交联剂对动态硫化PP／EPDM中PP晶体及EPDM形态结构的影响

针对ＰＰ／ＥＰＤＭ动态硫化中有机过氧化物交联剂Ａ用量对试样拉伸,弯曲和冲击等性能所产生的较大的影响,采用偏光显微镜研究了不同交联剂Ａ用量下动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ中连续相ＰＰ的晶体结构和分散相ＥＰＤＭ的形态结构特征。     

抗氧剂对PP/EPDM共混物性能和微观结构的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯/三元乙丙橡胶(PP/EPDM)共混物,利用力学性能测试、SEM和TG分析等手段考察了抗氧剂对共混物热氧稳定性、光稳定性、力学性能和微观结构的影响。结果表明:抗氧剂1010和抗氧剂168的加入,提高了PP/EPDM共混物的耐候性,细化了分散相的尺寸,改善了共混物的力学性能。     

PP/EPDM/nano-CaCO3复合材料的形态和性能

利用柔和法制备三元乙丙橡胶(EPDM)/纳米碳酸钙(nano-CaCO_3)预挤出物,再分别用两步法和分级注入法与聚丙烯(PP)熔融共混制备PP/EPDM/nano-CaCO_3复合材料。当w(EPDM)为25.5%时,分级注入法制备的复合材料形成了分散相EPDM中包覆PP相的多重包覆结构;当w(EPDM)大于16.5%时,分级注入法能明显降低EPDM粒子直径,使EPDM粒子形状规则,分散均匀;两步法制备的复合材料结晶温度和储能模量均比分级注入法高,说明两步法中有更多的nano-CaCO_3粒子从EPDM相迁移到PP相中,这与扫描电子显微镜分析结果基本一致。     

EPDM／PP共混物的形态结构与性能

用透射电镜分析比较了EPDM／PP共混物硫化前后的形态结构及力学和加工性能,讨论了共混设备、硫化体系对EPDM／PP共混物硫化前后形态结构及力学与加工性能的影响,揭示了共混物形态结构与力学及加工性能的关系。     

DSC法对动态硫化PP／EPDM中PP—EPDM共交联结构的研究

根据共交联ＰＰ分子与正常ＰＰ分子在结晶与熔融特征及其对外因素响应上的差异,采用ＤＳＣ分析方法,研究了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ中ＰＰ－ＥＰＤＭ共交联结构。结果显示在动态硫化ＰＰ－ＥＰＤＭ的熔融ＤＳＣ曲线上的１５０℃曲线上约１５０℃处出现一新的熔融峰,改变结晶速率或ＤＳＣ测试程序,可发现形成这一新峰的化学结构具有强烈的结晶滞后性,而简单共混ＰＰ／ＥＰＤＭ的ＤＳＣ曲线上始终未出现类似新峰。结合化学反应理论     

PP／EPDM共混合金的结构与性能研究

对聚丙烯(PP)／三元乙丙橡胶(EPDM)共混合金的结构与性能进行了研究。结果表明：国产三元乙丙橡胶J3080P能够大幅度提高PP的常温和低温缺口冲击强度；PP基体的性质和EPDM的用量对增韧效果有明显影响。PP／EPDM共混合金发生脆韧转变所需的EPDM用量为20～30份。EPDM对PP增韧机理遵从银纹-剪切带机理。J3080P对PP的增韧效果优于日本产EPDM 501A。     

共混时间对反应性PP／EPDM合金性能的影响

通过凝胶含量测定、力学性能试验以及熔体流动性能测试等手段,研究了共混(反应)时间对密炼法和挤出法反应性PP/EPDM共混合金性能的影响及其机理。结果显示,适当延长共混(反应)时间不仅能提高合金中EPDM的交联程度,而且还能使交联EPDM颗粒粒径变小、粒度均匀、在PP连续相中的分布均匀性增加,从而有效地提高该合金的增韧效果及其他力学性能,提高合金的加工流动性。     

PP/EPDM/Talc共混体系的最佳PP基体树脂

采用熔融共混法制备聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)/滑石粉(Tacl)共混体系.研究了不同PP共聚物(M1600)和PP均聚物(V30G)配比的基体树脂对复合材料力学性能的影响及其原因,结果表明:随着M1600的加入,缺口冲击强度和熔体流动速率曲线在经过一段"平坦"区域,在30%左右添加量(相应于M1600/V30G配比为45/55)时存在一个最佳峰值;拉伸强度、弯曲强度、拉伸模量和断裂伸长率曲线总体趋势持续下降,但在30%左右添加量时存在一个"平台"或峰值,说明这种配比的PP最适用于PP/EPDM/Tacl体系.     

