稀土对陶瓷涂层的改性作用研究现状及发展趋势

稀土元素对改善陶瓷涂层的组织结构,增加其强度、韧性方面有独特作用。本文阐述了稀土在改善陶瓷涂层组织性能方面的研究现状,包括稀土对陶瓷涂层抗弯强度、抗拉结合强度、断裂韧性、耐磨性、耐蚀性、硬度、高温性能、抗热震性等性能的改进,同时也指出了稀土在陶瓷涂层中应用的发展方向。     

高温环境下超声深滚静压力对金属陶瓷涂层微观组织结构的影响

为提高金属陶瓷涂层与基体的结合性能,通过对Ni-WC金属陶瓷涂层实施电阻加热和超声深滚耦合处理,探究高温环境下不同超声深滚静压力对Ni-WC金属陶瓷涂层微观组织结构的影响。通过扫描电镜、X射线衍射仪和JADE软件对改性金属陶瓷涂层进行测试,通过分析改性金属陶瓷涂层的表面微观形貌、晶粒尺寸和表面残余应力,探讨改性金属陶瓷涂层结合强度,用ImageJ软件评价改性金属陶瓷涂层孔隙率。结果表明：高温下超声深滚提高了涂层表面光洁度,细化了晶粒,引入了残余压应力,提高了涂层综合性能;随静压力的增大,改性金属陶瓷涂层的表面微观形貌得到明显改善,表面残余压应力逐渐增大,涂层与基体之间形成了部分冶金结合,结合强度大大提高;静压力较大时出现了物相的转变,且随静压力的增大,其孔隙率也逐渐减小。     

电沉积稀土改性陶瓷涂层磨损性能研究

探讨了在电火花加工机床上沉积碳化钛金属陶瓷涂层方法,利用TiC,WC,Mo,N i粉未添加不同比例稀土元素在高压下压制并烧结了试验电极,在45#钢表面沉积了不同稀土含量的TiC陶瓷涂层,并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、环块式磨损试验机对涂层组成、组织形态进行、硬度及摩擦学性能分别进行了研究,并结合试验结果进行了理论分析。试验结果表明:用电火花放电法可沉积TiC陶瓷涂层,涂层中加入质量分数为0.5%的氧化镧后,涂层的耐磨性能较未加稀土涂层提高了3倍,摩擦因数减少10%,而加入过多的稀土镧氧化物则不利于涂层组织性能及耐磨性能的改善。稀土氧化镧对涂层的组织有改善作用,加入适量的稀土元素使得涂层致密性提高,减少涂层中的缺陷,涂层表面呈多孔结构特性。     

离子镀TiC涂层微观组织及影响因素研究

一、前言在离子镀膜中,对涂层晶粒大小的测量一般多采用透射电子显微镜(TEM)的观察进行半定量分析,然而在涂层厚度小于2μm时很难采用TEM的电镜观察,而且电镜试佯的制备需采用膜面对接方式,加之有的超硬涂层不易腐蚀等条件的限制(一般采用离子刻蚀技术,大约4小时),就更增加了晶     

表面冶金金属陶瓷涂层等离子炬改进研究

在等离子表面冶金技术的基础上，针对金属陶瓷WC在高温下易烧损、熔解的特点，对现有设备的等离子炬进行改进，设计出表面冶金金属陶瓷专用等离子炬，将单送粉系统改为双送粉系统，并采用对比试验，对等离子炬改进前后形成的冶金层组织性能进行分析比较，结果表明，改进后的等离子炬所形成的表面冶金层中的WC烧损率大大减少，第二相强化效果明显，耐磨损性能大大提高。     

超声辅助电火花粉末沉积WC-Ni金属陶瓷涂层的微观结构及摩擦学性能

针对传统电火花沉积工艺中工具电极预制成本高、工艺复杂、材料选择范围受限等问题,提出了一种超声辅助电火花粉末沉积(Ultrasonic-assisted electro-spark powder deposition,UEPD)的新方法.利用UEPD工艺成功地在316L不锈钢基材上制备了 WC-Ni金属陶瓷涂层.所制备的...     

CeO_2对镍基TiC陶瓷涂层微观组织和摩擦学性能的影响

采用W150SA YAG激光焊接机45#钢基材表面熔覆含CeO2的镍基TiC陶瓷涂层,研究添加不同含量CeO2对涂层的微观组织和摩擦学性能的影响.研究结果表明:添加适量CeO2对涂层的微观组织、显微硬度、涂层与基材结合区,以及涂层的摩擦学性具有改善作用;CeO2能减弱熔池中TiC陶瓷相的生长方向性,避免相邻的TiC颗粒桥接生长,细化和球化TiC颗粒,并使之且分布均匀;CeO2能促使TiC硬质相弥散分布,涂层组织趋向均匀化,并减少杂质和气体的不良影响,提高涂层的组织性能;CeO2能促进涂层与基材之间形成合理的成分梯度,得到良好的结合区;CeO2能促进摩擦过程中涂层表面氧化膜的形成并提高氧化膜的热稳定性,减少涂层的大片层状剥落,降低涂层的黏着磨损和磨粒磨损.     

