基于在线测量的滚动直线导轨副精度保持性测试方法及试验研究

针对滚动直线导轨副精度保持性检测要求,提出了一种基于激光位移传感器测距的滚动直线导轨副运动精度在线检测方法。根据相对运动定理,该方法将4个激光位移传感器在线测量的滑块相对导轨基准的距离变化量转化成导轨平行度和滑块偏转角的变化量。通过滚动直线导轨副精度保持性测试方法,在线测量滚动直线导轨副在实际运行过程中的精度损失量,并与滚动直线导轨副的离线数据对比,有效验证了测试原理的可行性。最后,从多方面进行了误差分析。     

基于应变片的滚动直线导轨副负载力测量方法

针对在有限的机床空间环境下对滚动直线导轨副进行性能检测的问题,提出了一种基于应变式传感器的滚动直线导轨副负载力的测量系统方案.通过有限元仿真分析应变片最佳粘贴位置,设计小体积、低功耗的自动调零电路、信号调理电路,微处理器控制其ADC模块采集输出结果并对采集到的电压进行转换、计算,得到滑块上的加载情况.该测量系统在不影响滚动直线导轨副机械性能的基础上与滚动直线导轨副的结构集成,通过试验测试及数据分析,证明设计的负载力测量系统满足精度要求,具有重要研究价值.     

滚珠直线导轨副分形磨损模型及精度退化研究

为研究滚珠直线导轨副磨损和精度损失规律,基于赫兹接触理论建立了滚珠直线导轨副力学模型。使用分形函数表征滚珠和滑块滚道接触区表面,并采用结构函数法求得滚道表面的分形参数。考虑滚珠和滑块滚道之间的润滑状态,在分形接触模型下对滚珠和滑块滚道接触区域的微分形表面进行了受力分析。基于粘着磨损理论分析了滚珠和滚道接触面微凸体的磨损过程,并在此基础上结合蠕滑理论建立了滚珠和滚道接触面的分形磨损模型。最后,以某型号滚珠直线导轨副为研究对象进行了仿真分析,得到不同载荷和不同跑合距离下滚珠直线导轨副磨损和精度退化规律。     

滚动导轨的高精度安装方法

滚动直线导轨副具有误差均化功能,但对于精度要求较高的场合,安装的好坏对其精度有很大影响;为满足高精度要求,需要采用特殊的安装方法.下面我们分析其结构特点并结合实践来探求滚动导轨的高精度安装方法.     

基于机器视觉的滚动直线导轨在线测量系统研制

研制了一套基于机器视觉的滚动直线导轨在线测量系统,开展基于OpenCV视觉检测技术的直线导轨副滚道几何量尺寸检测方法研究、阈值分割法的指示表盘自动识别检测方法研究及数据云在线分析系统研究,该检测装置可对滚动直线导轨长度、内径及圆度进行自动在线高精度测试,从滚动直线导轨上料、装夹、精度检测,输出结果实现全程自动化,节约人...     

滚动直线导轨副磨损特性和磨损机理试验研究

对国内外生产的45型滚动直线导轨副进行精度保持性对比试验,并对导轨副的精度保持性进行检测。基于Hertz接触理论和刚体动力学对滚珠和滚道的接触面进行了力学与变形分析,求出滚珠所受的最大接触应力,用Workbench进行仿真验证,为磨粒磨损机理和粘着磨损机理的研究提供参考。根据导轨副的运动工况和结构设计,使用场发射扫描电镜和白光干涉仪对上述试验后的导轨副的滚道和滚珠进行显微形貌观测,探究了导轨副的磨损特性和磨损机理。对比国内外滚动直线导轨副的滚道、滚珠的磨损程度,得出磨损是影响精度保持性的根本原因。     

HJZ019型直线导轨动态测量仪

直线导轨副是我国新开拓的精密滚动元件,它具有精度和效率高,使用方便,寿命长等特点。为适应批量及专业化生产的需要,急待解决高精度,高效率的检测问题,传统的直线度测量方法已不适用。通过试验研究,我们设计了直线导轨动态测量仪。该量仪可以对直线导轨四个圆弧滚道两个方向的直线度、对各基面的平行度以及相互间的平行度进行测量。由于微机系统的引用,使整个测量与评定过程实现了自动化。     

