CPVC/ABS/CPE三元共混体系的组成与性能关系研究

研究了氯化聚氯乙烯(CPVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和氯化聚乙烯(CPE)三元共混体系的组成与性能之间的关系。结果表明,ABS树脂可以有效降低CPVC/ABS/CPE三元共混体系的平衡扭矩,缩短三元共混体系的塑化时间,改善其流动性;当CPE含量固定、共混体系中CPVC与ABS的质量比为7:3时,共混体系的拉伸强度和缺口冲击强度达到最佳,共混体系具有较好的综合力学性能;随着CPE含量的增加,三元共混体系的缺口冲击强度显著提高,CPE对三元共混体系具有优良的增韧作用,用量以15份为宜。     

CPVC/ABS/AS与CPVC/ABS共混体系性能研究

研究了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)含量对氯化聚氯乙烯(CPVC)/ABS/丙烯腈苯乙烯共聚物（AS）及CPVC/ABS共混体系力学性能、耐热性能以及阻燃性能的影响。结果表明,在CPVC/ABS/AS三元共混体系中,当ABS含量由零增加到30 %（质量分数,下同）时,共混体系的冲击强度由11.5 kJ/m2上升至39.1 kJ/m2;在CPVC/ABS二元共混体系中,当ABS含量由零增加到25 %时,共混体系的冲击强度由11.1 kJ/m2上升至52.6 kJ/m2,拉伸强度、弯曲强度和维卡软化点随着ABS含量的增加而下降;共混体系的阻燃性能与CPVC用量密切相关,在CPVC∶ABS（或ABS+AS）=6∶4时,共混体系的极限氧指数达到了31 %。     

CPVC/PVC/ACR三元共混材料的研究

研究了CPVC／PVC/ACR三元共混材料的物理力学性能。结果表明,共混材料的维卡软化温度和拉伸屈服强度随CPVC用量的增加而增加;当ACR用量为6-8份时,可明显改善共混材料的抗冲性能。     

CPE对CPVC管材的改性

研究了CPE用量对CPVC体系力学性能、耐热性能和加工性能的影响。结果表明:①CPE与CPVC的相容性较好,可有效提高CPVC体系的韧性,但同时会降低其刚性和耐热性能;②CPE可降低CPVC体系的熔体黏度,延迟塑化,改善其加工性能;③采用CPE作为冲击改性剂,可生产出符合国家标准的CPVC管材,从而降低其配方成本。     

CPVC/ACS/CPE复合材料的制备和性能研究

采用机械共混法制备了CPVC/ACS/CPE复合材料,考察了ACS和CPE用量对材料力学性能、耐热性能、阻燃性能和抗老化性能的影响。结果表明:1随着ACS和CPE用量的增加,CPVC复合材料的冲击强度增加,拉伸强度、维卡软化温度下降,阻燃性能略有降低,但仍达到难燃级;2与相同用量的ABS相比,ACS可明显改善CPVC复合材料的阻燃性能与抗老化性能。     

CPVC/PMMA共混体系的性能研究

制备了氯化聚氯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯(CPVC/PMMA)共混材料,研究了PMMA的引入对CPVC/PMMA共混体系的力学性能、耐热性能、表面光泽度、加工流动性和微观结构的影响。结果表明:适量PMMA的引人,使CPVC/PMMA共混体系的缺口冲击强度和光泽度较纯CPVC显著提高,耐热性能亦有所改善,而拉伸强度下降不明显;塑炼过程中,CPVC/PMMA共混体系熔体的平衡扭矩降低,凝胶化时间减少。当PMMA含量为15 phr时,CPVC/PMMA共混体系具有最佳综合性能,此时该共混体系的缺口冲击强度为5.4 kJ/m2,拉伸强度为53.5 MPa,表面光泽度为82.3%,热变形温度为102.4℃,平衡扭矩为20.1 N·m。     

CPVC／ABS二元共混物性能的研究

研究了ABS树脂对CPVC／ABS共混物的力学性能和加工性能的影响。结果表明，随着ABS含量的增加，CPVC／ABS二元共混物的拉伸强度，维卡软化点和熔体粘度下降，而CPVC／ABS共混物冲击强度得到明显改善。     

CPVC共混物的加工和力学性能的改进

研究了环氧树脂(EP)和聚四氯乙烯(PTFE)对氯化聚氯乙烯(CPVC)的流变和力学性能的影响,井用扫描电镀(SEM)观察了环氧树脂的分散形态。结果表明,EP能够均匀分散在CPVC基体中,改善CPVC的流动特性;PTFE对CPVC/EP体系有增粘作用,并能显著改善缺口冲击强度。     

CPVC／PVC与CPVC／ABS合金加工性能研究

研究了聚氯乙烯(PVC)与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)用量对氯化聚氯乙烯(CPVC)/PVC、CPVC/ABS合金最低塑化温度Tmin、塑化时间t、平衡扭矩TQ等加工性能以及体系的热稳定性的影响;同时对合金的耐热性能进行了分析.结果表明,随着体系中PVC、ABS用量的增加,CPVC/PVC、CPVC/ABS合金的Tmin、t和TQ降低,而体系的热稳定性增加.     

