陶瓷辊道在玻璃钢化炉的应用

陶瓷辊道是玻璃钢化炉中的关键部件,阐述了其设计、安装、使用及保养中应注意的问题,并对如何延长其使用寿命提出了一些切实可行的建议。     

热卷箱式炉内板坯温度场模拟

根据热卷箱式炉中板坯卷取及保温过程的导热特点,建立了温度场计算模型.用有限元程序计算出的结果与实际基本相符,应用此模型,可对薄板坯连铸连轧缓冲区的效果进行评估,以及有助于辅助工艺设计与优化.     

烟化炉风口水套的优化设计与数值模拟

针对烟化炉风口水套,应用数值模拟方法分析风口水套内部温度场和流场,并进行风口水套的优化设计。结果表明优化模型受热钢板温度比原模型降低100k,受热钢板温度梯度较平缓,流动没有出现死区,湍流强度达到22％,比原模型高7％。     

冶金炉的磁场模拟

从物理模型和数学模型两方面对冶金炉的磁场模拟方法进行了论述,对各种磁场模拟方法进行了比较、分析,阐明了冶金炉的磁场模拟不仅要考虑电流产生的磁场,还必须考虑铁磁屏蔽的影响。     

直流电弧电渣钢包炉电磁场速度场温度场的三维数值模拟

应用保角变换，采用贴体坐标，建立了非规范正交曲线坐标系的直流电弧电渣钢包炉钢液与两相流的电磁场、速度场、温度场的三维数学模型，用ψ＾→－ω＾→法进行了联立耦合数值计算，在生产过程中测量电磁场与温度场，预测与实测结果基本一致。     

同轴烧嘴炉内混合燃烧过程的数值模拟

 将Extended Zeldovich的热力NO生成模型与模拟湍流k ε双方程模型相结合,并利用大型热流体模拟商业软件STAR CD,对同轴烧嘴炉内混合燃烧过程的温度场和NO浓度场进行了数值模拟。在燃料进口速度不变的情况下,分析了不同空气进口速度和不同进口间距对炉内工况的影响。所得结论为研究更合理的燃烧器打下了一定的理论基础。     

直流电弧炉熔池流场与温度场的数值模拟

本文应用Ｓｐａｌｄｉｎｇ数值计算方法，移植顶吹转炉成功的数模与计算软件，加入电磁场洛仑兹力，在理论分析的基础研制的了３０ｔ底电极直流电弧炉熔池电磁流场温度场数学模型，开发了计算软件，计算了流场、温度场、循环流量、循环周期、物料混合时间等参量，为设计和冶炼工艺制度的合理化提供了参考依据。     

双辊铸轧工艺温度场和流场耦合的数值模拟

 双辊铸轧过程中熔池内金属的流动状态及温度分布直接影响着铸轧过程的稳定性与铸带产品的质量。针对实验室双辊铸轧试验的特点,采用三维有限元法模拟了双辊铸轧过程的热流耦合问题,利用热平衡计算、铸轧实验和模拟相结合的反向方法分段建立了凝固过程中凝壳与铸辊之间热传导系数与铸轧速度、熔池位置之间的关系模型,并分析不同工艺条件下熔池内凝固变化的情况。     

铸轧辊辊套温度场数值模拟方法比较

介绍了求解铸轧辊辊套温度场所采用的3种有限差分算法，包括：基于欧拉坐标采用一阶迎风关分格式进行的二维稳态导热分析；基于拉格朗日坐标采用FTCS格式进行的二维瞬态导热分析以及采用FTCS格式进行的一维瞬态导热分析。对3种方法所得计算结果进行了比较，表明在常规铸轧条件下，3种方法所得结果吻合很好；并分析讨论了各方法的特点。     

低温回火炉温度控制系统

介绍了太钢不锈热轧厂低温回火炉温度控制系统的组成和原理,并对其中的自动控制系统的实现作了具体阐述。     

大型环形回火炉

介绍了车轮生产线上环型回火炉的设计和调试运行情况 ,推出了大型环形回火炉新炉型。具有双层炉膛的结构特点和炉温均匀性好 (± 10℃ )的技术特性。     

高温蓄热式加热炉内温度场的数值模拟

利用大型软件CFX4.4,建立了高温蓄热式加热炉内温度场和浓度场等的数学模型.通过确定合理的烧嘴布置方式及烧嘴倾斜角度,确保了加热炉内高温空气燃烧的加热效果.     

济钢中板2号加热炉内钢坯温度场仿真研究

利用计算机仿真技术建立中板加热炉的数学模型，依据实际加热条件模拟出炉内板坯各断面的温度分布，并用黑匣子在线测温的方式验证了模拟结果的正确性，为加热炉在线优化控制提供了依据。     

步进梁式板坯加热炉内流场和温度场的数值模拟

运用流体力学计算软件（CFD）对某广步进梁式加热炉进行三维燃烧流场的数值模拟,获得该加热炉的速度、温度和浓度的分布规律。其结果为合理地组织燃烧,进一步提高钢坯加热质量,再优化炉型结构提供了参考依据。     

模板低温回火工艺的探讨

山东第二耐火材料厂自行设计制造了回火加热炉对渗碳淬火钢模板进行低温回火处理，减少了淬火应力，防止了裂纹和断裂的产生，提高了模具质量和使用寿命。     

玻璃窑炉中的燃烧新技术

介绍了当前玻璃窑炉中所采用的燃烧新技术,这些新技术主要体现在燃烧方式和窑炉结构的改进上。在燃烧方式上,采用了全氧和空气助燃混合燃烧;而在窑炉结构上,对碹顶高度与喷枪的位置进行了调整。