丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶

探讨了丁腈橡胶(NBR)中的结合丙烯腈质量分数、NBR／聚氯乙烯(PVC)(质量比,下同)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、PVC聚合度对NBR／PVC共混胶性能的影响,研究了NBR／低聚合度PVC共混胶的力学性能及加工流动性能。结果表明,随着NBR中结合丙烯腈质量分数的增加,NBR／PVC共混胶的耐油性能明显增强,力学性能也相应有所改善;NBR／PVC为80／20～60／40时．NBR／PVC共混胶的综合性能较好;DOP用量对NBR／PVC共混胶性能的影响不大;聚合度为700的PVC更适合于生产NBR／PVC共混胶,其力学性能、加工流动性能、耐老化性能与德国Bayer公司生产的牌号为Perbunan NT／VC3470B的NBR／PVC共混胶相当。     

三元共聚尼龙/聚氯乙烯/丁腈橡胶三元共混弹性体研究

选择三元共聚尼龙（PA），聚氯乙烯（PVC）和丁腈橡胶（NBR）为主体材料，采用高温机械共混，化学交联工艺制得了PA／PVC／NBR三元共混弹性体，探讨了PA／NBR，POM／NBR，PVC／NBR，HMWPVC／NBR三元共混体系性能，重点讨论了PA／PVC／NBR共混比，不同硫化体系，有机过氧物DCP用量等因素对PA／PVC／NBR三元共混弹性体性能的影响，实验结果表明：选择适宜配方制得力学性能和耐油耐溶剂性能较好的PA／PVC／NBR三元共混弹性体，扫描电镜的实验结果证实m(PA):m(PVC):m(NBR)=10:30:60和m(PA):m(PVC):m(NBR)=30:10:60两个体系的三元共混弹性体均具有较好的相容性，且前者的相容性更好。     

PVC/TPU/NBR三元共混物的制备及性能研究

对PVC／热塑性聚氨酯（TPU）／SR三元共混物的性能进行研究，重点讨论NBR品种、TPU／NBR并用比、PVC聚合度、增塑剂DOP和硫化剂DCP用量对PVC／TPU／NBR三元共混物性能的影响。结果表明。PVC／TPU／NBR-3604三元共混物的物理性能较优；PVC／TPU／NBR-3604三元共混物的拉断伸长率和拉断永久变形均随着PVC聚合度的增大基本呈上升趋势；随着增塑剂DOP用量的增大，共混物的邵尔A型硬度、拉伸强度、撕裂强度和拉断永久变形均基本呈下降趋势，拉断伸长率增大；随着硫化剂DCP用量的增大。共混物的拉伸强度和拉断伸长率变化不大，撕裂强度基本呈逐渐减小的趋势。不同PVC／TPU／SR三元共混物的扫描电子显微镜照片表明，NBR与PVC和TPU的相容性较好。     

相容剂对CR/PVC热塑性弹性体的相容作用

研究了相容剂NBR和Elvaloy 741对CR／PVC共混物（共混比70／30）性能的影响,并通过透射电镜和红外光谱表征了相容剂NBR和Elvaloy 741对CR／PVC共混物的相容效果。结果表明,相容剂Elvaloy 741与CR和PVC之间的较强的相互作用,相容剂NBR和Elvaloy 741加入CR／PVC共混物中,使分散相尺寸变小;当相容剂用量为CR／PVC共混物中PVC用量的10％时,共昆物具有较好的综合性能。     

汽车用橡塑共混刹车片的研制

介绍EPDM／高密度聚乙烯(HDPE)和NBR／PVC汽车刹车片的研制。采用主体材料为EPDM／HDPE和NBR／PVC(共混比均为20／80)共混体系，硫化体系为硫黄／硫化剂DCP／促进剂M体系，补强剂分别为高耐磨炉黑和气相法白炭黑制备的刹车片具有硬度高、耐磨性好和质量小的特点。     

PVC/NBR热塑性弹性体加工流变性能研究

采用反应挤出动态硫化法制备了聚氯乙烯／丁腈橡胶(PVC／NBR)热塑性弹性体，用锥板流变仪、毛细管流变仪和转矩流变仪研究了动态硫化的PVC／NBR热塑性弹性体的流交性能和塑化性能。实验结果表明，动态硫化的PVC／NBR热塑性弹性体的熔体属于剪切稀化的假塑性流体，具有良好的返炼性能，综合性能超过国外同类产品。     

用NBR改善PVC异型材抗冲击性的研究

介绍了用NBR作改性剂改善PVC异型材抗冲击性的研究.结果得出,NBR对PVC异型材抗冲击性的改进效果比氯化聚乙烯和热塑性弹性体SBS好;NBR用量为6份的PVC异型材抗冲击性改进效果最佳;加工时采取将PVC母料高温塑化至熔融状态再与NBR母炼胶共混且共混温度为165℃等工艺措施和工艺条件能保证PVC异型材的物料加工性能和外观质量.     

