铝磷酸盐热硬砂粘结机理探讨

结合铝磷酸盐热硬砂干强度测试,借助于扫描电子显微镜和电子探针,探讨了铝磷酸盐热硬砂的粘结机理,并分析了改性剂对热硬砂粘结机理的影响。结果表明:铝磷酸盐热硬砂的断裂以附着断裂为主,且属于脆性断裂,砂粒之间粘结点较少,热硬砂干强度较低。同时加入含镁改性剂和含硼改性剂可使铝磷酸盐热硬砂粘结膜的断裂方式由附着断裂和脆性断裂转变为内聚断裂和塑性断裂,减少并细化了粘结桥的裂纹,提高了热硬砂的干强度。加入含镁改性剂后,在粘结剂密度相同的情况下,提高了粘结剂的粘度,增加了砂粒之间的接触点,提高了热硬砂的干强度。     

含镁改性剂对铝硼磷酸盐无机树脂铸造粘结剂及其热硬砂性能影响的研究

研究了含镁改性剂对硼铝磷酸盐粘结剂及该粘结剂型（芯）砂性能的影响，结果表明：镁能提高硼铝磷酸盐粘结剂的粘结强度，特别是能改善硼铝磷酸盐粘结剂型（芯）砂在高湿度下的抗吸湿性。含镁改性剂也能明显改善含硼较高的硼铝磷酸盐粘结剂的稳定性。     

铝磷酸盐热硬砂抗吸湿机理探讨

结合铝磷酸盐热硬砂抗吸湿性能测试,借助于扫描电子显微镜和X射线衍射仪,分析了改性剂对热硬砂抗吸湿性能的影响,探讨了铝磷酸盐热硬砂的抗吸湿机理.结果表明:粘结膜断口形貌不同,性能差异很大,具有塑性的粘结膜具有较高的干强度和较好的抗吸湿性.32BOMO和32BOM10粘结剂在胶凝过程中均有晶体相析出,导致粘结膜产生相变应力,产生裂纹,使水分子易于侵入,导致强度下降.32BOM10胶凝产物中有非水溶性的MgHPO4·7H2O晶体,提高了铝磷酸盐热硬砂的抗吸湿性,32B8M15粘结剂的胶凝产物为非晶态,没有应力扩展倾向,粘结膜具有塑性,裂纹较少.因此32B8M15热硬砂具有较高的干强度和较好的抗吸湿性.     

新型磷酸盐粘结剂的制备及型砂性能初探

磷酸盐作为粘结剂,在铸造方面具有很广的应用价值,其制备工艺和混砂工艺对粘结性能有重要影响。本试验采用柠檬酸、含硼改性剂对传统磷酸盐无机粘结剂进行改性,制得较高中和度的复合磷酸盐粘结剂。使用自制过渡金属化合物固化剂,将固化剂、粘结剂、型砂均匀混合,制作模块。以室温抗拉强度、存放稳定性为指标,确定磷酸盐无机粘结剂的制备及混砂的较优工艺。对型砂的性能进行了初步的探索,使用表面活性剂提高了型砂的流动性。     

新型热硬化用铝镁硼复合磷酸盐铸造无机树脂粘结剂研究

加入不同的无机物对热硬化用铝磷酸盐铸造粘结剂进行复合改性.结果表明:一种铝镁硼复合磷酸盐铸造无机粘结剂具有良好的综合性能,该粘结剂的稳定性可达10个月,其热硬砂型(芯)具有较好的溃散性,较高的干强度,且在流动空气和高湿度下均有较好的抗吸湿性.     

新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂的优越性

应用新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂,测试了粘结剂自硬砂和热硬砂的抗拉强度、发气性、溃散性等,并与传统粘结剂性能进行了比较,证明了其优越的性能.实际应用表明,新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂能用于铸铁、铸钢件的生产,尤其用于有色合金铸造,完全可解决有机树脂溃散性差的问题.     