La2O3对电火花沉积TiC4涂层微观结构及抗磨性能的影响

探讨电火花加工方法制作TiC4陶瓷涂层工艺,制作表面改性用电极,分析电极参数及加工工艺参数对涂层性能的影响,在45钢基体上制作了TiC4陶瓷及稀土氧化镧改性的陶瓷涂层.用X射线衍射仪(X-ray diffractometer,XRD)、分析型扫描电镜(Analysis scanning electron microscope,ASEM)对涂层组成、组织形态进行分析,并在HQ-1型摩擦磨损试验机上对涂层摩擦学性能进行研究.结果表明:利用电火花沉积工艺可在钢基体上制作TiC4陶瓷涂层,电极中加入适量氧化镧对涂层组织有改善作用,稀土的加入使得涂层组织缺陷减少,涂层的致密度得到提高;当稀土氧化镧的添加质量分数为0.5%时,涂层的耐磨性能提高了3倍,摩擦因数降低了10%;添加过多的稀土对改善陶瓷涂层性能反而不利,涂层的组织缺陷增加,表面粗糙度也随之增大,耐磨性能降低.     

深冷处理对TiAlN涂层刀具微观组织及力学性能的影响

深冷处理可改变涂层刀具的微观组织和力学性能,有助于改善刀具切削性能。在不同深冷温度(-110℃,-150℃,-190℃)下对TiAlN涂层硬质合金刀具进行深冷处理,并利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射观测不同深冷温度下硬质合金基体微观组织和物相结构变化,检测和分析了深冷处理前后涂层硬质合金刀具硬度和涂层-基体结合强度。结果表明,深冷处理能显著提高刀具硬质合金基体硬度和涂层-基体结合强度,且-190℃为最佳深冷处理温度。深冷处理促进硬质合金基体中η相碳化物的形成和粘结相Co的马氏体转变,使刀具性能得到提升。     

金属陶瓷表面硬质涂层的制备及其与基体结合强度研究现状

金属陶瓷因既具备金属材料优异的强度、高温导热性和热稳定性,又具备陶瓷材料的耐高温、耐腐蚀等特性而广泛用于制造切削刀具。金属陶瓷耐磨性和硬度不足的问题限制了其应用范围,在其表面制备硬质涂层可以解决这一问题,但是涂层的结合强度弱,易剥落。介绍了硬质涂层的制备方法、涂层与基体结合强度的影响因素,阐述了提高硬质涂层结合强度的方法,最后对金属陶瓷表面硬质涂层的制备技术及结合强度的提高进行了展望。     

预涂稀土涂层制备硼-稀土共渗层的组织和性能

对Q235钢表面进行普通渗硼、硼-稀土粉体共渗和预涂稀土涂层硼-稀土共渗,用光学显微镜观察了不同工艺下渗层的显微组织,并测试了不同渗层的显微硬度和耐磨性。结果表明:采用预涂稀土涂层硼-稀土共渗可使Q235钢表面获得比普通渗硼和硼-稀土粉体共渗工艺更为致密、均匀的Fe_2B单相渗硼层,并且渗层硬度有明显提高,渗层的硬度分布和耐磨性明显改善。     

NURBS曲面权因子及其在曲面修形中的应用研究

对非均匀有理B一样条(NURBs)的权因子作了分析研究。首先，阐述了NURBS曲面权因子的几何意义，说明权因子是有关四点的交比；分析了权因子的极限性质以及零权因子对曲面形状的影响。其次，就曲面上一点在控制顶点方向或任意方向移动的情况，给出了曲面形状调整时权因子的计算公式；最后，给出了曲面权因子调整的应用算例。     

稀土永磁电机的应用现状及其发展趋势

详细介绍了稀土永磁电机的原理、现状和发展概况。指出发展稀土永磁电机是21世纪电机工业技术的发展趋势,而稀土永磁电机也正向大功率化、高功能化和微型化方向发展。     

轴承表面改性技术的发展及其应用

表面改性主要是采用化学、物理等方法使基本表面的组织、成分，形貌和性能发生变化，从而改善表面性能，轴承经过表面改性后可延长使用寿命，降低摩擦力矩，提高可靠性，介绍了轴承的表面软改性技术和硬改性的方法和应用。     

Surface Modification by a Flexible Tool. 1. Plastic Surface Deformation and Simultaneous Coating Application by Rotating Wire Brushes

The machining of metal surfaces and the application of functional coatings by means of a flexible tool (a rotating wire brush) is considered. Frictional cladding may be applied on metal-cutting machines by means of simple attachments or manual angle grinders.     

可展面在平面上的展开及其在工程上的应用

论述了可展面在平面上展开的理论方法 ,即以可展面上一条已知曲线为基础 ,将可展面展开的方法。并以此为依据 ,探讨了工程中应用很广泛的一种可展面——渐开线螺旋面的展开问题 ,为解决工程实际问题奠定基础     

Surface Modification by a Flexible Tool. 2. Practical Use of Coating Application by Rotary Wire Brushes

The influence of various factors on the strengthening, restoration and strengthening of metal surfaces by frictional cladding is investigated. Applying electric current intensifies the process. The coating thickness and plasticity are also increased.