PP/POE及PP/EPDM共混改性研究

以茂金属聚烯烃弹性体(POE,乙烯-辛烯共聚物)和三元乙丙橡胶(EPDM)作为聚丙烯(PP)的增韧剂,研究了PP/POE及PP/EPDM共混物的加工性能及力学性能。研究结果表明,POE在加工性、增韧改性等方面比EPDM更具有优势。借助扫描电子显微镜(SEM)进一步探讨了共混物的形态结构与性能的关系。     

纳米凹凸棒土对PP/EPDM/EP性能的影响

采用两步共混工艺制备了聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)/环氧树脂(EP)/纳米凹凸棒土(AT)复合材料,研究了不同用量的AT对复合材料性能的影响。结果表明,随着AT用量的不断增加,复合材料的拉伸强度、冲击强度均先升高后降低,在AT用量为10份时达到最大值;随着AT用量的不断增加,复合材料的硬度及维卡软化温度均不断增大。AT用量为10份时,复合材料的综合性能最佳。     

EPDM粘度对PP＼EPDM共混物断口形态和冲击性能的影响

用机械共混的方法制备了一系列不同ＥＰＤＭ粘度的ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物，对其力学性能和结晶行为进行了表征，并用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）研究了共混物冲击样条的断口形态。实验结果表明，ＥＰＤＭ粘度对共混物的冲击强度有较大影响，随着ＥＰＤＭ粘度的增大，共混物的冲击强度出现极大值，而结晶行为的变化则较小，研究共混物冲击样条的断口形态发现，共混物的冲击强度随ＥＰＤＭ粒径的变化出现极大值。     

UHMWPE结晶形态对冲击性能的影响

了超高分子量聚乙烯结晶形态对冲击性能的影响,模压烧结法制样,发现不同工艺条件制备的ＵＨＭＷ－ＰＥ制品的结晶形态差别很大,从而导致材料的抗冲击也截然不同,制品冲击强度取决于结晶度,晶体结构形态,工艺条件控制ＵＨＭＷＰＥ结晶形态为直径较粗大的类串晶形态,有利于提高制品的冲击性能。     

剪切作用对PP/EPDM共混物性能的影响

研究了聚丙烯/(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(PP/EPDM)共混物动态硫化过程中,剪切作用对其力学性能的影响。通过改变密炼机转子转速,得到了一系列PP/EPDM共混物,采用扫描电子显微镜、小角激光散射技术对试样进行微观分析。结果表明,不同转子转速对应于不同形态结构;剪切作用有一最佳值,对应于EPDM增韧.PP的效果最佳;剪切作用对其拉伸强度影响不大。     

PP／HDPE／EPDM三元共混材料的微观形态结构及增韧机理分析

本文用ＳＥＭ对ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ三元共混材料的微观形态进行了考察,结果发现,ＥＰＤＭ和ＨＤＰＥ在ＰＰ基体中形成了特定的壳核结构,这一微观结构是共混物强度和韧性兼优的内在原因。在对三元洪混材料的银纹,剪切带考察的基础上,将ＨＤＰＥ和ＥＰＤ协同增韧ＰＰ的增韧机理作了阐述。     

螺杆转速对PP/POE共混物形态及冲击性能的影响

通过双螺杆挤出机熔融共混制备了聚丙烯/(乙烯/辛烯)共聚物(PP/POE)共混物,研究了螺杆转速对PP/POE共混物形态及力学性能的影响。结果表明,随着螺杆转速的提高,共混物中POE粒子的尺寸先减小后增大,这可以通过Tokita公式来解释。缺口冲击实验表明,PP/POE共混物的缺口冲击强度随着螺杆转速的增加呈先升高后降低的趋势,当螺杆转速为110r/min时,共混物的缺口冲击强度最高,其相形态与冲击性能有很好的相关性;共混物的缺口冲击强度随POE粒径的增大而降低,达到一定程度时出现脆韧转变特征,这点与S.Wu理论相符合。     

PP／HDPE／EPDM三元共混物的仪表冲击分析

采用CEAST公司冲击试验仪研究了PP/HDPE/FPDM三元共混材料的冲击过程,测定了在不同橡胶含量和不同基体韧性等条件下,裂纹扩展力(F)、冲击断裂时间(t)、冲击断裂功(E)和裂纹平均扩展速度(V)等参量的变化规律和相互关系。     

ABS/改性PP共混物形态与冲击性能

以准网络构型共混理论为指导,对ＡＢＳ／改性ＰＰ共混体系的形态与冲击性能进行研究。结果表明,ＡＢ－Ｓ／改性ＰＰ体系经双辊混炼机、双螺杆挤出机等共混机械混合后,形态三相体系的准网络构型,此时比无规共混体系理易发生脆韧转变,从而在橡胶含量不变或减少的情况下,能大幅度提高共混物的冲击强度,而刚性及热变形温度等性能基本不变,但这一情况对于高刚性ＡＢＳ不适用,说明准网络构型理论还存在一定的局限性。     

我国EPDM／PP发展概况

概述了我国近年来ＥＰＤＭ／ＰＰ发展状况及趋势。     

反应型EPDM/PP热塑性弹性体材料研究

研究EPDM /PP热塑性弹性体配方及结构与性能的关系。结果表明 ,选用门尼粘度为 60的EPDM和熔体流动速率为 7.5 g·( 10min) - 1 的PP作为基料 ,硫化剂DCP用量为 1.2份、反应温度范围为 170～ 175℃时 ,EPDM /PP热塑性弹性体的力学性能和加工性能良好。形态结构研究表明 ,动态硫化强化了EPDM和PP相间的结合 ,有利于产品性能的提高。     

阻燃EPDM/PP TPV的研究

研究制备工艺和阻燃剂用量对EPDM／PP阻燃热塑性硫化胶（TPV）性能的影响。结果表明，采用十溴联苯醚（FR-10）／三氧化二锑并用阻燃体系，阻燃剂在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但物理性能稍差，阻燃剂用量较大时，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但拉伸强度减小；采用FR—10／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能稍好，物理性能和挤出外观质量略差，氢氧化镁用量对EPDM／PPTPV的阻燃性能影响不大。采用FR—1O／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，可制备低硬度阻燃低发烟EPDM／PP TPV。