仙桥集团TPM推行记

TPM(全员生产维修)旨在通过建立全系统员工参与的生产维护活动,使设备性能达到最优。越来越多的印刷企业认识到"生产部门管生产,维修部门管维修"的模式已经不合时宜,开展TPM,能有效节约成本,提高效率。TPM推行中容易遇到哪些困难和阻碍?有哪些成功的经验可以借鉴?也许你能从仙桥集团、东莞虎彩、深圳九星的实践中得到启迪。     

TPM在针织印染企业的应用

文中介绍了全面生产维护（TPM）的起源、特点和导入效果。通过分析针织印染企业生产及设备管理特点和现状,阐述了开展全员培训、导入5s与点检活动、导入设备综合效率评价、持续改善等4种实施TPM方法,指出推广TPM能够提升管理水平、减少因设备原因造成的生产成本浪费。     

全面生产维护(TPM)

<正>设备是现代企业尤其是制造型企业最主要的资产之一,对设备的精细维护关系到产品质量、成本、交货期和安全生产目标的达成,因此推行先进的设备维护是企业管理的重要课题之一。全面生产维护即TPM,是英文Total Productive Maintenance的缩写。TPM起源60年代美国的PM(预防维护),经过日本人的扩展及创新,于1981年形成了全公司的TPM(全面生产维护),并在日本取     

TPM在我国印刷企业应用的研究

<正>一、TPM管理的起源与现状全员生产维护TPM(Total Productive Maintenance,TPM),发源于日本丰田汽车生产管理体系,是精益生产管理系统中有关于设备管理的一个生产现场管理的先行模块。之后经由韩国及美国发展到全世界,从20世纪90年代引入中国,2010年前后开始在中国一些大型印刷企业中探索并施行。TPM是一种动态的设备管理方式,是从整个生产及供应链上进行设备维护的方式,好处在于设备     

推行TPM管理增强企业竞争力

多年来青啤五公司非常注重设备管理，紧紧围绕企业生产经营目标，积极推行设备的综合管理，狠抓基础工作和设备的现场管理。但随着市场经济的不断发展，我们深感很多方面还不能适应新的形势，特别是对现代化管理方法和手段更是知之甚少，对在市场经济条件下如何抓好没备管理，如何增强员工的团队意识，发挥我们的工作积极性、主动性等方面觉得无从下手，因此工作中也走了不少的弯路。为了进一步提高企业设备管理水平和适应市场经济发展的需要，2004年结合公司的具体实际，本着自我加压、创新管理的原则，决定在公司推行TPM管理，并把推行TPM管理作为公司近五年的重点工作之一。我们的具体做法是：     

建立报业TPM企业维修文化

TPM企业维修文化是日本于1970年建立起来的全员生产维修体制(TPM即Total Productive Maintenance),是在吸收了国际维修策略后(如美国生产维修体制下的后勤工程学 英国综合工程学的思想,中国的工人参加,群众路线、合理化建议及劳动竞赛等一些大家熟悉的做法等),在实践中的新体会和新发展。     

"综合设备效率"在生产中的应用

综合设备效率即OEE，是TPM(全员预防保养)的一个重要指标，它能够全面地反映生产设备及相关方面的问题，体现了全员参与、共同维护的特点。现以我厂包装车间生产线某月设备分析为例，对采用OEE指标前后的情况进行比较。     

建立报业TPM企业维修文化

TPM企业维修文化是日本于1970年建立起来的全员生产维修体制(TPM即Total Productive Maintenance),是在吸收了国际维修策略后(如美国生产维修体制下的后勤工程学,英国综合工程学的思想,中国的工人参加、群众路线、合理化建议及劳动竞赛等一些大家熟悉的做法等),在实践中的新体会和新发展.TPM作为先进的企业管理维修体制,在很多发达国家的企业集团已被推广应用,并且正在作为企业文化的一部分,得到不断创新和发展.     

如何培养新时期印刷设备管理人才

<正>本文从TPM课程创新培训的具体操作方法入手,表明新时期通过校企合作培养高水平印刷设备管理人才的重要意义。如何培养新时期印刷设备管理人员是目前摆在我们印刷包装企业面前的大事,为此我们开设了TPM(Total Productive Maintenance)课程培训,解决了这个紧迫难题。如何开展TPM培训,我们尝试探索了创新性培训的方法,培养出一批优秀的印刷设备管理人才。以满足包装印刷行业企业的需求。TPM(全员生产维护)管理理念是从日本开     

基于TPM的污水处理设备维护管理

实验指出了污水处理设备管理的基本特点,论述了TPM(全员生产维护)在污水处理设备管理中的作用和实施要点,提出了基于TPM的污水处理设备维护管理方法,以提高预防维护程度,改进设备状态,延长设备使用寿命,提高设备利用效率。     

