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目前,油田和化工行业中有很多污油罐、污水罐,因多年使用而被腐蚀。其中有些罐仅罐顶、上面几圈壁板及罐内附件腐蚀较为严重,其它部位仍然完好。为避免浪费,减少不必要的投资,需要对原有旧罐进行改造,更换罐顶、上面几圈壁板及罐内附件。传统的更换施工方法是采用正装法。正装法施工,绝大部分都是高空作业,大吨位吊车必须随时配合,既不经济,施工难度较大,劳动效率也不高。针对这些实际情况,我们在没有任何资料和先例的条件下,提出旧罐改造的一种设想,即采用倒装工艺。这种新工艺经过充分论证,并在大庆采油二厂南2-1污水站大… 相似文献
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《石油工程建设》2019,(6)
马来西亚石油公司RAPID项目P14包是管道局在马来西亚承担的首个项目,其储罐结构为自支撑式锥顶结构,罐主体安装原方案为电动倒链倒装法,采用手工焊进行焊接。在项目实施过程中,业主的HSE管理团队要求对每台用于倒装施工的电动倒链及整体方案进行DOSH (马来西亚本地安全管理方面的机构)认证。DOSH认证需要由专业咨询公司进行办理,周期为3个月左右。为了避免DOSH认证耽误储罐安装工期,通过与业主协商改用正装法进行储罐安装施工。主要介绍了在正装施工过程中,采用壁板与罐顶同时施工完成后,实行罐顶整体吊装的技术。该工艺有效地缩短了工期,提高了质量,减少了高空作业的危险,取得了良好的综合效益。 相似文献
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目前30000m~3内浮船拱顶式储罐主要施工难度集中在罐顶网壳提升方面,传统的倒装法对本类型储罐施工存在诸多限制因素,本文主要叙述了正装法组焊-倒装提升网壳-浮船同时施工的储罐施工方法,即储罐壁板正装施工同时,罐内浮船同步施工,罐顶网壳组装在储罐浮船施工完毕后进行,网壳施工完成后采用电动葫芦整体提升就位。 相似文献
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大型节点网格拱顶储罐的施工通常采用正装法,为了防止网壳提升时边缘节点盘和罐壁及环梁相撞,边缘节点盘不安装,这容易导致网壳在安装及提升的过程中变形,较难控制网壳的圆度,由此需要增加一些辅助装置对网壳进行拉紧调节重心。针对大型储罐网壳整体提升时容易和罐壁及环梁相撞的难点,介绍了一种采用临时边缘节点盘在罐底拼装,网壳提升到罐顶后再将临时边缘节点盘更换为正式节点盘的施工工艺。该工艺简单实用,便于网壳的整体提升,临时节点盘可重复利用,施工过程无需大型吊装设备,适合在同类大型储罐正装法施工中推广应用。 相似文献
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以罐壁开孔距纵向焊缝过近缺陷的处理为例,介绍底圈局部壁板的更换方法。采用这种方法解决了更换底圈壁板必然涉及的壁板、底板(弓形边缘板、中幅板)变形问题,保证了工程质量。 相似文献
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目前,国内钢制储罐施工多采用中心柱法、气举顶升法、水浮正装法及内边往倒装法等施工方法。由于以上方法均存在着各自的缺点,我公司对储罐施工方法进行了大胆的探索,首次对4台2万m3钢制拱顶油罐的安装采用液压顶升倒装法施工,并获得圆满成功,采用该方法在国内尚属首次。1工艺原理及施工程序1.1工艺原理液压顶升系统设备主要由液压缸、顶升臂、液压泵站、控制台及胀圈等组成。利用均布在储罐内侧带有顶升臂的液压缸,顶升与臂板下部临时胀紧固定的胀圈,使安装完的罐顶和第一圈壁板随胀圈一起上升到预定高度,组焊第二圈壁板,然后将… 相似文献
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拱顶油罐更换罐顶的方法很多,但大部施工繁锁,手段用料多。参考有关资料,并结合多年来积累的拱顶油罐施工经验,我们总结出一种简捷的施工方法。更换油罐罐顶时大都需将顶部一至二层壁板一起更换,因为这两部分都是油罐气相腐蚀最严重的部分。现以1000m’拱顶油罐为例,将更换组装方法介绍如下,供同行参考。油罐设计参数:罐体总高11872mm,罐壁高l(R)Sllllll壁板厚6lllll,顶板厚刘螂罐体内径12000mm,顶板总重49.50kNo1更换顶袂而回回单板的施工措施利用起吊机具将已切割的顶部两圈罐壁板整体吊离,即可进行新的罐壁组装。由于该… 相似文献