NBR/PVC共混物耐溶剂性能的研究

考察了NBR／PVC共混比和NBR／PVC与EPDM,IIR或PU三元硫化共混物在天那水中的体积变化和物理性能变化。结果表明,当NBR／PVC以70／30共混时,二元共混物的耐溶剂性能最好;NBR／PVC／PU共混比为50／20／30时,三元共混物耐天那水性能最好,经天那水浸泡后的性能变化很小。     

配合剂和共混工艺对PVC／POM／NBR三元共混弹性体性能的影响

在制备PVC／POM／NBR三元共混弱性体的研究基础上,进一步探讨了防老剂品种及用量、炭黑品种及用量、增塑剂品种、共混工艺等因素对共混物力学性能的影响。结果表明：选择PVC／POM／NBR（20／10／70）100,半补强炭黑30－45,防老剂MB1.0－1.5,硫黄硫化体系及适量DOP,并选择共混温度175－180℃,共混时间4－5min以及采用先将PCV与NBR制成二元共混物再与已塑化的POM共混制成三元共混物为共混工艺,可制得综合性能较佳的PVC／POM／NBR三元共混弹性体。     

改性矿物填料增强橡胶/聚氯乙烯共混体系

研究了橡胶、增塑剂、矿物填料和表面处理剂对橡胶／聚氯乙烯(PVC)共混物力学性能的影响,用扫描电镜分析了有机胺类表面处理剂改性高岭土／丁腈橡胶(NBR)／PVC的界面结合状况。结果表明,当NBR用量为30份,邻苯二甲酸二辛酯用量为60份,有机胺类表面处理剂质量分数为3％,填充60份的超细碳酸钙或高岭土或牌号为SMF的蒙脱土时,可得到力学性能较佳的NBR／PVC共混物;不同矿物填料对NBR／PVC共混物的增强作用不同,经有机胺类表面处理剂改性后,以超细碳酸钙、高岭土和蒙脱土SMF的增强效果最为明显。     

NBR/PVC热塑性弹性体的耐油性能研究

考察了硫化剂种类及用量、橡塑比和PVC的相对分子质量对NBR／PVC热塑性弹性体(TPE)耐油性能的影响。实验结果表明，TCY(三聚硫氰酸)硫化体系制备的NBR／PVC的耐油性能最好，TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)体系次之，酚醛树脂和硫磺2种体系最差；TCY的用量越大，TPE的耐油性越强，其最佳用量为2．0份；橡塑比中PVC所占比例增大，TPE的耐油性下降；增加PVC的相对分子质量，TPE的耐油性明显提高。     

丁腈橡胶/聚氯乙烯/有机蒙脱土纳米复合材料的结构与性能

采用胶乳共沉法和直接共混法制备了丁腈橡胶／聚氯乙稀／有机蒙脱土（NBR／PVC／OMMT）纳米复合材料。通过X射线衍射（XRD）法和透射电子显微镜（TEM）法对NBR／PVC／OMMT纳米复合材料的结构进行了袁征,并研究了复合材料的力学性能、耐油性能和耐老化性能。结果表明,2种方法所获得的复合材料是插层型纳米复合材料;胶乳共沉法制备的纳米复合材料中OMMT的分散更为均匀,其力学性能、耐油性能和耐老化性能优于直接共混法制备的复合材料。     

机械共混法制备丁腈橡胶/聚氯乙烯/有机蒙脱土纳米复合材料的结构及性能

用机械共混法将4种牌号的有机蒙脱土(OMMT)与丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)共混,制备了纳米复合材料,并对其微观结构、硫化特性、力学性能以及耐油性进行了考察.结果表明,该复合材料具有插层型结构;4种牌号的OMMT均能提高共混胶的硫化速率,且能提高纳米复合材料的力学性能,其中牌号为FMR 11的OMMT增强效果最好,当其用量为6份时,纳米复合材料的拉伸强度比纯胶提高了49.96%,撕裂强度提高了36.9%,扯断伸长率也有所提高;随着OMMT用量的增加,纳米复合材料的耐油性逐渐提高.     

