川渝地区含硫天然气净化技术研究

川渝地区天然气田多数为含硫甚至高含硫气田,有的还含有较多二氧化碳和有机硫,这些气田的开发需要解决与天然气净化相关的技术问题。中石油西南油气田公司天然气研究院在该技术领域的研究中,已在醇胺溶剂、物理化学溶剂、配方溶剂、液相氧化还原、干法等脱硫技术及硫磺回收技术方面取得了一系列成果,并在天然气净化中获得成功应用。目前围绕高含硫天然气开发问题,开展了多项天然气净化课题的研究。     

遂宁天然气净化厂硫回收装置工艺设计

本文扼要介绍了遂宁天然气净化厂硫磺回收装置工艺流程及设备平竖面布置的特点，着笪介绍了燃气再热及末级冷凝器用锅炉给水作冷却说明了阶梯式布置设备的重要性，同时也分析了较高转化率及收率的原因，对同类装置的设计有一定的参考价值。     

綦江分厂天然气净化装置运行总结与问题探讨

依托重庆天然气净化总厂綦江分厂近6年的实际运行经验,分析了净化装置工艺设计的优缺点,探讨了对部分工艺流程或设备进行改造的必要性,提出并实施了具体的改造方案。改造前后的运行结果验证了改造方案的有效性。     

胺法脱硫、硫磺回收工艺现状及发展

随着我国石油、石化工业的迅速发展,天然气处理量、含硫原油加工量逐年增加,脱硫、硫磺回收工业面临的问题也越来越突出.本文扼要介绍目前国内脱硫、硫磺回收工艺技术及相关的脱硫溶剂、硫磺回收催化剂现状,与国外先进水平的差距及发展趋势,并介绍了中国石油西南油气田分公司天然气研究院在脱硫、硫磺回收领域的科研情况.     

川渝气田天然气净化技术的进步与发展方向

天然气研究院在天然气净化技术领域辛勤耕耘五十年,共完成科研项目130余项,获国家级奖励5项、省部级奖励14项、地区级奖励48项,形成了13项专利和专有技术.近年来所取得的主要技术进步包括:已掌握的醇胺脱硫脱碳技术得到进一步完善;开发了具有自主知识产权的液相氧化还原脱硫技术;开发了天然气干法固体脱硫工艺和橇装技术,满足了生产需求;通过自主开发形成了配套的硫磺回收催化剂技术;制定了相关标准和规范,为天然气净化领域技术推广提供了依据;在高含硫酸性气田净化技术攻关上取得一批重要成果.天然气净化技术下步攻关方向:(1)加强理论研究;(2)重视醇胺合成技术攻关;(3)强化知识产权自主化;(4)拓展液相氧化还原应用;(5)积极开展生物脱硫技术研究;(6)探索物理分离脱水技术;(7)消除净化装置腐蚀安全隐患;(8)逐步建立净化厂安全平稳运行评价技术体系,提高装置长周期运行效率;(9)加强技术合作;(10)建设一流的重点实验室和完善的中间试验基地.     

天然气净化硫回收技术发展现状与展望

我国天然气净化领域已拥有世界各种典型的硫磺回收工艺装置,形成了较为完善的硫磺回收工艺体系,但我国的硫磺回收技术与国外先进水平相比,在工艺技术、催化技术、管理水平等方面还存在一定差距。众多高收率的Claus延伸工艺和尾气处理工艺及其核心的设备、软件等往往因受国外的专利技术保护,大大制约了我国的硫磺回收技术发展,进而影响了我国天然气工业的整体发展。目前,在国家倡导建立具有自主知识产权的大背景下,我国正致力于研发众多的自主创新的硫磺回收技术。为此,回顾了我国天然气净化硫磺回收技术的发展历程,指出了我国天然气净化硫磺回收技术发展所面临的主要问题,提出了我国天然气净化硫磺回收技术今后的发展建议。     

塔里木气区天然气净化工艺

西气东输工程自2004年底投产,其中塔里木油田已建成克拉、英买力、桑吉、牙哈等大型气田,累计向我国东部地区输送天然气300多亿立方米.根据塔里木气田克拉、桑南、吉拉克、塔中等气区中天然气生产规模、温度、压力、气体组成等特点,分别介绍了这些气区的天然气净化特色工艺.     

