聚丙烯装置产生细粉的原因分析及改善措施

针对Spheripol工艺聚丙烯生产过程中易出现的细粉较多现象,分析了细粉产生的主要原因,提出了相应的改善措施。     

聚丙烯细粉产生的原因及影响

结合CS－2型高效催化剂在液相本体法聚丙烯装置应用的实际，分析了细粉含量增加的主要原因有：催化剂本身粒径的分布，催化剂钛含量，铝／钛（摩尔比，下同）控制情况，预聚效果以及聚合反应条件的影响。通过对细粉增加原因的分析，提出了3条改进措施：改进催化剂制备，选择粒径分布好，强度高的催化剂载体，控制好制备的各个环节；调整预聚操作条件，保证预聚效果，减少催化剂破损；根据催化剂特性，控制好催化剂的铝／钛，充分利用催化剂活性是减少细粉生成的有效措施。     

Novolen 工艺聚丙烯细粉产生原因及改进措施

介绍了聚丙烯（ PP）细粉过多对循环气系统、载气系统、粉料输送系统的影响,主要从催化剂、生产负荷、开停车、切换产品牌号、丙烯质量等方面分析产生过多细粉的原因,提出相应改进措施,并对过滤器和主密封气进行技改。生产实践表明,通过以上措施降低了细粉产生量,使装置长周期稳定运行。     

环管聚丙烯装置生产中细粉产生的原因及对策

详细阐述了环管聚丙烯装置生产中细粉产生的原因以及细粉过多对装置造成的危害,并对如何减少细粉的产生提出了可行性建议,对环管聚丙烯装置的操作优化和工艺改进有一定参考意义。     

环管聚丙烯装置生产中细粉产生

本文主要详细论述了环管聚丙烯装置中产生细粉的原因，有针对性的提出一些优化操作环节和改进工艺流程的办法，以期为今后使用环管聚丙烯装置提供有意义的参考。     

聚丙烯装置中细粉产生的原因及改进措施

从催化剂和工艺操作方面分析了聚丙烯（PP）生产中产生细粉的原因,并说明了细粉过多对生产造成的危害,然后提出了以下改进措施：改进催化剂的配制方案、优化预聚反应器操作、提高原料丙烯质量等。     

PP装置产生细粉的原因及改善措施

结合DQ型高效催化剂在液相本体法聚丙烯装置中的应用情况,分析了产品中产生过多细粉的原因.主要包括催化剂的粒径分布、催化剂的活化程度、预聚合程度、聚合反应速率、牌号切换、原料丙烯质量等.提出了选择合适的催化剂、优化催化剂预接触罐和反应器的操作、提高原料丙烯质量等改进措施.     

聚丙烯装置造粒系统颗粒水箱细粉产生原因及控制措施

聚丙烯生产装置挤压造粒系统颗粒水箱粉末的产生是聚丙烯生产过程中的难题。对聚丙烯生产装置挤压造粒系统颗粒水箱细粉较多的原因进行分析,认为原因主要在于切刀、颗粒水温度、模板温度以及挤压造粒机筒体排气系统等方面,并提出了相应的控制措施。     

聚丙烯装置细粉产生的原因分析

从催化剂和工艺操作2方面分析了聚丙烯装置生产中细粉产生的原因,以及细粉过多时对生产的危害。结果表明,催化剂细粉含量高、运输、制备、破碎,汽蒸系统、干燥系统操作不当,反应器出口没加或少加失活剂是细粉产生的主要原因;细粉产生的过多,干燥效果差、风送系统运转困难、引起工艺系统的堵塞、影响设备的使用寿命。提出了相应解决办法及注意事项。     

聚丙烯细粉对生产的影响及对策

在聚丙烯生产过程中易产生较多细粉,细粉对生产过程产生较大影响,对生产过程中各影响因素进行了分析,探讨了产生细粉过多的原因,提出了预防细粉影响的措施和对策,较好地解决了聚丙烯细粉对生产过程的影响。     

降低PP粉料灰分的措施

分析了影响聚丙烯(PP)粉料灰分的主要因素,利用PP灰分理论值公式计算出确保产品灰分含量合格的最低单釜产量。实践证明,利用此公式计算出的灰分理论值与实测值基本相符,对生产中降低PP粉料灰分,预防产品灰分超标引起的质量事故有指导意义。通过提高丙烯质量、降低催化剂加料量、提高单釜产量等,降低了灰分,灰分均值稳定在210mg/kg左右,为拓宽产品应用领域奠定了基础。     

细旦丙纶专用聚丙烯生产工艺的优化

通过对国内目前所需细旦丙纶原料(聚丙烯)的质量指标进行调研,制定出相应的质量指标体系。分析对比了化学降解法和氢调法生产细旦丙纶原料的优缺点,介绍了氢调法生产的工艺流程。通过对生产中的各种工艺参数进行控制和调优,开发并优化了生产细旦丙纶原料的工艺条件。实践证明:通过控制好聚合加氢量、聚合反应的工艺条件,加强丙烯精制,提高主催化剂活性,控制助催化剂的加入量,就可生产出质量可靠、纺丝性能优良的细旦丙纶专用料。     

细旦彩色丙纶的开发及应用

介绍了聚丙烯纤维的发展历史及我国聚丙烯纤维的现状。预计今后10年,我国对丙纶的要求将不断提高,年均需求增长率将在7%￣9%。分析了细旦彩色丙纶发展停滞的原因,并介绍了生产细旦彩色丙纶的6个要素:色母粒制造;进料系统;螺杆;组件;纺丝张力控制;假捻变形机的选取和使用。为用户提供了聚丙烯长丝的使用注意事项,并介绍了细旦丙纶的应用。     

聚丙烯催化剂进展及应用

介绍了聚丙烯（ＰＰ）催化剂、工艺技术的进展及近十几年世界新开发的金属茂催化剂的结构、特点及用于生产问规聚丙烯的实例。金属茂催化剂用于ＰＰ生产，为开发高性能ＰＰ产品，提高市场竞争能力提供了可能。     

PP/橡胶合金热致变色原因的探讨

采用熔融共混法制备了几种聚丙烯(PP)/橡胶合金,并用沸水进行浸泡。结果发现,PP/三元乙丙橡胶(EPDM)合金与PP/聚烯烃热塑性弹性体(POE)合金热水浸泡时发生变色,而PP/乙丙橡胶(EPR)合金不变色。采用X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)对PP/橡胶合金的热致变色原因进行探讨。结果表明:热水浸泡时PP发生二次结晶是热致变色的主要原因。     

聚丙烯造粒产品大小粒形成的原因及改进措施

从Innovene气相聚丙烯装置造粒过程中经常出现大小粒导致产品不合格入手,全面分析了产生大小粒的原因。并针对原因,详细阐述了造粒系统工艺流程中模板、切刀以及冷却水对大小粒的影响以及解决方案,从而达到减少大小粒数量的目的,使装置能够长期稳定的运行。     

交联聚苯乙烯微球合成及在聚丙烯中的应用

用乳液聚合方法和交联技术制备了交联聚苯乙烯(XPS)微球，在合成中发现引发剂、乳化剂是影响XPS微球尺寸的主要因素。电镜分析证明XPS微球均匀地分散在聚丙烯基体中，而在热熔融加工中不团聚的必要条件是要有一定的交联度，XPS微球经SBS包覆有利于它的分散；力学性能测试表明分散优良的XPS微球，能真正起到增强、增韧聚丙烯的作用。