纳米SiO2和ABS改性CPVC材料

采用融熔共混的方法制备出CPVC/SiO2和CPVC/ABS/SiO2两种复合体系,研究复合体系的力学性能、耐热性,并进行了微观结构分析以及动态力学分析,考察纳米SiO2以及ABS对体系各项性能的影响.结果表明:适量的纳米SiO2可以提高体系力学性能及耐热性;ABS的加入有效的提高了体系的抗冲击强度,并使体系的玻璃化转变温度向高温方向移动,耐热性进一步得到改善.     

聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的性能研究

选择氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)为主体材料,研究了PVC/CPVC共混比、填料品种及用量等对PVC/CPVC合金体系力学性能的影响,同时利用扫描电镜对PVC/CPVC合金的微观结构进行了分析。结果表明,CPVC在加工过程中易发生脱HCl反应,PVC常用的铅盐稳定剂、有机锡类稳定剂均适于CPVC体系,且铅盐稳定剂的稳定效果要优于有机锡类稳定剂。当m(PVC)∶m(CPVC)从100∶0向70∶30变化时,随着CPVC含量的增多,PVC/CPVC二元合金体系的屈服强度、拉伸强度、弯曲强度、热变形温度(最大弯曲正应力分别为1.82 MPa和0.45 MPa)等均呈递增趋势,而冲击强度、断裂伸长率出现递减趋势。在填料用量为5份时,PVC/CPVC合金体系的力学性能以选用活性碳酸钙(CaCO3)为最佳。随着活性CaCO3用量的增加,PVC/CPVC合金的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率呈先上升后下降的趋势。活性CaCO3用量的变化对冲击强度几乎无影响。当活性CaCO3用量超过10份时,PVC/CPVC合金的热变形温度上升。     

CPE在UPVC异型材配方中的加工性能研究

CPE是UPVC异型材重要的冲击改性剂,通过转矩流变实验在CPE不同添加量时对UPVC配方的加工性能进行了研究。     

淀粉-碳酸钙复合填充聚乙烯塑料的研究

将淀粉、CaCO3,与聚乙烯进行活性填充,通过塑炼加工,生产出多种不同配方试样,并对不同配方试样的力学性能进行了比较和评价.     

氯化聚氯乙烯树脂综述

介绍了氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)的性能、应用领域、生产和使用情况,分析了国内外CPVC树脂的性能差距及缩小其差距应采取的措施.     

水相法制备氯化聚氯乙烯树脂工艺

氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)因其良好的性能而广泛应用于管材、涂料等方面。介绍了水相悬浮法制备CPVC反应机理、工艺流程以及影响因素。结果表明:在加热、加压状态下,选择平均粒径不低于150μm,孔隙度不低于0.15mL/g,体积密度不低于0.54g/mL的聚氯乙烯树脂(PVC)为原料,制得的CPVC树脂具有良好的性质。     

颗粒填充聚合物复合材料导热系数公式的初步验证

应用颗粒填充聚合物复合材料等效导热系数公式,估算了酚醛/铝粉和酚醛/石墨复合材料的等效导热系数,并与相关材料体系的实验测量数据相比较,结果表明,等效导热系数的理论计算值和实测值较为接近。     

氯化聚氯乙烯树脂的生产及应用前景

介绍了氯化聚氯乙烯树脂的性质特点、生产及加工方法和应用情况。指出了其发展前景。     

搪塑用聚氯乙烯干混料老化性能XPS研究

应用Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）表面测试技术,详细研究了搪塑用聚氯乙烯（ＰＶＣ）干混料在成型及老化过程中表面和内部的变化。通过对干混料中ＰＶＣ粉料、增塑剂和热稳定剂的ＸＰＳ表征,可以比较材料老化性能的相对优劣。该研究从根本上反应出材料性能差别的结构原因     

气固相法合成氯化聚氯乙烯树脂

在流化床反应嚣中,研究了紫外光引发的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的合成过程,考察了反应时间、反应温度、原料气中φ(Cl2)和紫外光强度对产品w(Cl)的影响.较佳的反应条件为:反应时间1.5 h,反应温度110℃,原料气中φ(Cl2)为30%,紫外光波长为300 nm,紫外光强度为211μW/cm2.合成的CPVC产品...     

锦化引进8万t/a PVC装置生产工艺

介绍了锦化化工（集团）有限责任公司引进ＥＶＣ（欧洲乙烯公司）８万ｔ／ａＰＶＣ装置的生产工艺,简要地论述了生产技术及其特点。