锆化前处理工艺在汽车涂装中的应用

回顾了汽车涂装前处理的发展历程,介绍了锆化前处理工艺的技术原理,从工艺和性能方面分析了锆化与磷化的区别,最后介绍了锆化前处理线的设计。     

锆化技术在空调压缩机电泳涂装前处理 中的应用

本文对比了电泳涂装前处理中的传统磷化工艺与新技术锆化工艺,研究了锆化时间对电泳漆膜耐盐雾性能的影响,论证分析了在磷化设备上实现锆化技术的可行性和技术关键点,并对磷化前处理设备进行了技术改造。结果表明,相比于磷化前处理方式,锆化前处理后获得的样件的漆膜外观更好,漆膜附着力与磷化前处理相当,最佳的锆化处理时间为60～90 s,锆化的喷淋压力应低于0.05 MPa。通过实施技术改造,在旧的磷化设备上可实现锆化技术的成功切换,采用改造后的设备进行批生产获得的产品的耐盐雾腐蚀性能和附着力均能满足客户要求。     

浅谈涂装液滤在锆化工艺下的应用优化

介绍了上汽商用车某锆化前处理工艺的涂装线液滤配置,对该线体主要的电泳缺陷进行分析,给出了排查方法并提供了一种控制措施,对前处理电泳质量的提升具有较高的参考价值.     

浅谈硅烷/锆化工艺设备前期规划

近年来,随着国家对于环保的重视程度越来越高,新建线体前处理技术采用硅烷/锆化工艺已是行业趋势,从规划角度简单描述硅烷/锆化工艺设备和传统磷化工艺设备的不同,归纳总结目前行业内硅烷/锆化设备的通用性设计及优势。     

常温环保型前处理工艺在商用车储气筒涂装中的应用

针对商用车储气筒行业粉末涂装前处理能耗高的问题,对原有涂装前处理工艺进行常温环保化改造,在保证涂装前处理质量不降低的提前下,用常温脱脂取代加温脱脂,用无磷锆盐转化替代加温磷化,使前处理槽液的使用温度降至25~30°C。     

镀锌板制翼子板涂装工艺条印缺陷的原因分析与改进

某车型镀锌板制翼子板经过涂装前处理工艺后,表面出现可目视条印缺陷。通过对缺陷样品进行微观形貌和元素成分分析,确定缺陷产生的原因为镀锌层在脱脂工序因碱蚀而形成缺陷,并在接下来的锆化工序中,锆化膜的主要成分ZnZrF₆·2H₂O在缺陷处发生堆积,最终表现为条印。调整镀锌层厚度及优化表面粗糙度参数可解决该问题。     

无磷前处理技术工艺应用的可行性分析

磷化一直是汽车涂装前处理工艺中的重要一环,但它同时伴随着能耗高、污染重,生产过程中容易在管壁和管道内结渣等弊端。随着现代工艺对节能生产、环保减排等要求的不断提高,前处理无磷化趋势日趋明显。简要介绍了无磷前处理技术中的硅烷-纳米陶瓷锆盐复合处理技术的作用机理及其性能特点,同时根据A公司生产线进行了可行性分析。     

氟锆酸盐纳米转化膜技术

金属材料表面进行涂装之前,通常采用铬酸盐钝化或磷化处理来提高基体的耐蚀性及涂膜的附着力。当前对环境保护的要求越来越严格,加快研发新一代环保型涂装前处理工艺尤为迫切。介绍了氟锆酸盐纳米转化膜及氟锆酸盐纳米复合转化膜两种工艺在金属件涂装前处理中的应用特点、工艺过程及评价。     

燃气具产品磷化工艺转陶化工艺设备改造浅谈

文章主要研究燃气具产品涂装前处理方式由磷化前处理工艺更改为陶化前处理工艺生产过程中出现的常见问题,通过对比磷化生产工艺与陶化生产工艺反应原理从设备改造方面提出相应解决措施,使陶化前处理工艺利用原有磷化前处理设备顺利生产。     

铝及铝合金无铬表面处理技术研究进展

综述了铝及铝合金无铬表面处理技术,包括锆钛类处理、硅烷处理,稀土转化膜、高锰酸盐转化膜、钴盐转化膜、锂盐转化膜、有机酸转化膜等.目前在实践中获得应用的有锆钛转化处理和硅烷处理,但尚无一种无铬处理工艺能够完全代替铬酸盐处理工艺.     

前处理工艺对镀锌板电泳漆膜抗石击腐蚀性能的影响

对比研究了磷化和锆化前处理对热镀锌(GI)板电泳漆膜抗石击腐蚀性能的影响.结果表明:磷化处理后的抗石击腐蚀性能明显优于锆化处理.这是由于磷化膜的粗糙度与GI板相比明显增大,而锆化膜的粗糙度与GI板差不多,同时磷化膜是多孔晶体结构,更厚,也更耐碱蚀,能与电泳漆膜形成一定的机械互锁,电泳漆膜在它之上的附着力比在锆化膜上更强.     