关注TPM提升生产效率

全员高效生产维护（TPM）是精益制造中较难执行的工具之一，其要求企业内跨职能范围的设备维护团队共同努力，并适时接受培训。     

全面生产管理体制在乳制品企业中的应用

全面生产管理（TPM）理论的目的是建立健全自救生产系统效率极限化的企业体系。它从生产系统整体出发,包括生产、设备、管理部门在内的所有职能部门构建能够“防患于未然”的机制,通过公司上层到一线员工的全员参与和持续的小集团改善活动,最终达到零事故、零不良、零损失、零故障、零短停的目标。该文通过对TPM起源、概念等进行综合分析,阐述了TPM管理在光明乳业工厂中的应用及应用效果。     

如何在啤酒企业中推行TPM

引言：现代啤酒设备已越来越复杂和精密，几乎全部采用PLC（可编程控制器）自动控制，实行流水线作业。当代较为成功的设备管理模式——TPM（全员生产维护），在许多啤酒企业已得到广泛应用。     

啤酒企业的设备点检管理介绍

1 设备点检管理理论: 1.1 TPM(Total Productive Maintenance) 管理 建立以TPM管理为基础的设备管理及企业管理模式内容: 特点:①追求经济性;②全部的系统工作(维修预防-生产维修-改良维修) ③作业人员进行自主保养;④企业所有部门全员参加; ⑤消除所有损失(目标为零).     

TPM在某烟卷工业公司中的应用

阐明TPM定义和内容,探讨推行TPM的难点,以桌烟卷工业公司TPM活动为例,介绍TPM活动在公司的导入、策划和实施等内容。     

造纸企业如何推行TPM

本文简要介绍TPM理论,并结合制浆造纸企业实际,阐述在造纸行业推行TPM的方法、效果和意义.     

关于TPM在面粉行业工厂推行的建议和方法

TPM(全员生产维修系统)是以设备的维护管理为切入点,通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程,为企业构筑防患于未然的机制,它对降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,增强企业竞争力起着重要作用。     

浅谈TPM设备管理在纺织设备管理中的应用

为了提高纺织设备综合利用效率,介绍TPM设备管理的定义;从认知、寻找、消灭设备管理中的浪费,校正完善设备管理标准,确定合理保全策略,细化保全分工,以及小组自主保全等方面探讨TPM设备管理在纺织设备管理中的具体应用;以实例介绍设备维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准,并从减少设备故障次数、降低机物料消耗及库存、修复设备微小缺陷方面分析实施TPM设备管理的效果。指出:TPM设备管理以达到设备综合利用效率为目标,通过推行TPM设备管理,可发现并解决浪费点,减少设备故障,降低机物料消耗;应持续完善设备管理标准和设备科学管理水平。     

TPM在TD公司设备的应用

全员生产维护最早源自于美国,着眼于企业内部各个层次之间的连接,形成一个自上而下有序的完成体系,各个部门的员工能够参与到生产的每个环节,达到整个生产零灾害、零不良、零故障。全员生产维护能够最大程度地改进企业管理以及成本的简约,对于企业整体竞争能力有很大提高。文章对TD公司进行分析,研究公司设备现状以及设备管理出现问题,构建TPM对企业的增强竞争能力、提高员工积极性有很大作用。从而达到提高公司设备利用率、提高产能、增强竞争力的效果。     

用青春和激情演绎80后一代的感人事迹——记广西中烟工业公司先进个人黄啟华

80后,是一个统称1980年以后出生年轻一代的新名词,名词含义除了表示年轻一代知识丰富、充满活力外,更多的似乎是代表着青涩、骄傲、娇气和缺乏吃苦耐劳精神。在广西中烟工业公司南宁卷烟厂动力车间却有这样的一位80后的年轻人,他虽是动力车间最"小"的员工,但他在本职的岗位挥洒着青春激情,将敬岗爱业精神和满腔热情无私奉献给了烟草事业,演绎了"80后"一代的感人事迹,他就是南宁卷烟厂动力车间考评员黄啟华。黄啟华2005年7月毕业于重庆大学,先后在南宁卷烟厂生产车间切丝机、卷接机、卷包机、成型机、咀棒发射机、装箱机等岗位见习,见习期满后借调到人力资源部,协助完成职工履历电子化工作。2007年定岗南宁卷烟厂动力车间,担任考评员、安全员、TPM课题改善推行员和6S主推行员等多项重责,2007年底被列为入党积极分子。在工作中他以坚韧的毅力和无私的付出,出色完成各项工作任务,在动力车间工作的第一个年头就荣获"广西中烟工业公司先进个人"、"TPM优秀推行员"和"年度安全先进个人"等多项荣誉。