汽车车身零部件焊装夹具的特点和装配工艺

汽车零部件的焊接精度直接影响汽车车身的焊接精度与质量。汽车车身零部件在焊装过程中,需要专门的焊装夹具来对零件或组件的相对位置进行定位,并将其夹紧贴合。焊装夹具起着定位、装夹、减小零件焊接变形、保证零件焊接精度的重要作用。本文分析了焊装夹具的特点,并探讨了焊装夹具制造和装配的关键工艺问题。     

汽车车门装配用焊接夹具结构的改进设计

汽车车门装配用焊接夹具是为车门零件装配焊接作业提供便利的一种工具。在现阶段汽车制造企业中,焊接夹具在使用过程存在一定问题,其中最为突出的是装配精度、焊接精度不够,因此影响产品质量。所以,本文主要分析汽车车门装配用焊接夹具设计要点、设计需要考虑的影响因素等,进而重点探究汽车车门装配用焊接夹具结构改进设计对策,目的在于提高装配精度、焊接精度,实现高质量、高效生产制造。     

焊装夹具的有效管理

<正> 在汽车车身的装配焊接生产过程中,焊装夹具可以保证产品质量、提高劳动生产率并减轻劳动强度,因此,有必要对夹具进行有效的管理,才能保证夹具精度,减少自车身形状尺寸偏差,提高车身制造精度。     

焊装夹具在车身制造中的应用

汽车制造水平代表着一个国家的科学技术发展水平,并对推动世界制造业迈向一个新台阶有着非常重要的作用。同时由于汽车制造企业的生产规模比较大,技术与资金高度密集,经济与辐射具有强大的带动作用,在整个机械制造行业中占有至关重要的地位。而在汽车制造的整个过程中必不可缺的就是焊接程序,而且还占有很大的比例,因此焊接所使用的焊装夹具也就自然而然地成为重要的设备之一。基于对汽车质量和性能的考虑,焊接时所用的焊装夹具设计的重要性就可见一斑了。白车身是由许多冲压钣金件焊接而成,焊接夹具就是将部分车身定位夹紧,然后由工人或者自动焊接     

多关节三坐标控制车身焊接精度

影响车身装焊精度的因素有很多,其中焊接夹具的稳定性是最重要的因素,因而夹具精度测量是保证焊接夹具使用稳定性的最主要途径.近年来,多关节三坐标的应用大大提高了夹具精度测量的效率和准确度,成为维护夹具精度,改善车身几何精度的重要手段。     

汽车通用焊接夹具的改造

湖北读者刘峰来信说,随着汽车车型更新的加快,给生产线上的夹具更新及加工带来困难,希望本刊介绍有关夹具的改造经验。汽车的换代周期越来越短,同类产品的车型也越来越多。汽车制造所必需的焊接夹具面临着这样一种情况：能否设计通用夹具,同时满足同类车型的多品种生产,对这个问题,笔者根据我公司在皮卡Ｄ２１换型时,对车身总成焊接夹具改造成也适用于Ｄ２２变型车,对通用焊接夹具情况,作一个较为详细的分析和探讨,供同行参考。一、可行性分析焊接夹具由两大要素构成：定位与夹紧,可行的焊接夹具必须保证定位件与工件有良好的贴…     

乘用车车身制造中的焊接技术

车身焊接技术是汽车制造中的重要组成部分。一般而言,乘用车车身是由数百个薄板冲压件经过电弧焊、CO2气体保护焊、钎焊及铆接等工艺组成的一个完整的车体,焊接面几乎全是呈空间分布的。要保证尺寸精度,要求装焊夹具定位准确而迅速。为了满足批量化生产的要求,需要在自动化生产线中应用各种焊接机器人。另外,对焊缝或者焊点的强度、     

基于逆向工程的焊接夹具改造技术研究

随着经济社会的不断发展,如今人们对汽车的需求日益增长,这就要求我们提升制造质量和生产效率,对汽车焊接夹具的要求也在不断的提升。因为某汽车生产线手动焊接夹具的三维加工数据已经完全丢失,为了适应自动化焊接的要求,要对手动焊接夹具进行自动化改造,本文主要基于逆向工程对汽车焊接夹具改造设计进行分析和论述。     