新型环保铝镁硼复合磷酸盐热硬砂固化工艺研究

研究了铝镁硼复合磷酸盐热硬砂的固化工艺、溃散性及其发气性。结果表明,低温固化有利于获得高的干强度,但存放稳定性很差;但过高的固化温度对干强度和存放稳定性都不利。铝镁硼复合磷酸盐热硬砂最佳固化工艺加热温度为200℃,加热时间为30 min～40 min。该热硬砂具有良好的溃散性和低的发气量。     

磷酸盐自硬涂料高温性能的研究

利用树脂砂高温试验仪，对新研制的磷酸盐自硬涂料的高温性进能进行了测试。结果表明，涂料具有优良的高温抗弯强度，热稳定性和抗开裂性。借助扫描电镜初步探讨了磷酸盐涂料的高温性能机理。     

新型改性磷酸盐无机粘结剂热硬砂性能研究

合成了一种新型磷酸盐无机粘结剂,探究了其硬化工艺,并测试了粘结剂热硬砂常温抗压强度、抗吸湿性、溃散性等性能。结果表明,该粘结剂砂的抗压强度高、抗吸湿性好、溃散性好,是一种性能优异的新型铸造用无机粘结剂。     

磷酸铝—铬粘结剂的实验研究

研究确定磷铝铬粘结剂的最优配方，并对其进行了性能测试。结果表明，该种磷酸盐型砂具有较高的干强度和良好的溃散性能且发气量低于树脂砂。     

高铬刚玉磷酸盐自硬砂的研究和应用

合成了高中和度复合铝磷酸盐粘结剂,用它与高铬刚玉砂、电熔镁砂粉配制的磷酸盐自硬砂,具有较好的常温强度、高温强度,适中的残留强度和低吸湿性。用这种型砂制作型芯,可解决厚大铸钢件内不易铸出的小径深孔腔室的成形难题。     

磷酸氢二钠及木糖醇改性水玻璃对微波硬化水玻璃砂存放强度影响

研究了磷酸氢二钠和木糖醇两种改性剂加入量对微波硬化水玻璃砂样存放强度的影响,通过红外光谱和扫描电镜等测试方法,对普通水玻璃砂和改性水玻璃砂的官能团及微观组织进行了分析。试验研究结果表明,改性后的水玻璃砂样存放强度高于普通水玻璃砂样的存放强度,当改性剂加入量为水玻璃质量的2％时,砂样的存放强度效果最佳;样品的红外图谱表明,改性后的水玻璃砂中没有出现新的基团;扫描电镜分析表明,改性后,水玻璃膜均匀、完整地覆盖在砂粒表面,粘结桥中裂纹减少。     

弱酸改性磷酸盐粘结剂研究

通过引入弱酸对磷酸盐粘结剂进行改性,考察改性后磷酸盐粘结剂的稳定性和自硬砂的性能.试验结果表明,改性后的磷酸盐粘结剂具有好的稳定性;自硬砂具有极低的残留强度;柠檬酸改性可以显著提高型砂抗拉强度,同时在一定程度上延长脱模时间.     

新型磷酸盐铸造粘结剂自硬砂性能研究

本文以新型磷酸盐为铸造型砂粘结剂,研究了混砂工艺,粘结剂加入量,固化剂加入量对型砂性能的影响,考察了该粘结剂自硬砂铸型脱模时间,型砂可使用时间,溃散性,抗吸湿性等。实验结果表明新型磷酸盐粘结剂良好的综合工艺性能,能满足实际使用要求。     

Interfacial reaction in squeeze cast SiC_w/AZ91 composites with different binders