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以罐壁开孔距纵向焊缝过近缺陷的处理为例,介绍底圈局部壁板的更换方法.采用这种方法解决了更换底圈壁板必然涉及的壁板、底板(弓形边缘板、中幅板)变形问题,保证了工程质量. 相似文献
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从安装、施工的角度来看,在20 OOO m3浮顶油罐建造中有3个问题必须解决好,即罐底板安装局部平面度的控制,罐壁板安装垂直度的控制以及浮顶安装局部平面度的控制.简述了20 000 m3浮顶油罐的建造及其罐底施工中的防变形措施. 相似文献
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多年来在大型浮顶油罐安装过程中,控制油罐壁板总体垂直度,使之达到规范要求一直是施工中的一大难题。现行规范要求罐壁总体垂直度允许偏差不超过50mm,第一节壁板垂直度允许偏差不超过3mm,其它各节壁板的垂直度允许偏差不超过板宽的0,3%。对于我们所用的板宽为2414mm的日本钢板来说,单节板的垂直度允许偏差不得大于7mm。笔者通过对油罐施工及检测过程中所遇问题的研究,发现以下因素对罐壁整体垂直度影响较大:(1)底圈壁板的上口水平度、椭圆度、垂直度。(2)以GBJ128-90第4.4.2条作为控制油罐主体垂直度的唯一依据。(3)壁… 相似文献
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杨胜 《石油石化物资采购》2021,(12):57-58
陈山油库始建于70年代初期,在对其6#、8#原有老储罐进行内浮盘更换施工时,经过现场检测储罐的椭圆度和垂直度存在超标情况,储罐壁板局部变形较大,浮盘与罐壁间采用大补偿机械鞋型密封的安装,解决了老储罐浮盘与罐壁之间密封的问题,达到了降低油品挥发损耗的目的。 相似文献
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70年代建于河北省沧州输油管理处的1万m~3拱顶油罐,已使用10年之久,现腐蚀严重,有穿孔危险,必须进行更换。油罐腐蚀严重部位为罐底边板和第一圈壁板下部500mm左右处,为了节省材料,又能解决腐蚀问题,将第一圈壁板下部780mm(简称半板)的边板全部更换,油罐的进出口、清扫孔、人孔为整板更换。 1 腐蚀壁板、边板的拆除旧板拆除前为防止油罐移位,在油罐基础外侧圆周方向每隔120°安装一支撑柱,柱高为2500~2700mm。壁板切割时从0°开始, 相似文献
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多年来国内油田对大型浮顶油罐施工,一直采用吊车起吊罐壁的壁板。通常的壁板施工方案是:在组装底板和壁板后利用浮船的浮力把单板用水升起,作业人员在浮船上作业,进行壁板的组对安装,壁板的外侧有一环形吊篮,工人在此吊篮内作业,此环形吊篮用18个 L 形吊架与浮船焊接固定。 相似文献
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1前言在石油化工建设工程中,经常遇到1~3万m2拱顶罐的施工,通常采用手拉葫芦提升或气顶升倒装施工方法,但是这两种方法存在劳动强度较大、工效不高或几何尺寸不便控制以及安全性方面的一些问题。有条件的施工单位,也有采用自动焊机焊接正装法施工2~3万m3储罐的,但这种施工方法存在高空作业多、罐顶施工困难等不利因素。采用电动葫芦提升倒装法施工,就可以避免上述问题。通过我公司的施工实践,感到该方法具有手段用料省、施工工期短、安全可靠、安装质量易于控制等优点,在同类储罐的施工中具有较高的推广价值。2工艺原理在罐底板施… 相似文献
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石油储罐投入运行后,由于内腐蚀(罐底沉积的含有由盐和沉淀物组成的腐蚀性混合物)和外腐蚀(储罐靠近盐水或受到土壤中杂散电流影响)的共同作用,罐底在不到5年的运行期内将会穿孔泄漏。以往整修方式,不外乎采用更换罐底手段。文章介绍了Retherford施工公司研制的玻璃伽强树脂(FRP)衬层系统,以及采用FRP衬层替代更换罐底的作法。与更换罐底相比,罐底敷设FRP衬层的费用低并且安装快捷。这种衬层具有极高 相似文献