氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂的开发

介绍了国内外氯乙烯一醋酸乙烯酯共聚糊树脂的基本理论、生产状况、产品特性及工艺技术，并详细介绍了沈阳化工股份有限公司的氯醋糊树脂开发的进程、工艺及产品的质量指标。     

氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚糊树脂简介

概括地介绍了氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚糊树脂国内外简况、制备基本理论与特性、以及具体应用。     

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂的工业化生产

介绍了国内外氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂牌号和沈阳化工股份有限公司的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂工业化生产技术、产品质量指标及"三废"治理与产品的应用情况。     

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂中醋酸乙烯酯含量的测定

采用红外光谱法测定了氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂中醋酸乙烯酯的含量,并与热重法、化学分析法等分析方法进行了比较。指出氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂中醋酸乙烯酯含量的多种测定方法各有其特点,需要根据实际情况选用;红外光谱法快速、准确,可满足企业科研和生产所需。     

酯溶性氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的研发生产

对比进口与国产氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的常规性能和应用性能,查找了国产氯醋树脂质量差距;针对氯乙烯和醋酸乙烯酯悬浮聚合过程提出了优化措施,改善了氯醋树脂的颗粒形态和分子组成的均匀度,进而提升了酯溶性等应用性能.     

氯乙烯与醋酸乙烯酯的微悬浮共聚

在工业领域中,合成糊状聚氯乙烯(PVC)有两种方法:氯乙烯(VC)乳液聚合和微悬浮聚合。为了制备低粘度的塑溶胶,采用微粒尺寸为0.1～2.0μ的PVC。具有这种聚合物微粒尺寸的乳状液用微悬浮聚     

氯乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯酯三元共聚乳液的研究开发

采用乳液接枝共聚和核壳聚合相结合的工艺，用十二烷基硫酸钠作为新型种子乳化剂合成氯乙烯－丙烯酸酯－醋酸乙烯酯接枝共聚乳液，该乳液经Autosizeu IIC型激光粒径仪和DSC曲线测定具有核壳结构特征，用于纺织织物涂层，各项指标完全达到产品所规定的标准，效果很好。     

生产掺混氯乙烯糊树脂的方法

本发明与生产掺混氯乙烯糊树脂的方法有关,适用于糊分散体的制备,能够得到优质产品。 成糊氯乙烯树脂要求的重要性质(称为成糊PVC)是糊分散体(即增塑糊或稀释增塑糊)是用氯乙烯树脂和增塑剂、稀释剂、稳定剂、填充剂等掺混而制备的,应有优良的流动性有助于在一个宽的剪切力范围容易模塑,该力是在加工期承受的(例如,从糊     

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂次级粒子特性研究

讨论氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液后处理工艺与树脂次级粒子特性间的关系。根据氯醋糊树脂性能特点,调整喷雾干燥器进出口温度,研究干燥工艺条件与树脂次级粒子结构及树脂增塑糊粘度间的关系,乳胶固含量对树脂次级粒子及糊粘度的影响规律,确定合适干燥工艺及乳液含固量,降低树脂糊粘度。对优化条件下制备的氯醋糊树脂颗粒特性、流变性能进行分析和对比,获得良好结果。     

氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚树脂的工业化生产

在7m3聚合釜中采用悬浮聚合工艺工业化生产了氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚树脂,在小试配方基础上调整了分散剂的配比和用量,采用在线实时示踪剂色谱联动控制法控制丙烯酸丁酯的加入速度,并采用了聚合中途注水工艺及改进的防粘釜工艺。工业化产品符合企业标准要求,可在PVC型材生产中替代ACR使用。     

乙烯-醋酸乙烯-氯乙烯共聚树脂合成试验研究

介绍了在10L聚合釜中合成乙烯-醋酸乙烯-氯乙烯(EVA-g-VC)共聚树脂的试验情况。分别研究了EVA种类及用量、EVA的溶胀方法、助剂对聚合过程和树脂颗粒性能的影响规律,制得的EVA-g-VC共聚树脂的加工性能基本达到了国外同类产品水平。     

氯醋树脂汽提工艺改进

针对氯醋树脂正压汽提系统运行时出现的脱吸温度高、树脂黏性大、装置频繁停车等问题进行了改造,增加了真空机组,使汽提系统在负压下运行,降低了汽提温度,节省了蒸汽用量,提高了氯醋树脂的产品质量,保证了系统的平稳运行。     

连续加料工艺对氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂性能的影响

对比了采用氯乙烯连续加料和一次性加料工艺生产的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂(简称氯醋树脂)的质量和加工性能,结果表明:采用连续加料工艺生产的氯醋树脂的化学组成均匀,溶解性能和加工性能得到提高。     

氯乙烯-醋酸乙烯悬浮共聚树脂的开发与研究

采用悬浮聚合工艺制备出氯乙烯-醋酸乙烯(VC-VAC)共聚树脂,考察了聚合配方、聚合温度、搅拌速度及分散剂种类及用量对VC-VAC共聚树脂性能的影响。     

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚反应后醋酸乙烯酯的回收

介绍了氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚后未转化VAC的回收工艺;比较了减压、常压两种工业化生产回收方案,结果表明,常压回收方案的VAC回收率基本在90%以上,优于减压回收方案。