粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺及应用

详细介绍了粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺、操作要点及如何解决生产中出现的砌块裂纹问题及应用中如何解决空鼓裂纹的办法。     

粉煤灰加气混凝土砌块质量问题的探讨

加气混凝土是以钙质原料与硅质原料 (粉煤灰、炉渣、砂等 )经过一系列的水化、凝结、硬化过程 ,辅以发气剂 (铝粉等 )发气 ,按一定生产工艺在高温高压条件下制成的人造新型建筑材料 ,表观密度通常在70 0 kg/m3以下。在粉煤灰加气混凝土生产工艺中 ,粉煤灰作为胶凝材料 ,对混凝土砌块质量有着显著的影响。武汉华电砌块厂采用原状干粉煤灰作为胶凝材料生产 0 6级加气混凝土砌块 ,在实际生产中 ,产品存在表观密度偏高 ,含水率偏低等问题 ,为确保生产的稳定和产品质量 ,对原材料、半成品、成品进行了化验测试 ,并针对以上问题进行了工艺调试。1…     

粉煤灰加气混凝土砌块断裂原因分析

对影响粉煤灰加气混凝土砌块断裂的各种因素进行试验分析,确定各因素与砌块断裂的关系,为解决砌块断裂提供方法和依据。     

利用电石渣和粉煤灰生产标准实心砖

介绍了年产50007Y块电石渣标准实心砖项目的生产工艺、主要生产设备及经济效益、环保效益和社会效益。     

焦作煤业集团利用粉煤灰生产加气混凝土砌块

近日，河南焦作煤业集团韩王工业公司投资1600多万元所建设的年产10万m^3加气混凝土砌块的新兴建材厂一期工程顺利投产。利用粉煤灰生产加气混凝土砌块可节约土地和能源，保护生态环境，是未来新型墙体材料的主体。据悉，仅焦作煤业集团3个电厂年产近50万t粉煤灰，此建材项目全部投产后，每年可消化粉煤灰近30万t。     

利用粉煤灰、电石渣生产空心砖

介绍了利用粉煤灰、电石渣等工业废渣生产空心砖的原料配方、材料的养护制度及技术指标,对影响产品经济效益和应用的原因进行了分析。     

因地制宜发展加气混凝土砌块

因地制宜发展加气混凝土砌块蔡卫（南京市综合利用粉煤灰办公室）１前言近年来，南京市粉煤灰综合利用工作取得较大进展，粉煤灰年利用量从１９９１年以前的每年不足１０万吨提高到１９９４年的６３万吨，年综合利用率从每年不足１０％提高到４８．５％。这些成绩的取得主...     

利用电石渣与粉煤灰配料生产水泥

利用电石渣与粉煤灰配料生产水泥,不仅解决了电石渣与粉煤灰造成的环境污染问题,而且也变废为宝、化害为利。在节约石灰石与粘土资源的同时,也由于煤粉灰由窑尾带入部分热量,加强物料的预烧,改善窑内的热工状况,为煅烧稳定创造条件,使“两端加热法”成为湿法回转窑的一种新的煅烧方法。     

阜新粉煤灰-煤矸石制备加气混凝土砌块研究

介绍了辽宁阜新发电厂产生的粉煤灰及海州矿产生的煤矸石的基本性质.经过对本地区自燃煤矸石进行的大量试验与分析,得出该地区的粉煤灰、自燃煤矸石可以作为配置加气混凝土砌块的搀和料.掺入的细磨煤矸石粉能均匀分布在粉煤灰加气混凝土砌块中,并与水化产物紧密胶结,并起到加气砌块抵抗干收缩的作用,随着细磨煤矸石粉掺量由10％增至30％,粉煤灰加气混凝土砌块的强度有所下降,干燥收缩减小,但碳化性能变化不大.     

电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点，认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。     

电石渣和粉煤灰的综合利用

指出利用电石渣和粉煤灰生产水泥和制砖是处理工业废渣的最好途径。具体介绍了新型干法生产水泥的工艺及灰渣砖生产工艺。给出了具体的工艺流程简图。     

电石法PVC生产工艺中电石渣浆的治理

介绍压滤机法治理电石渣浆工艺及由此获得的可观的经济效益.     

采用电石渣生产水泥熟料的新型干法预分解工艺

针对近年来利用电石渣生产水泥熟料的多种工艺,从国家的产业政策、循环经济、环保要求、节能降耗、综合经济效益、市场竞争力、技术水平和发展等诸方面进行比较,首选新型干法预分解生产工艺。     

干法乙炔电石渣的特性及其影响

介绍了干法乙炔工艺产生电石渣的特性及对其贮存、输送、收尘等过程的影响和采取的相应措施。     

电石渣浆的综合治理与利用

介绍了综合治理电石乙炔法生产 PV C 时产生电石渣浆的工艺技术。采用电石渣浆废水全部 闭路循环回用工 艺,实现电石 渣浆上清液 的回收利用;同时以电石渣 代替熟石灰用 于环氧丙烷的生产。取得了显著的经济效益和社会环境效益。     

利用电石渣制备硬硅钙石

利用动态水热合成工艺,首次采用电石渣作钙质原料合成了硬硅钙石。探讨了原料、电石渣处理方法和水热合成工艺参数等因素对合成硬硅钙石晶体结构和微观形貌的影响,并采用XRD和SEM对其结构和形貌进行了分析及表征。结果表明,煅烧后的电石渣可以制备出纯度较高且结晶良好的硬硅钙石;电石渣处理方法对合成硬硅钙石晶体及其二次粒子形貌有很大的影响;煅烧后的电石渣与分析纯CaO作钙质原料制备硬硅钙石的水热合成工艺参数基本一致。     

电石渣制备高温型硅酸钙防火材料

采用超声技术对电石渣进行预处理改性,控制适宜的超声改性和水热合成工艺参数,制备出了以电石渣为钙质原料的HT-CSF材料。采用XRD、SEM和DSC/TG分析了电石渣改性后合成HT-CSF材料的晶相组成、微观形貌和耐温性,结果表明,超声时间对电石渣乳液活性及HT-CSF材料的耐火极限有较大的影响;水热合成和压滤成型工艺参数对HT-CSF材料的密度及耐火极限也有较大的影响。控制超声时间3h、水热合成工艺参数215℃保温8h、成型压力0.71MPa,可制备出密度140 kg.m-3,抗折强度0.20MPa,1000℃下线性收缩1%,导热系数0.043 W.(m.K)-1,最高使用温度1000℃,耐火极限2h,燃烧等级为不燃性A级的高温型硅酸钙防火材料。     

利用电石渣制内墙涂料的研究

对中国内墙涂料市场进行了分析和预测,指出以电石水解后产生的电石渣代替灰钙粉作内墙涂料的填料可行,并对其市场前景进行展望。分析了电石渣的组成和性质,通过小试确定了电石渣的处理工艺,并进行了生产成本估算和对比以及经济效益评价。假设在PVC厂配套建一套10万t/a内墙涂料的生产装置,预计可处理电石渣近10万t/a,可实现经济效益5 270万元/a。该工艺使电石渣变废为宝,减轻了环保压力,具有十分良好的环保效益和经济效益。