我国天然气净化厂酸气处理技术新思考

为了使天然气净化厂废气排放浓度满足我国即将颁布的环保新标准中更为严格的新要求,对国内现有的酸气处理技术进行升级和改进。通过全面总结国内外天然气净化厂目前酸气处理工艺技术,对比分析各类处理工艺的技术特点,探讨其它潜在的脱硫技术;结合国内外已成熟应用的工业尾气处理技术,探讨其用于天然气净化厂尾气处理的可行性;对适合国内天然气处理厂酸气处理的工艺技术的选择和新技术的开发提出了新的思考。     

高含硫天然气净化技术现状及研究方向

高含H₂S和CO₂的“双高”天然气净化技术面临天然气气质和尾气排放标准的双重挑战,脱除有机硫,减缓溶剂变质。进一步提高硫磺回收装置总硫回收率是“双高”天然气净化技术面临的主要问题。在回顾国内外高含硫天然气脱硫脱碳和硫磺回收技术现状的基础上,分析了现有高含硫天然气净化技术存在的问题,即硫、碳含量“双高”天然气净化脱硫溶剂循环量大、装置能耗高、脱硫溶液易变质、新标准下硫磺回收尾气排放难以达标和硫磺回收装置效率难以提升等,进而提出了物理溶剂脱硫脱碳技术、天然气脱硫脱碳溶剂变质与复活技术、高效H₂S直接氧化工艺技术和天然气中COS水解技术等新的研发方向,以期形成适用于“双高”天然气净化的系列配套技术,助推我国高含硫天然气的高效开发。     

塔河油田三号轻烃站天然气处理脱硫工艺选择

通过对天然气脱硫方法分类认识,讨论脱硫及硫磺回收工艺流程选择,综合兼顾工艺适应、经济节约因素,在油气开发中就塔河油田三号轻烃站天然气脱硫及硫磺回收选择切实可行的实施方案。     

80年代国外天然气净化工艺的发展动向

本文就80年代国外天然气净化工艺的发展动向,从传统方法的改进完善、新近工业化的方法设备及值得重视的探索三个方面作了评价。     

碱液脱硫在天然气净化厂的应用北大核心CSCD

目的针对天然气净化厂硫磺回收尾气处理装置的运行特点及现有工艺的优缺点,提出一种能够适应中小规模、工况变化大的尾气处理工艺。方法采用碱液脱硫工艺应用于天然气净化厂硫磺回收尾气处理,采取了尾气NaOH碱洗“洗涤塔+脱硫塔”双塔组合脱硫、优化焚烧炉结构、提升硫酸钠产品指标等措施。结果碱液脱硫后,排放尾气中SO_(2)质量浓度为10~268 mg/m^(3),满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求,且副产物硫酸钠满足合格品要求直接外销。结论碱洗脱硫可满足天然气净化厂尾气处理装置技术、经济性的要求,同时取得了巨大的环保效益,可为同类装置提供技术参考。     

含硫天然气净化厂尾气达标排放的工艺路线选择

针对目前我国执行的非常严格的环保标准“ＧＢ１６２９７—１９９６”,本文简要介绍了国内外能满足此环保标准且适合于天然气净化厂的一些硫磺回收及尾气处理技术的适用范围及优缺点,并阐述了何种情况选用何种工艺路线,既经济适用又能满足环保标准     

天然气净化技术研究进展

作者在文中评述了天然气净化使用的几种主要方法如醇胺法、膜处理法等．指出了各方法的优势及目前存在的问题。提出了今后天然气净化工艺发展的一些建议。认为应在成熟的天然气脱硫方法的基础上进一步改进，实现同时脱硫脱碳。并且指出膜分离过程与常规分离过程的组合是今后膜技术发展的一个新动向。[编者按]     