PVC/NBR共混物的耐油性研究

考察了PVC树脂聚合度、NBR用量及混料时加料顺序对PVC/NBR共混物耐油性的影响。结果表明:使用高聚合度PVC树脂和NBR P83可明显改善共混物的耐油性。试验初步确定PVC/NBR输油管实验配方为:PVC(S-2500)100份,稳定剂1份,DOP 100份,NBR P83 20份,润滑剂0.5份。     

NR/PVC/NBR共混物的耐油性能研究

研究用NBR改善NR/PVC共混物的耐油性能 ,通过测试所设计的各配方共混物的拉伸强度、扯断伸长率、硬度、耐磨性和耐油性等性能 ,得出NBR改性NR/PVC共混体系的最佳配比关系。最佳配方为 :PVC　 30 ;NR　10 0 ;NBR　 2 5 ;硫黄　 3;促进剂TMTD　 0 8;促进剂D　 1 5 ;促进剂DM　 1 5 ;白炭黑　 40 ;轻质碳酸钙　 30 ;氧化锌　 5 ;硬脂酸　 1 5 ;防老剂D　 2。共混物的耐油性能可达到NBR制品的要求     

Mechanical Properties and Thermooxidative Aging of a Ternary Blend,Pvc/Enr/Nbr,Compared with the Binary Blends of Pvc

In the quest to improve the thermooxidative aging of the poly(vinyl chloride)/epoxidized natural rubber (PVC/ENR) blend, nitrile rubber (NBR) was incorporated into the blend to yield a ternary blend of PVC/ENR/NBR. A Brabender Plasticorder with a mixing attachment was used to perform the melt mixing at 150°C and 50 rpm followed by compression molding. The mechanical properties, dynamic mechanical properties, and thermooxidative aging behavior of the ternary blend were compared with those of the binary blends (i.e., PVC/ENR and PVC/NBR). It was found that the ternary blend exhibits mechanical properties which are superior to those of PVC/ENR. A single glass transition temperature (T _g) obtained from dynamic mechanical analysis coupled with synergism in the modulus and some other mechanical properties indicate that PVC, ENR, and NBR form a single phase (miscible system) in the ternary blend. Di-2-ethyl hexylphthalate (DOP) plasti-cizer improves the aging resistance of the blends generally, whereas the presence of CaCO₃ as a filler only imparts minor influences on the properties and aging resistance of the blends.     

丁腈橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的制备及性能

将丁腈橡胶(NBR)与三元乙丙橡胶(EPDM)并用,考察了生胶牌号、并用比、并用工艺对NBR/EPDM并用胶性能的影响,并对其耐臭氧及耐油性能进行了分析.结果表明,选用第三单体为亚乙基降冰片烯(即E型)的EPDM可以改善其与NBR的共硫化性能;当门尼黏度相近的NBR与EPDM的并用比(质量比)为70/30,且采用2种生胶先混炼,而后加入各种配合剂的制备工艺,并用胶具有良好的耐臭氧性能及物理机械性能;具有以NBR为连续相、EPDM为分散相结构形态的并用胶有较好的耐油性能与良好的耐臭氧性能.     

纳米CaCO3与聚氯乙烯对采油螺杆泵定子橡胶材料(NBR)的改性研究

采油螺杆泵定子所使用的传统橡胶材料为丁腈橡胶(NBR)。但采油螺杆泵工作条件十分苛刻,如高温、高压、工作时间长、磨蚀性介质、周期性挤压力等等,传统的定子橡胶已临近其性能极限。本文主要讨论纳米CaCO3和PVC树脂对丁腈橡胶的改性效果,综合提高丁腈橡胶的强度、耐油、耐磨等性能,通过改性使得丁腈橡胶能够满足采油螺杆泵定子材料的性能要求。实验表明:PVC树脂及CaCO3均能提高丁腈橡胶的硬度、强度、塑性和耐油性能,它们的共用对橡胶增强效果显著,纳米CaCO3对丁腈橡胶在强度及耐油性方面的改性更加显著,而在耐磨性方面的提高不及PVC树脂。     

Improved properties of molecular composite of nitrile rubber and poly (p-phenylene terephthalamide) by blending with poly (vinyl chloride)

Summary Nitrile rubber (NBR) was reinforced by poly(p-phenylene terephthalamide) (PPTA) with a coprecipitation method from a common solvent of them. PPTA was converted to N-sodium PPTA with sodium hydride in DMSO, forming homogeneous solution. DMF dissolves NBR. Both solutions were blended to form an isotropic solution. The precipitant was NBR reinforced by PPTA which was regenerated from N-sodium PPTA at coagulation as reported previously. The molecular composite thus obtained was mill-blended with poly(vinyl chloride) (PVC) in order to enhance solvent resistant property. The vulcanized composite of NBR/PVC reinforced by PPTA showed higher modulus, higher strength and more improved solvent resistance than the gum stock and the black stock of NBR/PVC. The properties of the molecular composite containing 5phr PPTA found approximately comparable to those of the black stock of NBR/PVC with 30–40phr ISAF carbon black.On Leave from Japan synthetic Rubber Co., Ltd., Higashi-yurigaoka, Assao-ku, Kawasaki 215, Japan