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相似文献
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1.
黄建华 《机械制造》2002,40(5):24-24
在C620-1车床上加工直径为20mm以下的胶皮垫圈较为容易,往往加工外径为150-0.05、内径80+0.05、厚度1.5mm的胶皮垫圈有较大的难度。若按常规车削加工,易使胶皮块卷起而报废。为此我们制作了加工胶皮垫圈的简单工具(见图1),现介绍如下:①车制木棒芯轴7,最大直径应大于160mm,夹紧在卡盘1上。②将胶皮块2剪下(直径大于150mm),放置在心00▲图1车削胶皮垫圈简图1.卡盘2.胶皮块3.6.图钉4.塑料板5.活顶尖7.木料芯轴8.尾座1.紧固螺钉2.自制刀杆3.车刀▲图2轴端面,用图钉…  相似文献   

2.
<正> 图示两种装配式车刀具有结构紧凑,能将刀片迅速调整和可靠地固定成任何角度,从而大大减少车刀的种类。图1所示的车刀是用螺轴3把切削刀片2固定在刀柄5上。刀片带有锥度槽1,它相对轴3的偏心量为ε。在弹簧的作用下,锥销4自动调整高度,与槽的锥面相啮合。由于槽和销的锥角考虑到摩擦角,不  相似文献   

3.
用综合检具检测转向节丹东518内燃机配件总厂(118009)侯洪义,姚广鹰,李玲,曲贵龙1.问题的提出转向节的空间尺寸较多(见图1),检测时需要使用模拟芯轴及相应的辅具,比较麻烦。根据这一特点,我们应用正弦尺原理设计了一个结构简单、使用方便的综合检具...  相似文献   

4.
改进型卡尺     
曾玮 《机械制造》2002,40(12):59-59
改进前的情况用卡尺测量外圆,常会遇到以下情况而难以直接测量:①被测直径大于卡尺量程;②卡尺的测爪不能到达被测直径处;③被测外圆不完整(不足半圆)。改进后的情况如果对卡尺作一简单的改进,即能使它便利地适用于上述情况而不必进行烦琐的换算。其措施如下:①按附图所示制备一对测头,其内孔是为精磨外圆时装芯轴而设,孔径可按芯轴自定,切口宽度按卡尺的测爪厚度,使测头卡在测爪上略紧即可(如切口过宽,可用钳夹或锤击使其适度收口变形,直至能卡紧测爪)。测头材料可用45号钢经调质处理(289~321HB)。②将测头装…  相似文献   

5.
库.  ТВ 李良福 《机械》1994,21(2):49-49
电机械法车削冷轧钢轴[前苏联]T·B·库赫吉克,E·П·马哈洛夫,Ю·И·卡普宁,E·A·耶林基娜电机械法加工冷轧钢轴,原理是通过调节电流强度来控制加工用量。如附图,车刀用夹布胶木板3与刀架绝缘。轴1旋转时,电极工具2(宽刃车刀)进入加工区。车刀和轴...  相似文献   

6.
用综合检具检测转向节丹乐518内燃机配件总厂姚广鹰,侯洪义,李玲,曲贵龙一、问题的提出一转向节空间尺寸比较多(见图1),需要用模拟芯轴及相应的辅具才能完成检测,比较麻烦.据此,我们应用正弦尺原理设计了一个结构简单、使用方便的综合检具,可以完成多项检测...  相似文献   

7.
小窍门     
螺丝车刀通常是利用图甲的对刀样板来安装在车床刀架上的,但是这种样板只能校準车外螺纹的螺丝车刀。如果採用图乙的对刀样板,不但可以校準车外螺纹的蝶丝车刀,而且可以校準车内螺纹的螺丝车刀。使用时,把样板的末端平面靠在工件或卡盘的端面上(图丙)。安装60°的公制螺丝车刀时,使用样板上a处的角度,安装55°的英制螺丝车刀时,使用样板上b处的角度。在加工精密的螺纹时,必须把样板放在车床主轴的中心线上来校準螺丝车刀。  相似文献   