磨溪气田天然气净化橇装装置工艺特点

本文从设计角度介绍磨溪气田天然气净化橇装装置主要工艺方法、工艺参数及化学品规格、流程特点、技术指标、并对工艺问题提出了看法。     

克劳斯装置尾气处理技术的现状和发展动向

众所周知,用克劳斯法从酸气中回收硫黄时,由于受反应温度下平衡转化率和克劳斯反应本身的可逆性限制,一个设计和操作均合理的装置,即使采用了最佳再热方案和多至四个转化反应器,其硫回收率也只能达到97％左右。一般情况下,尾气中还含有10,000～15,000ppm(Ⅴ)的各种形态的硫化物,如 H_2S、SO_2、COS、CS_2和硫蒸汽,这些硫化物经灼烧后,最终以 SO_2的形式排入大气。随着含硫原油和天然气的大量开采,克劳斯装置的数目与日俱增,其规模也向大型化发展,因此而生产的大气污染问题十分严重。如法国拉克气田的十套硫磺回收装置,每天生产约6000吨硫,若尾气不加处     

降低克劳斯硫磺中有机物含量的技术措施

结合川西北矿区净化厂实际,讨论了硫磺中有机物的来源,认为降低酸气中烃类和含胺量,适当提高硫回收装置燃烧温度,并控制克劳斯一级反应器和亚露点克劳斯反应器温度３４０℃左右时,能有效降低硫磺中有机物含量。     

重庆天然气净化总厂

<正>重庆天然气净化总厂位于重庆市长寿区桃园新村,下辖8个分厂,现有天然气净化装置12套,年处理能力100亿m~3,并担负着为土库曼斯坦、哈萨克斯坦天然气净化装置提供人才支撑和技术支撑的任务,是国内工艺先进、综合配套齐全、自动化程度高的大型天然气净化厂。总厂是我国天然气净化工业的"摇篮",于1965年建成国内第一套工业胺法脱硫装置,1980年成套引进Sulfinol脱硫、TEG脱水、Claus硫磺回收及SCOT尾气处理装置,近年先后建成具有国际先进水平的SuperClaus、Clinsulf-SDP、CBA硫磺回收装置,并成功应用具有自主知识产权的CPS硫磺回收工艺,其硫磺收率达到99.2%以上。经过49年的发展,     

高含硫天然气净化技术新进展与发展方向

高含硫天然气的安全高效净化处理对我国天然气工业发展具有重要意义。为此,在系统回顾我国含硫天然气净化技术的3大发展历程的基础上,围绕天然气气质达标和硫磺回收装置尾气减排2大难题,指出了脱硫脱碳、硫磺回收及尾气处理、净化装置稳定运行3方面研究取得的进展、面临的挑战及攻关方向。研究结果表明：(1)以高含硫天然气有机硫脱除为核心的技术已开发成功并实现工业应用,可实现高含硫天然气达标净化处理,以CT-Redox和CT-LOP工艺为代表的络合铁法脱硫技术则有力地保障了我国高含硫天然气单井脱硫生产;(2)在现有常规与延伸克劳斯硫磺回收配套还原吸收与氧化吸收尾气处理技术基础上,研发的大型硫磺回收装置有机硫水解与尾气高效处理技术可满足日益严苛的国家标准要求,实现装置尾气超低排放;(3)以配方型脱硫胺液复活、高含硫净化厂设备腐蚀防护和净化装置长周期运行风险评价技术为代表的关键技术成效显著,有力地保障了净化装置的长周期安全平稳运行。结论认为,我国高含硫天然气净化技术已全面实现国产化,总体水平与国外相当,部分技术处于国际领先水平,建议在复杂含硫天然气中多组分有机硫深度脱除、净化装置尾气全天候全时段达标、物理化...