水性纯丙香味乳液的制备及其影响因素

采用连续滴加的乳液聚合工艺，以过硫酸钾-亚硫酸氢钠作为纯丙乳液氧化还原聚合的引发剂，以AES和K12作为高效乳化剂，制得了微胶囊粒径约6μm的水性纯丙香味乳液。研究了微胶裳的颗粒大小和壁厚对香味乳液放香特性的影响。实验表明：当m（BA）：m（MMA）：m（MAA）=33：17：1时，香味乳液的综合性能良好，香精在微胶囊纯丙乳液中的缓释时间可达9个月。     

保护胶体在丙烯酸酯无皂乳液聚合中的研究

以苯乙烯-马来酸酐铵盐水溶性大分子作为保护胶体,通过半连续乳液聚合法合成了综合性能优良的丙烯酸酯无皂乳液.研究了保护胶体对乳液单分散性和成膜性能的影响;研究发现.乳液的单分散性较好,粒径稍大,其中多分散指数PDI为0.097,粒径大小为110.2 nm.并且其成膜性能优良,光泽较高.实验确定了保护胶体的最佳配比用量为8％、引发剂用量为0.6％、甲基丙烯酸缩水甘油酯用量为2％.将该乳液配制咸水性木器清漆具有优异的性能.     

临时保护涂料脱除性和防护性的研究

介绍了一种以丙烯酸乳液为基础,透明、有颜色、碱可溶的临时保护涂料。本涂料用于飞机在加工、组装、运输和贮存动力中铝表面的保护。     

常温干防腐蚀涂料系用水性树脂

简述了水性丙烯酸乳液、水性醇酸乳液和水性双组分环氧树脂在水性防腐蚀涂料中的应用，并进行了耐湿热性能和耐盐雾性能的比较。     

水性乙丙乳胶漆

研制的乙丙乳胶漆以醋酸乙烯为主体与少量丙烯酸酯共聚物乳液（乙丙乳液）为基料，拼入颜、填料和各种助剂配制而成，具有性能好、无污染、价格低等特点。介绍了乙丙乳液及其乳胶漆的配方和生产工艺。讨论了影响该乳胶漆耐水性和稳定性的诸种因素。     

水性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液稳定性的研究

合成了醋酸乙烯-丙烯酸酯水性乳液,并研究了表面活性剂、保护胶体、环境温度对水性醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液稳定性的影响,具有一定的现实指导意义。     

水性树脂乳液及水性涂料

本发明涉及一种水性树脂乳液及水性涂料,进一步说,一种水性树脂乳液更适合用作于涂料,特别是建筑外墙涂料和用于室外用的各种建筑材料用涂料,它具有优异的耐候性和耐水性。 为了减少环境危害,保护健康,建筑外用涂料和室外用材料的涂料正逐渐被水性涂料所代替。因     

分散温度和溶剂对不同异氰酸酯封端的水性聚氨酯性能的影响

分别合成了以苯基异氰酸酯封端和以脂环族异氰酸酯封端的聚氨酯预聚物，考察了分散温度和溶剂对两种不同类型的聚氨酯预聚物的乳液和涂膜性能的影响。分散温度和溶剂改变了分散过程的流变性能，从而对最终乳液性能产生影响。而不同类型的聚氨酯预聚物由于封端异氰酸酯的活性不同，它们的最佳分散温度也不同。实验优化了两种聚氨酯预聚物的溶剂用量和分散温度，得到粒径小于50nm的稳定乳液，涂膜性能优良。     

聚氨酯-丙烯酸酯核-壳乳液的制备及其包覆的RDX

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚氧化丙烯二醇DL-400(Mn=340)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1，4-丁二醇(BDO)为主要原料，制得水性聚氨酯乳液(WPU)，用FTIR表征了其结构。以WPU、水、丙烯酸丁酯为原料，分别以AIBN、(NH4)2S2O8-NaHSO3作引发剂，采用种子乳液聚合的方法制备了聚氨酯-丙烯酸酯乳液(PUA)，运用TEM表征了PUA乳液的粒子形态。结果表明：以AIBN为引发剂合成了具有核壳结构的PUA乳液．壳层为黑色的聚氨酯胶粒，核层为白色的聚丙烯酸酯胶粒；而(NH4)2S2O8-NaHSO3引发的乳液不具有核-壳结构，黑白粒子相间分布。采用加入10％明矾水溶液使核-壳乳液破乳的方法包覆RDX，并用SEM观察RDX的表面变化，证实包覆后的RDX表面有均匀的包覆层，且颗粒间流散性较好。     

微乳液在镀锌封闭处理中的应用

以微乳液为基础配制成水性涂料，探讨了微乳液，腐蚀抑制剂，金属络合物，染料及稀释倍数对涂膜性能的影响，该水性涂料有机挥发份含量低，涂膜干燥快，耐水，耐热及耐蚀性好。     

水性指甲化妆品开发的可行性研究

利用乳液聚合技术，以丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主要原料，合成了一种具有高光泽度、高透明性及能够室温交联成膜的水性指甲油产品，并对该产品的成膜速度和一些重要的力学性能进行了深入的研究。结果表明，该乳液体系具有优异的放置稳定性和成膜性能。单体配比m(BA）／m(MMA）为50／50的乳液产品，体系黏度低，涂膜力学性能和耐水性能优异，显示出较为理想的综合性能，为指甲油用乳液产品的进一步开发提供了基础。     

