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<正> 中空容器的塑件一般采用吹塑成型法。中空容器一般都采用螺纹瓶口结构型式。因此螺纹型腔设计、制造的优劣,直接影响到中空塑件的外观质量及使用特性。。根据多年设计、制造吹塑模的实践,对其型腔结构工艺性分析如下: 相似文献
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<正> 有时为了塑件结构的需要,在同一塑件上有不同螺距的内外螺纹,这种塑件结构,过去采用外螺纹在模具内脱模,内螺纹型芯采用嵌件式,脱模时螺纹型芯随塑件一起被顶出,在模外旋下型芯,这种结构劳动强 相似文献
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安全气囊容体为典型的功能部件,需要有均匀一致的强度,浇注系统设计采用4点针点进胶;从塑件形状看,塑件外围基本为回转体结构,多处有周圈倒扣,模具设计时考虑采用哈夫抽芯结构;塑件底部中间位置有螺纹,采用传统的齿轮齿条结构脱螺纹。 相似文献
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<正> 小型内螺纹类塑料零件的注射成型模具,一般情况,其螺纹部分的脱模,大都采用由各种直线的运动转变为旋转运动的机械结构,带动螺纹型芯旋转而达到脱模的目的。在需大批量生产内螺纹塑件而设计多型腔模具时,就显得结构复杂,甚至由于塑件型状的限制,而不能采取旋转螺纹型芯脱模的结构。 相似文献
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1塑件工艺性分析塑件如图1所示,此产品为像机镜头座,材料是硬性ABS,产品特点是精度较高的内螺纹(细牙),且中心为通孔。此类产品的模具结构关键是要解决好脱螺纹结构的可靠性、稳定性及实用性等问题。强行脱螺纹模具结构无法达到产品使用要求,必须采用自动旋转脱螺纹模具结构。下面介绍该塑件自动脱螺纹模具结构的脱模部分,供同行参考。2模具结构及工作过程根据塑件分析及用户生产要求,模具设计为1模4腔,用机械传动完成自动脱螺纹,模具结构如图2所示。图1像机镜头座产品图2.1模具工作过程塑件固化冷却后,模具从Ⅰ-Ⅰ面分型,同时固定图2模具… 相似文献
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内有管螺纹、外有四周倒扣的塑件,注射模结构设计要充分考虑脱内管螺纹,本文以管道联接塑件为例,介绍了由链轮带动齿轮传动的方式,完成退芯脱内管螺纹的模具结构。 相似文献
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根据塑件的结构工艺特点和客户要求。合理的设计了内齿抽芯结构,并在螺纹型芯里面设计了冷却结构,降低了塑件的冷却时间,大大改善了塑件的缩痕的缺陷,改变了传统的内齿抽芯螺纹型芯无法引入冷却水进行冷却的现象。 相似文献
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分析了螺纹塑件的工艺结构及品质要求,详细阐述了该螺纹塑件注射模的结构设计要点与工作过程,通过使用齿条、齿轮组合的脱模机构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。 相似文献
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给出了实用的齿条-锥齿轮旋出外螺纹机构,论述了压铸模结构特点和工作过程。该模具1模4腔。利用开模力,通过齿条-锥齿轮传动,旋转出外螺纹铸件,简化了模具结构,减小了模具体积。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高,生产的铸件精度高。 相似文献
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介绍了多头内螺纹联接管的注射模设计,该塑件外表面有一个装配通孔与内部相联,内部为多头螺纹,配合要求非常高,因此,模具设计的重点是多头内螺纹的成型和脱模,采用内滑块结构成型多头内螺纹,能保证塑件脱模顺畅,实现自动化生产。 相似文献
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田福祥 《特种铸造及有色合金》2005,25(6):368-369
铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一.自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构.本压铸模则采用一种新机构--滚珠丝杠-齿轮脱螺纹机构.该机构利用压铸机推杆为螺纹型环旋转脱模提供动力,通过滚珠丝杠-齿轮机构将压铸机推杆的直线运动,转变为螺纹型环旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模. 相似文献
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对传统的自动脱螺纹模具进行改进,利用电气元件控制电动机动作,通过链传动带动螺纹型芯转动,顺利实现螺纹制品的自动脱模。机电一体化技术在模具中的实现,有很大的推广价值。 相似文献