加热炉对流室弯头箱积灰腐蚀原因分析及对策

通过对长输管道加热炉对流室前弯头箱出现的严重腐蚀穿孔现象进行现场调查、检测,分析得出除了燃料中的硫份氧化生成的硫酸造成结露腐蚀外,还由于结构的原因导致密封不严造成积灰和腐蚀.提出将吹灰套管由管板延伸至炉外,避免烟气进弯头箱的空间和将吹灰器安装在对流室侧面2种改进措施,实施后均避免了积灰和腐蚀现象,收到了良好的效果.     

浅谈管式加热炉的炉管设计

炉管是管式加热炉的重要组成部分。本文主要介绍了管式加热炉炉管设计的主要设计参数、炉管材料的选用、炉管壁厚的计算、防止炉管损坏的措施等,可供管式加热炉炉管设计时进行参考。     

石油化工行业标准定稿会在丹东召开

《石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范》等三项静设备专业标准和《石油化工管式炉用燃烧器工程技术条件》等四项加热炉专业标准的定稿会 ,于 2 0 0 0年 9月 2 0日至 2 6日在辽宁省丹东市召开。会议期间还对《石油化工管式加热炉铬钼钢铸造弯头制造验收技术标准》(送审稿 )进行了审查。参加定稿会的专家有设备中心站的技术委员、标准编制人和特邀代表共 2 6人。集团公司工程部标准处王文生、周家祥二位处长出席了会议 ,并自始至终参加了讨论。由于标准多 ,会议时间安排很紧凑 ,但代表们毫无怨言 ,全身心投入。对每项标准逐条逐句进行了认真分…     

管式加热炉在高压长输管道上的应用分析

到目前为止,广泛应用于中低压长输管道的管式加热炉还没有在高压长输管道上应用的经验。介绍了高压长输管道中管式加热炉炉管的设计,分析了加热炉炉管在不同表面热流密度时的表面温度,并与管式加热炉规范进行比较,确定炉管的应用范围。对炉管内的介质流动状态进行了分析,确定了其对加热炉炉管应用的影响。     

石油化工管式加热炉经济排烟温度探讨

针对目前关于石油化工管式加热炉热效率及排烟温度的争论,提出了石油化工管式加热炉经济排烟温度的概念。结合已设计完成的项目,针对某石油化工管式加热炉的不同热效率及排烟温度,从经济效益方面进行了详细的计算和对比,对经济排烟温度概念进行了论证。确定了经济排烟温度的计算方法,对影响经济排烟温度计算的燃料价格、余热回收系统工艺参数及设计方案、烟气露点温度、贷款利率以及建设模式等因素进行了分析。     

2326kW轻型快装管式加热炉

2326kW轻型快装管式加热炉,是一种适合在油田和管道系统推广应用的新型节能高效加热炉。其炉型设计新颖、结构紧凑,与方箱式加热炉相比,大大减少了施工工程量,缩短了施工周期,便于预制、装配、抗震和长途装运。由于采用了新型燃烧器、密封燃烧、列管式空气预热器以及新型节能材料等新技术,其热效率达到85%左右,为国内先进水平。经输油管道各泵站的实际应用,社会经济效益显著。该项成果曾获1986年度石油工业部科学技术进步三等奖,1988年石油天然气总公司石油机械科技进步二等奖。     

降低管式炉NOx排放量的途径

介绍了在管式加热炉中燃烧过程生成的三种NOx,详细论述了国外降低管式加热炉NOx排放量的几种途径,可供国内借鉴。     

管式加热炉节能综述

从节能角度，分析影响管式加热炉热效率的主要因素及存在的问题，指出提高管式加热炉热效率的具体措施。根据系统、装置的操作情况、特点，制定出合理的、最佳的方案，使管式加热炉的热效率得到提高，达到节约能源的目的。     

管式加热炉烟气余热利用技术

管式加热炉烟气余热回收系统,是高温烟气与空气进行换热,换热后的空气进入炉膛参与燃烧。从烟气余热回收系统的组成、设备选型等几个方面,论述了管式加热炉烟气余热回收系统的设计。根据实际工程的具体参数,对系统中的烟气余热回收装置进行计算、选型及安装,考虑到进风系统阻力增加将会影响燃烧系统的稳定,在余热回收装置前加设了工业轴流风机。因此,在满足管式加热炉原有设计条件的同时,对高温烟气的热量进行回收,以提高管式加热炉的运行效率,具有明显的节能效果。     

对管式加热炉最高管壁温度计算的讨论与评述

对管式加热炉最高管壁温度计算的公式内涵提出讨论；分析评述公式的内涵，论述公式的应用；归纳最高管壁金属温度的计算程序；根据管式加热炉的具体情况，建议采用三种不同的计算方法。     