8.
划线中心角度尺(图1)由中心尺1,V型规2、盖板3、螺钉9,5组成,在中心尺的T型尺上刻有刻度,可根据三角函数的原理,将圆周划成任意角度,也可等分圆周。划线时,首先将V型规靠紧圆型工件的侧壁,中心尺靠紧圆型工件的平面,用划针在工件上划出圆的直径,然后,用  相似文献   

9.
车刀切削部分各个刀面和刀刃在空间是互相倾斜的,为了确定它们在空间的位置和角度,根据切削运动的方向,假想出三个辅助平面:基面、主(副)切削平面和主(副)剖面。车刀的主要切削角度就是依据假想的三种辅助面和车刀上倾斜的各个刀面、刀刃来确定和定义的。用通常的量角器、角度尺是无法准确地测量出车刀的各种切削角度值。一般的中小型机械制造工厂里,只能由工人凭经验磨刀,所以车刀角度无法认同。为此,我设计制造出一种简便的车刀切削角度测量器,它使用方  相似文献   

10.
自锁粘结车刀是用胶结剂将刀片粘结在刀杆上的一种新型刀具。它既能保持刀片原有性能,又可根据不同加工需要,制造、刃磨成各种角度。实践证明,自锁粘结刀制造简单、成本低。近年来,我们对自锁粘结车刀的刀杆结构、粘结工艺、刃磨及使用等进行了研究,并取得了初步成果,现介绍如下。刀杆结构车刀刀片与刀杆的固定,焊接刀是靠铜焊,机夹刀是靠机械夹紧,而自锁粘结刀是靠胶粘剂粘结。但如完全靠现有市场上提供的无机胶粘剂的粘结力是不够的,还要有一定的自锁力。为此,我们分析了外圆车刀在切削加工时的受力情况,将刀杆头上固定刀片  相似文献   

11.
车刀在磨砺以后,应该检验它的角度是否磨的正确。这里介绍一种检验车刀后角的工具,只要作一个如附图的锥角柱(每个脚都有一定的正确角度),把它放在平板上,再将磨好的车刀的后面靠紧锥角柱的脚,就可以检查出车刀的后角。  相似文献   

12.
CZ 7132或CZ 7112仿形车床,在自动转位刀台上安装三把车刀或刃磨后重新装刀时,要能够比较准确地装夹,是一项较难的事。若在仿形车床上用此调刀仪,就能使装刀变得简单容易。提高装刀效率和精度。 调刀仪结构如图所示。它由刻度尺1,滑尺2(纵向刻度尺),尺框3,锁紧螺钉4及定位销7等组成。使用时,将调刀仪放置在自动转位刀台6上,使定位销7与刀台靠  相似文献   

13.
一般说来,长短轴凸轮的加工需采用专用设备。在没有专用设备的情况下,如图1所示,我们可以把带台阶的扁平偏心圆棒5用螺钉压紧在车刀架7上,用三爪夹持钻头在该唰棒中心上钻预孔,再用三爪夹持相对应的车刀加工好内孔。  相似文献   

14.
划线找中尺     
各种电机的机座尺寸均需划线加工。划线依据内腔找中,划出工件的分中线。自动找中尺(见图)的原理──在距动尺镶合金端头和定尺镶合金端头的相等位置(被划工件内脏尺寸的1/2,即图示的L尺寸要相等),加工大小相等的120°V型槽。使平时.动尺V型槽错位形成的新V型槽尖端即为被划线工件要找的中心。此尺主要分动尺6和定尺5两部分。定尺与框盒8用铆钉12铆合在一起,盖7用螺钉10装在框盒上,动尺插在框盒内,动尺和定尺的相对运动靠拉簧9来实现。拉簧的一端钩在动尺挂柱11上,另一端钩在定尺框盒盖的挂柱11上,保持自动找中尺有一个伸长…  相似文献   