钛表面阳极化处理技术

通过对一台钛制设备阳极化处理工艺过程的详细介绍、氧化膜性能的考察及设备的跟踪调查,证明了阳极化处理后能提高钛制设备的硬度、耐磨性、耐蚀性和绝缘性。     

钢铁件除油除锈防锈一步法处理液的研究

以有机酸、磷酸、改性淀粉、锆脲络合物、复合表面活性剂等为原料制备出一种钢铁件除油除锈防锈一步法处理液。该处理液可用于钢铁制品涂装前表面处理、带钢冷轧过程及机械加工过程的工序间清洗和防锈处理,以代替传统的分步处理工艺。该处理工艺不仅简化了操作步骤,降低了操作成本,还解决了分步法中水洗废液的排放带来的环境污染问题。     

家庭用金属门涂装前处理工艺研究进展

近年来,金属门受到了广大用户的喜爱,其在各家各户中扮演着不同的角色,发挥了极大的作用。为了提高金属门的涂装质量及美观性,金属门涂装前必须进行严格的表面前处理,良好的表面前处理可以使基体和涂膜具有较强的结合力。文章主要综述了钢质和铝合金金属门前处理工艺的研究进展,文章重点叙述的是两种金属门的化学转化处理工艺。钢质金属门的化学转化处理主要为传统的磷化处理,其主要发展方向为低温低渣环保的磷化处理工艺和代替磷化处理的无毒环保的硅烷和锆盐处理;铝合金金属门的化学转化处理主要为代替铬酸盐法的无铬转化膜技术,其中重点介绍了硅烷和钛/锆系转化法,这两种转化方法目前在实践中都得到了应用,尤其是硅烷化处理,其无毒环保,已经实现了工业化应用。简要介绍了稀土转化法、锰酸盐转化法、钼酸盐转化法、锂酸盐转化法、单宁酸盐转化法等,并阐述了这些无铬转化法的优缺点,将其与传统的表面处理技术进行了对比,阐明了铝合金金属门无铬处理法的发展方向。     

表面处理对铝合金健身器材抗腐蚀性能的影响

研究了锆化液pH值和锆化时间对5083合金表面锆化膜电化学性能的影响,并在最优成膜工艺下分析了膜层的显微形貌和腐蚀性能。结果表明,当锆化处理时间为2.5min,锆化液pH=4.5时,5083合金表面锆化膜具有最佳的耐蚀性能;锆化处理2.5min可以在5083合金试样表面形成致密的网状锆化膜,锆化膜厚度约在60μm～80μm,与5083合金基体结合良好,成膜过程中Zr元素优先在第二相颗粒处形核;在2mol/L HCl和2mol/L H_2SO_4溶液中,优化工艺下锆化膜试样的耐腐蚀性能都要优于5083合金基体,浸泡腐蚀失重测试结果与极化曲线测试结果一致。     

锆化前处理工艺的应用研究

无磷前处理技术替代三元磷化技术是绿色涂装材料发展的趋势,主要介绍了无磷前处理技术中的锆化工艺,分别从材料、工艺、设备等方面与传统磷化技术进行比较,对由传统磷化工艺切换为锆化工艺的问题点展开深入探讨与研究。     

表面处理锆铝包膜工艺探讨

表面处理工艺在硫酸法生产金红石型钛白粉中起到了举足轻重的作用,表面处理工艺的好坏直接影响金红石钛白粉的光学性质及颜料性能,本文研究了钛白粉生产中表面处理锆铝包膜的方法,通过实验的方法,考察了锆铝包膜的包膜量、包膜温度和包膜时间的控制对钛白粉成品质量的影响;同时考察了金红石成品各项指标及应用性能,结合生产实际,从而确定最优的生产条件。找出了生产金红石型钛白粉的一种表面处理锆铝包膜条件。     

冷轧钢板表面质量对锆化膜性能的影响

为明确材料表面质量对锆化膜性能的影响规律,在不同粗糙度、涂油量、元素富集程度以及色差缺陷板料表面制备锆化膜,利用扫描电镜、X射线荧光光谱仪及电化学工作站等分析手段研究了锆化膜表面形貌、膜质量、耐腐蚀性等性能。结果表明：钢板表面粗糙度对锆化膜膜质量及耐腐蚀性影响显著,提高材料表面Ra值以及降低RPc值可以提升锆化膜耐腐蚀性。适当提升材料表面涂油量,可以提升锆化膜耐腐蚀性。钢板表面元素富集程度较大或者存在色差缺陷均会降低锆化膜耐腐蚀性。     

锆复合板转化釜焊接技术

介绍了锆复合板设备转化釜设备结构、技术特征和主要功能,同时对设备主体材料中锆材的物理性能、力学性能以及化学成分进行介绍。根据设备材料特性和制造要求、焊接工艺评定要求对设备制造环境、主焊缝焊接结构及焊接过程、热处理等关键工艺过程进行详细阐述,顺利完成设备生产制造任务。根据对锆复合材料提供的技术支持和制造经验完成后续多项多台锆复合材料醋酸设备的生产制造。     

二硼化锆粉体的工业合成

二硼化锆材料可广泛应用于高温结构陶瓷、复合材料、电极材料、薄膜材料、耐火材料、核控制材料等领域,但二硼化锆粉体目前多为实验室合成,本工作进行了二硼化锆粉体的工业合成研究.以ZrO2、B4C、C为原料采用碳热还原法分别在真空感应炉和电弧炉中完成了二硼化锆粉体的工业合成,研究了工业合成二硼化锆粉体的反应过程、产物组成和结构以及工艺影响因素,结果表明:以ZrO2、B4C、C为原料采用碳热还原法工业合成二硼化锆粉体工艺路线可行,产品质量好,二硼化锆粉体纯度＞98%(质量百分比,下同),粉体粒度为1～4 μm.