电阻凸焊工艺中如何保证零件的定位精度

电阻焊接中凸焊工艺具有生产效率高、结构均匀可靠、电极损耗小等优点，因此在汽车零部件制造领域广泛应用，如汽车座椅调角器、真空助力器、发电机风叶、变速器选换档等都采用凸焊。在凸焊中除了要保证工件焊接的扭转力矩和抗位强度以外，由于各种因素的影响如工件结构、焊接夹具、电极等都会使焊接后的零部件总成的位置精度和尺寸精度难以达到技术要求。     

基于UG的汽车车身焊装夹具的3D设计

汽车夹具是保证车身焊装质量的重要因素.影响整个汽车的制造精度和生产周期.以某汽车前地板预总成焊装夹具的设计为例介绍了汽车车身焊装夹具的结构特点和基本要求,阐述了基于UG的汽车车身焊装夹具的3D设计方法.同时采用WAVE的设计思想和方法进行设计,使设计周期缩短,设计效益大为提高.     

前地板中通道焊接夹具总体设计

针对当今汽车行业的夹具构造进行了阐述,为了使工件能够较好的定位,夹紧,设计时必须满足相互位置精度等技术要求。通过对通用的定位夹紧方案进行设计,利用catia3D辅助工具进行设计,通过计算和校核,得出新一套的焊接夹具设计方案,确定设计的夹具能够符合焊接的定位以及空间。对汽车制造行业具有推广使用价值。     

汽车焊装夹具三维设计

汽车在焊接过程中,所需要的非标设备主要是焊装夹具。通过8年的焊装夹具的设计和制造工作,笔者认识到：焊接夹具的设计数据的准确可靠,是整个设计制造的关键;三维设计是提高设计质量和控制设计周期的最好方法。     

焊接夹具在驾驶室制作过程中的作用及设计原则

焊接工装夹具是将焊接件准确定位和可靠夹,便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。驾驶室薄板类制件在焊接过程中极其容易变形,焊接工装夹具的使用可以有效地减少焊接变形,提升驾驶室的制作精度。     

探析汽车钣金焊接夹具设计要素

本文详细阐述了在汽车制造领域中钣金焊接夹具的设计要素,从定位基准、焊缝变形、焊接质量、互换性和经济性等角度指出了在焊接夹具设计过程中需要注意的要素,旨在规范焊接夹具生产工艺,为汽车行业发展提供技术参考。     

前副车架焊接夹具精度分析方法

为保证前副车架的焊接后尺寸、形状和位置参数,针对焊接夹具精度变化和隐蔽的特征,采用Excel与VBA对前副车架自动检具检测的数据进行正态分布分析,实现对夹具精度的分析和判断。结果表明:该方法能够及时发现夹具使用过程中由于磨损、受力变形等引起的精度变化,方便技术人员对焊接夹具进行及时调整和修理,避免出现不合格品。     

论机床夹具与零件加工精度的关系

进行大批量的零件加工时，机械零件的加工精度是由夹具保证的，夹具精度的高低直接影响到零件的制造精度。论述了夹具精度与零件加工精度之间的关系。     

基于案例的汽车焊接夹具设计研究

阐述了基于三维CAD平台汽车焊接夹具的计算机辅助设计方法,并构建了汽车焊接夹具案例库,在此基础上,实现了基于案例的汽车焊接夹具的设计,为汽车焊接夹具的智能化设计打下基础.     

组合加工法在夹具制造中的应用实践

夹具是机床切削加工的重要工艺装备,使用夹具的首要目的是保证机械零件尺寸（形状）精度及位置精度,而机械零件的制造精度很大程度上取决于加工该零件的机床夹具能否达到设计精度的要求。     

装配加工法在保证夹具制造精度中的应用

装配加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是:将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。文章通过典型实例论述了装配加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计方面的主要特点。大量的实际应用表明,装配加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。     

机床夹具制造中组合加工法的应用与实践

组合加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。现以典型实例为例,论述了组合加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计的主要特点。大量的实际应用表明,组合加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。