溶解的乙炔,去除了其中的氯化物、硅、硫、磷、镁等杂质,减少了次氯酸钠配制的安全隐患和对电石渣水泥生产及质量的影响。     

利用乙炔清净废硫酸制备石膏技术研究

介绍了废硫酸制备石膏的生产工艺:通过对乙炔清净废硫酸进行处理,然后再与电石渣浆中和,最后制成石膏。采用该石膏可以生产出合格的水泥。     

乙炔清净用次氯酸钠溶液的配制

将氯气处理吸收塔制得的次氯酸钠用于乙炔清净,次氯酸钠废液循环利用,提高了废水利用率。由于采用了DCS程控技术,使该方法变得可行并且简单。     

次氯酸钠氧化法预处理乙炔清净废水的研究

采用次氯酸钠(Na Cl O)氧化法对乙炔清净废水进行预处理。分别考察了废水的p H、温度、Na Cl O溶液加入量和反应时间对废水中NH3-N和COD去除率的影响,用正交实验的方法确定了NH3-N的最佳处理条件。结果表明,Na Cl O溶液加入量对NH3-N去除率的影响最大,其次是废水的温度和p H,反应时间的影响最小,对于200 m L的废水,最佳处理条件为:废水的p H为8、温度为50℃、Na Cl O溶液加入量为5.5 m L、反应时间为5 min。此时NH3-N、COD和TN的去除率分别为99.8%、51.9%和90.9%,游离氯的剩余量很低。     

乙炔清净工序废次氯酸钠的综合利用

介绍了乙炔清净工序产生的废次氯酸钠的处理现状及其回收利用的生产工艺,探讨了废次氯酸钠处理过程中发生的问题,并提出了相应的措施。一套60万t/a PVC生产线配套安装废次氯酸钠回用装置,每年可节约电石1 684 t,节约用水122.4万m3,降低成本约873.2万元,同时节约处理废次氯酸钠污水费用612万元。     

浓硫酸乙炔清净工艺综合分析及废酸利用

浓硫酸乙炔清净工艺以其突出的节水性能,以及电石渣含氯低,而在氯碱企业得到日益广泛的应用,但同时硫酸清净也带来一系列问题。对硫酸清净工艺运行过程中的问题进行综合分析并提出了处理措施,介绍了几种废硫酸的回收利用工艺。     

乙炔清净废次氯酸钠循环利用工艺研究及应用

对乙炔清净产生的废次氯酸钠循环利用工艺技术进行了研究,提出了对从冷却塔底流出的废次氯酸钠中乙炔进行回收,然后用回收乙炔后的废次氯酸钠配制新鲜次氯酸钠,用于乙炔清净,并且指出废次氯酸钠的循环倍率不得7。     

乙炔清净塔填料结垢清洗工艺

分析了电石法PVC生产过程中乙炔清净塔内填料结垢的原因,并提出了化学清洗方法,采用该方法清洗清净塔和中和塔比更换填料可节约181.6万元,且耗时少,效果明显。     

影响乙炔清净废硫酸所制石膏利用的原因分析

分析了乙炔清净废硫酸所制石膏不能生产出合格水泥的原因,指出废硫酸中的固体杂质、有机物及鏻盐杂质是影响废硫酸所制石膏在水泥生产中的主要原因,对这三者的有效清除能够显著提高最终制备的水泥的品质。     

乙炔清净次氯酸钠溶液的循环新工艺

将氯气处理吸收塔制得的次氯酸钠用于乙炔清净,次氯酸钠废液循环利用。由于采用了DCS程控技术,使该方法变得可行并且简单。     

乙炔清净工艺的改进

介绍了BH型高效陶瓷规整填料的结构特征及优缺点,比较了次氯酸钠法和浓硫酸法2种乙炔清净工艺。将该新型填料和浓硫酸清净工艺应用于乙炔清净工序后,提高了生产能力和产品质量。     

乙炔清净工艺的改进

通过对乙炔清净工艺的分析和计算,对废次氯酸钠溶液回用工艺进行了改进,在4万t/a氯乙烯生产装置实施后,节约资金约20万元/a。     

浓硫酸清净乙炔工艺优化

介绍了浓硫酸清净乙炔的工艺流程、安全优越性及关键控制指标,对运行中存在的问题及相应改进措施进行了详细阐述。     

浓硫酸清净乙炔工艺的应用

介绍了浓硫酸清净乙炔工艺的原理及流程,并与原次氯酸钠清净工艺进行了比较。采用浓硫酸清净乙炔工艺可使发生系统用水达到平衡,按10万t/a PVC计,可获经济效益156.5万元/a。     

氯水配制次氯酸钠在乙炔清净系统中的应用

介绍寿光新龙电化集团聚氯乙烯有限公司对废水的循环利用情况,利用氯碱生产过程中产生的氯水配制NaClO,并与废NaClO稀释后用于乙炔清净生产.结果表明,能实现废水的综合利用,节能环保效果明显.     

次氯酸钠溶液在干法乙炔清净中的循环利用

为实现乙炔清净过程中产生的次氯酸钠废水零排放,设计了由次氯酸钠废水净化系统与三效蒸发脱盐系统组成的次氯酸钠废水循环零排放的处理系统。集水池+吹脱塔+石英砂过滤器+陶瓷过滤器+清水池+超滤装置+反渗透装置组成的次氯酸钠废水净化系统去除了水中的钙盐、悬浮物、颗粒物、有机物及溶解的乙炔气;三效蒸发脱盐系统在得到合格氯化钠盐的同时可节约大量的一次用水,并提升了电石渣的品质。此次氯酸钠废水循环零排放的处理系统每年可节约回用水26000 m3,节约成本0.91万元。     

乙炔清净系统次氯酸钠配制装置的远程一体化改造

分析了乙炔清净系统原有的次氯酸钠配制装置状况,针对影响配制出的稀次氯酸钠有效氯浓度波动大的主要因素,提出了改进措施并实施了相应的改造,实现了次氯酸钠配制装置的远程一体化精准控制,取得了较好的运行效果。     

浓硫酸清净粗乙炔气工艺

介绍了用浓硫酸清净粗乙炔气工艺的原理、流程及相关要点。采用浓硫酸清净工艺,1tPVC消耗浓硫酸约17kg;采用NaClO清净工艺,1tPVC消耗NaClO约30k昏工业水约270kg。