乙烯裂解炉HPM挤压管的现场检测及失效原因分析

天津联化公司SRT-Ⅳ-HS型乙烯裂解炉的炉管是国外研制的新型HPM合金挤压管,在服役过程中发现炉管穿孔泄漏。根据对2号炉所有HPM炉管的现场检测和金相组织检验结果,对炉管穿孔泄漏的原因进行了分析,指出超温是导致炉管早期破坏的主要原因。     

乙烯裂解炉对流段炉管泄漏原因分析

文中分析了裂解炉对流段炉管泄漏原因,结合炉管内壁腐蚀微观形貌和腐蚀产物成分检测结果,确认炉管腐蚀为水汽造成的电化学腐蚀和氧化腐蚀,并采取相应措施,确保设备稳定运行避免了安全隐患。     

二甲苯加热炉炉管失效分析

二甲苯加热炉对流段1根遮蔽管发生泄漏着火。对该炉管进行全面检测和分析,判断出其失效原因是炉管存在原层烟灰沉积物,在炉子停工期间吹灰器蒸汽管滴水,造成管外壁发生垢下腐蚀。     

裂解炉注汽法兰泄漏原因分析及对策

针对大庆石化公司480kt/a改造新增80U裂解炉注汽法兰经常泄漏的问题进行分析,找出泄漏着火的原因,并提出在600～700℃高温下法兰密封的办法,在实际使用中证实该方法经济、适用、有效。     

加氢装置反应进料加热炉主要设计参数探讨

讨论了加氢装置氢油混相反应进料加热炉的主要工艺设计参数,选择这些参数时应综合一次投资、正常操作等各方面的因素.设计热负荷要考虑装置的实际操作情况,不应留太大的余量;炉型选取应根据炉管材质按经济性来确定,管材昂贵的炉子应首选双面辐射炉型;炉管表面热强度应根据油品性质、许用膜温度、炉膛温度、管壁温度等限制条件综合考虑;管径选择应保证管内介质的流速满足流型要求,管内流型推荐雾状流;燃烧器及配风应按炉子操作弹性合理匹配,操作弹性要求大时可设辅助燃烧器.     

加热炉炉管腐蚀原因的分析与研究

某石化分公司常减压车间圆筒式减压炉炉管由于渣油的腐蚀,导致管壁大面积的腐蚀、战薄并穿孔,引起炉管内的渣油向外泄漏而着火,迫使整个装置停产。通过对失效的减压炉炉管的材质、制造及工作条件的分析,结果表明:炉管材质的化学成分、机械性能均符合标准规定值,事故的发生主要是由环烷酸的腐蚀引起的,在此也提出了一些改进建议。     

裂解炉炉管开裂失效分析

中国石油化工股份有限公司天津分公司裂解炉进行原料切换停炉检验时,发现炉管泄漏。通过渗透和射线探伤,发现C1-58焊口的直管段开裂,C0-14焊口的掌形管开裂。文章分析了直管对接焊缝开裂和掌形管开裂的原因,并提出了相应的防护措施。     

加氢装置加热炉易爆管部位的分析

重点介绍韩国蔚山炼油厂分馏塔底重沸炉火灾事故、中国石油化工股份有限公司洛阳分公司催化裂化柴油加氢装置反应进料加热炉火灾事故、茂名分公司渣油加氢脱硫装置分馏炉火灾事故、镇海炼油化工股份有限公司加氢裂化装置脱丁烷塔底重沸炉火灾事故的情况,找出加氢装置加热炉的易爆管部位,并通过分析总结,提出了易爆管部位的选材原则、设计改进方案及维护措施.     

烯烃部裂解炉翅片管泄漏原因分析

某乙烯装置由于裂解炉预热段翅片管发生泄漏而造成总收率下降。经过对失效炉管运行状况的分析及相关检测找出了翅片管泄漏的原因,并提出了相应的防护措施。     

定向反射深度裂解技术在原油焦化中的应用

中国石油克拉玛依石化有限责任公司焦化车间大检修期间,采用中国石油大学开发的“焦化炉管外定向反射与管内深度裂解技术”,在焦化炉总体结构不变的条件下,对在役的1.2 Mt/a原油焦化炉进行优化改造。改造后,加热炉炉管表面温度平均降低约30 ℃、汽柴油收率提高2.85百分点,焦炭产率降低1.15百分点,加热炉热效率提高2.23百分点。说明改变传统炉管走向,增加炉管数量,通过延长重质油在管内的反应停留时间,提高焦化炉生焦反应给热量及给热品质,对减少装置的焦炭产率,提高汽柴油收率有实际应用效果。