15.
丁景民 《机械制造》2002,40(7):13-13
剃齿机尾架的顶尖通常只有一个60°的锥体,如附图所示中的锥体1部分,这在剃削盘类齿轮和一般轴类齿轮时已能满足。但在剃削汽车变速箱输入轴(即Ⅰ轴)齿轮时,由于轴的右端有一40mm以上的轴承孔(不同产品的内孔直径不同),所以剃齿时必须用大头顶尖更换尾架顶尖。而我厂的产品品种多,经常更换顶尖很麻烦,影响被剃齿轮的精度。为此设计了如附图所示的复合式顶尖。复合式顶尖有两个锥体,锥体1在剃削盘类齿轮(安装在剃齿芯轴上)和一般轴类齿轮时使用,锥体2在剃削Ⅰ轴齿轮时使用。顶尖材料为T10A,热处理淬火60~65…  相似文献   

16.
许多简易数控车床没有刀尖圆角半径补偿功能,为了在这些车床上不按等距线编程就能精确车出圆弧和锥体,可采取如下办法。一、理论刀尖点由于在加工零件时,一般都是先车一刀外圆,测量外圆的实际尺寸,由此确定车刀在X方向的位置。然后车一刀端面,测量该端面到坐标原点的距离,以确定车刀在Z方向的位置。所以,把与刀尖圆角相切,且分别与X轴、Z轴相平行的直线的交点A,定义为车刀的理论刀尖点(见图1)。如果车内圆、外圆、端面、台阶时,按理论刀尖点A沿着工件轮廓移动而编程,就可以车出工件的精确轮廓。二、车回角(见图2)设圆弧B…  相似文献   

17.
偏心轴倒角限位车刀邹宗林(营口复印机有限公司技术部邮编115002)在机械制造业中,偏心轴的应用较为常.见,如图1所示。偏心轴为我工厂产品上的一个重要零件,生产批量较大。此轴的偏心距为1.9±0.05,直径必22h;与公18by在a;点的径向差为0....  相似文献   

18.
内燃机凸轮轴凸轮是非圆表面,在车别加工时,刀具的前后角是变化的。在磨制凸轮车刀或设计摇摆刀架机构时,需要已知车刀角度的变化规律或最大变化值。以往都是根据凸轮组成段圆弧(或直线)的曲率中心坐标和曲率半径用几何法进行计算。但凸轮轴产品图样中,多数只给出凸轮升程表和凸轮基圆半径,因此在这种条件下,可采用微分计算法。内燃机凸轮轴凸轮有两种,一是配气凸轮,二是油泵凸轮。前者用平测头测量,后者用滚轮测量。因测头形状不同,测得升程也不同。因此主刀角度变化值计算公式也就不同,分别推导如下。一、配气凸轮车刀角度变…  相似文献   

19.
金属陶瓷35°菱形刀片数控车刀中吨位载重卡车的后内轮采用杯形螺母(见图)紧固在轮毂上,每辆车需16件。传统的杯形螺母加工工艺是用易切钢棒料在多轴自动车床上车制成半成品,经铣方头,攻内螺纹,滚外螺纹而成。这种工艺方法已沿用了半个世纪。其材料利用率低,当...  相似文献   

20.
剃齿机的剃齿刀盘原先一直是用普通六角螺母紧固于机床芯轴上,并且需用很长的力臂扳手旋紧。但剃齿机的芯轴直线度要求在500mm长度上不大于0.003mm,用长力臂扳手经常装卸六角螺母,易使芯弯曲变形,破坏了机床芯轴原有的精度。我们为解决这种情况,参考了瑞士、德国同类产品的先进结构,又根据我国目前制造和使用的实际需要,用液压锁紧螺母来紧固剃齿刀盘(如附图所示),效果很好。 1.工作原理及操作过程 将液压锁紧螺母旋入机床芯轴8螺纹上,直到压力环7贴紧衬套10,同时使衬套与刀盘9接触。用内六角扳手(对边尺寸为6mm)拧紧压力凋节螺钉14,通过钢球13将柱塞12压入,在液压的驱动下,唇形密封圈6,压力环7便依次向外轴向位移,推动衬套10,从而把剃齿刀盘9夹紧在机床芯轴8上。这一夹紧力的大小则由压力测杆3通过碟形弹簧5得到直接显示。  相似文献   

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