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ,ｄｉｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｍａｇ ｎｅｓｉｕｍｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓａｒｅｏｆｇｒｅａｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌａｎｄｃｏｍｍｅｒｃｉａｌｉｎｔｅｒｅｓｔｓｆｏｒｕｓｅｉｎａｅｒｏｓｐａｃｅａｎｄａｕ ｔｏｍｏｔｉｖｅｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ.Ｔｈｉｓｉｓｄｕｅｔｏｔｈｅｉｒｌｏｗｄｅｎｓｉｔｙ ,ｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｓｔｒｅｎｇｔｈ ,ｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｓｔｉｆｆｎｅｓｓａｎｄｌｏｗｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ…     

石墨-磷酸铝铬润滑涂层的制备及其摩擦学性能

以磷酸H3PO4、氢氧化铝Al(OH)3和氧化铬CrO3为原料合成了磷酸铝铬胶黏剂(ACP),并制备了以该磷酸铝铬为胶黏剂,胶体石墨为固体润滑剂的粘结固体润滑涂层。研究了石墨与磷酸铝铬胶黏剂的质量比、磷酸铝铬胶黏剂中金属离子与磷酸根的比值、铬含量以及磷酸铝铬的合成温度对润滑涂层摩擦磨损性能的影响。结果表明:磷酸铝铬胶黏剂的耐温性能优良,以磷酸铝铬为胶黏剂的石墨固体润滑涂层具有优异的减摩抗磨性能;磷酸铝铬胶黏剂的组成、分子结构对固体润滑涂层的摩擦磨损性能有较大影响,其中当磷酸铝铬胶黏剂中金属离子与磷酸根的比值(M∶P)为1∶3,铬铝比(Cr∶Al)为1∶3,合成温度为100~110℃时,石墨-磷酸铝铬润滑涂层的摩擦磨损性能最好。     

铝合金铸造用磷酸盐粘结剂砂的研究

研究了适用于铝等低熔点金属或合金铸造用砂型或型芯粘结剂及硬化工艺,其铸型的特点是表层有较高的强度,而心部强度较低,从而满足型砂或芯砂良好的溃散性,有利于铸件清砂,该粘结剂与有机粘结剂相比,不仅溃散性好,而且没有污染.     

磷酸盐无机树脂铸造粘结自硬砂的性能研究

以磷酸盐无机树脂为粘结剂，对自硬砂的混砂工艺，粘结剂加入量，固化荆加入量，铸型脱模时间．型砂可使用时间，渍散性等进行了研究。结果表明磷酸盐粘结剂有良好的综合工艺性能，具有应用价值。     

铸造用EPS粘结剂合成工艺研究及型砂工艺参数的确定

论述了如何利用废聚苯乙烯泡沫通过改性、增塑合成铸造用粘结剂的工艺过程。并通过实验验证了混合溶剂的配比,改性剂、增塑剂的用量等对粘结剂粘结性能的影响,确定了最佳的试剂配比及合成工艺,并对型砂的性能作出初步探讨。     

The high-temperature resistant mechanism of α-starch composite binder for foundry

A new binder composed of α-starch, kaolin, sodium silicate, dextrin, phosphate and water in proportions 2.5–4.0%, 1.5–3.0%, 0.55%, 0.35%, 0.04% and 2.5–3.5% by weight percent respectively has been developed. The high-temperature resistant mechanism of the mold and core sand bonded with α-starch composite binder was studied by way of differential scanning calorimetry (DSC), X-ray diffraction (XRD), infrared (IR) spectra and scanning electron microscopy (SEM) analyses without sand or on a sand base. It is believed that the high-temperature strength of the sand mold or sand core is mainly dependent on the cohesive strength of the adhesive membrane between sand grains. When the binder was heated over 600 °C, the kaolin in it reacted with the sodium silicate and phosphate separately, forming Al–O–Si three-dimensional skeleton and heat-resistant AlPO₄, thus, the binder is provided with higher high-temperature resistant strength. This conclusion is also confirmed by the experimental research on the high-temperature mechanical properties of the binder bonded sand and the microstructure observation of the binding film. The research on the high-temperature resistant mechanism of the starch binder bonded sand is helpful to its high-temperature performance optimization and its application in the foundry industry.