蒽醌染料接枝水性聚氨酯-丙烯酸酯共聚乳液的合成及显色性能

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚四氢呋喃醚二醇（PTMG）、二羟甲基丁酸（DMBA）、1，4-丁二醇（BDO）和自制红色蒽醌染料（DYE-R）为合成聚氨酯（PU）单体，甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）作为封端剂制得双键封端的水性聚氨酯，再采用无皂乳液聚合法与丙烯酸单体（PA）共聚制备了玫红色水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液，并对乳液进行测试及表征。结果表明：随着PA用量增加，乳液粒径增加，当m(PU):m(PA)为10:2时，乳液粒径为81 nm，稳定性好且有一定耐碱性；该乳液着色效果明显，热迁移率为3.54%，耐干、湿摩色牢度为4～5 级；当该乳液胶膜质量保留率为50%时，所对应温度为396.1 ℃，m(PU):m(PA)为10:2时综合性能最好。     

环氧树脂改性乙—丙乳液涂料的研究

乳液涂料是一种重要的水性环保建筑涂料，阐述了环氧树脂改性乙－丙乳液的合成工艺及以该乳液为基料配制水性涂料的工艺，并测试了其性能，讨论了选用的环氧树脂、表面活性剂等因素对性能的影响。     

交联剂对水性双组分聚氨酯漆性能的影响

采用水性聚酯树脂乳液同多种异氰酸酯交联剂配合，制备木器用水性双组分聚氨酯漆。探讨了水性聚酯乳液同各种交联剂混合的粘度特性，共分析了交联剂对水性双组分聚氨酯漆膜早期硬度和最终漆膜性能的影响。     

水性树脂分散液：新型的不含乳化剂的水性涂料基料

1 简介——水的二次分散液 通常,水性聚合物分散液的制备是通过乳液聚合作用而完成。在本文我们报导在该领域中有些奇特的进展,那就是水的二次分散液。 这两种聚合物分散液的类型,由于它们制备顺序的不同而不相同。乳液聚合物的生产,是单体首先在水中乳化,然后再在分散相中聚合。生产这一类型的乳液,乳化剂和保护胶体是必不可少的。由于聚合物乳液粒子是在聚合过程中形成的,这些合成乳液有时称为原始分散液。 与这些系统形成对照,在二次分散液的聚合作用的行为是在均相中进行的——通常是在     

基于NaOH中和剂制备羧酸型水性聚氨酯及其性能分析

以二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂，与异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇等反应合成聚氨酯预聚体，以NaOH为中和剂，制备了一系列羧酸型水性聚氨酯(WPU)。通过观察乳液外观，测试乳液的粒径和离心稳定性及胶膜的傅里叶变换红外光谱(FTIR)、力学性能、水接触角和吸水率，探究了DMPA含量对基于NaOH中和剂的水性聚氨酯性能的影响。结果表明，采用NaOH作为中和剂制备稳定的WPU乳液，并且，随着预聚体中亲水基团含量的增加，乳液的平均粒径和胶膜的水接触角逐渐减小，水性聚氨酯膜的拉伸强度逐渐增大，当亲水基团含量为1.1%时，WPU乳液粒径为43.95 nm,胶膜拉伸强度为51.85 MPa。     

有机硅改性水性聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液的研究

以聚酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基丙烯酸甲酯等为原料，合成了水性聚氨酯丙烯酸乳液，加入含侧氨基和不饱和双键的有机硅氧烷进行扩链改性，得到了一系列有机硅改性的聚氨酯丙烯酸乳液。对得到的产物进行了表征，对改性前后的体系涂膜的性能进行了比较，结果表明，用有机硅改性的聚氨酯丙烯酸乳液形成的涂膜接触角更大、附着力更强、具有更好的耐水性，但硬度稍有下降。     

水性聚苯胺防腐涂料研究

将聚苯胺水性微乳液和环氧树脂共混作为底漆、与环氧树脂面漆复合制成防腐涂料，采用开路电位法评价复合涂层的防腐性能。结果表明，合成聚苯胺水性微乳液所使用的酸介质、聚苯胺乳液的用量和腐蚀介质等对涂层的防腐性能均有影响。以十二烷基苯磺酸(DBSA)为酸性介质合成的聚苯胺水性微乳液，当其用量为50％时，复合涂料的防腐性能最佳，与裸露钢板相比，该复合涂层的平衡开路电位可提高245mV左右。该复合涂料不使用任何有机溶剂，是一种环境友好型绿色涂料。     

水性氯化聚丙烯乳液的制备与性能研究

以甲苯为溶剂，采用相反转法制备了水性氯化聚丙烯乳液。考察了10种阳离子表面活性剂和40种非离子表面活性剂制备阳离子型和非离子型水性乳液时的乳化效果。探讨了乳化温度、乳化时间、表面活性剂用量对乳液粒径及涂层附着力的影响规律，确定了乳液的最佳制备条件。对乳液的稳定性、粒径分布和涂层的硬度、耐溶剂性、接触角及表面能进行了表征。结果表明：最佳阳离子和非离子表面活性剂分别为十六烷基三甲基溴化铵（C16TAB）和辛基酚聚氧乙烯醚（OP-50）。在OP-50中添加3%聚醚改性硅氧烷（PMS）可有效提高乳液在聚丙烯（PP）表面的润湿性。2种乳液的最佳乳化温度为50～60℃，乳化时间为30～60 min，表面活性剂用量为7%～8%。在此条件下，乳液的粒径为762～808 nm，稳定性良好，多分散系数为0.185～0.194，所制涂层的附着力为1～0级，硬度为H，耐溶剂性良好，表面能均高于常用面漆，可满足应用要求。     

环氧改性丙烯酸乳胶防锈涂料

以环氧E—51与St、BA、MAA、N—MA等单体经乳液聚合方法制成环氧改性丙烯酸乳液，用于防锈涂料。讨论了环氧树脂对乳液的成膜性能、各种稳定性及涂料耐腐蚀等性能的影响。