基于“等功”原理的滚动体导向面设计方法及振动性能分析

滚柱直线导轨副工作时,滚柱进出承载区会引起滑块振动及摩擦力变化。为了控制及减小这种变化,对滑块的轨道导向面的结构设计方法展开研究,结合滚柱进入承载区受力形变的原理,建立了一种基于"等功"原理的导向面计算模型,推导出导向面的参数方程,通过试验对改进设计的导轨副振动性能进行测试分析。结果表明,优化后的滑块轨道导向面可有效降低滑块的振动及运动噪声。     

带超长滚珠丝杠的立式玻璃磨边机砂轮架模态分析

为进一步改善带超长（3.71 m）滚珠丝杠立式玻璃磨边机的动态特性,减小、抑制磨削振动对加工质量的不良影响,基于ANSYS参数化建模语言建立考虑运动结合面动态特性的砂轮架动态分析参数化有限元模型;据砂轮架实验模态分析结果,对砂轮架模态有限元计算精度进行验证。进一步分析滚珠丝杠直径、滑块安装板厚度、丝杠螺母副及丝杠轴承结合面刚度、砂轮架位置等参数对砂轮架动态特性影响规律,提出新一代数控玻璃磨边机砂轮架的改进设计方案。经生产应用证明砂轮架动态特性改进设计方案的合理性和有效性。     

室内大长度计量标准装置导轨副型式应用

介绍了直线导轨副的基本型式、原理和在大长度实验室中的应用情况;就两种主流的应用型式—气体静压导轨副和滚动直线导轨副,分别选择中国计量科学研究院的80 m导轨副和中国测试技术研究院的60 m导轨副作为实例进行了性能分析,可为以后的室内大长度计量标准装置的建设提供借鉴。     

有限元方法在双头电火花加工机床设计中的应用

鉴于双头电火花加工机床部件结构复杂,很难建立力学模型采分析,随着计算机技术的不断发展,有限元方法已经广泛应用于工程计算,而Y轴横梁是三轴双头电火花加工机床的关键部件,因此应用有限元方法对其进行静力学分析,得到Y轴横梁在不同位置时导轨滑块处所受的载重以及主轴头端面的变形量,为直线导轨的选择和安装提供了理论依据.     

滚动直线导轨副滑块内滚道型面精度检测方法与方案验证

为检测滚动直线导轨副滑块内滚道的位置、圆弧半径,提出了一种基于激光位移传感器测距的滑块内滚道的检测方法,该方法将激光位移传感器相对内轨道轴线以一定角度倾斜,通过扫描内滚道轮廓得出一个半椭圆轮廓,以最小二乘法进行椭圆拟合。通过数学分析,内滚道位置和半径大小可以转化为拟合椭圆的形心位置和椭圆的短轴长。通过对高精度圆柱做等效验证试验,验证了测量方案的可行性,最后进行了多方面的误差分析。     

滚动直线导轨副滑块内滚道型面精度检测方法与方案验证EI北大核心CSCD

为检测滚动直线导轨副滑块内滚道的位置、圆弧半径,提出了一种基于激光位移传感器测距的滑块内滚道的检测方法,该方法将激光位移传感器相对内轨道轴线以一定角度倾斜,通过扫描内滚道轮廓得出一个半椭圆轮廓,以最小二乘法进行椭圆拟合。通过数学分析,内滚道位置和半径大小可以转化为拟合椭圆的形心位置和椭圆的短轴长。通过对高精度圆柱做等效验证试验,验证了测量方案的可行性,最后进行了多方面的误差分析。     

立式加工中心直线导轨装配工艺方法研究

直线导轨是机床的主要移动部件,所以安装精度和精度稳定性是关键。在目前的安装工艺中,没有详细的直线导轨安装规程。所以本章节通过研究导轨安装方法和装配精度测量方法,并利用拉依达准则数据处理方法、角度偏差计算等方法,提升导轨的装配精度和装配效率以及导轨精度稳定性。     

轴对称非球面镜超精密加工新方法的几何模型

介绍了轴对称光学非球面镜超精密加工的新方法．超精密金刚石切削加工机床的刀具进给机构通常由直线导轨实现．由于旋转轴与同等精度的直线导轨相比,具有制造难度小、成本低及结构紧凑等优点,所以采用具有快速伺服机构的金刚石刀架摆臂代替直线导轨进给运动方式．根据非球面方程,快速伺服机构的微进给量根据车刀摆角实时计算．快速伺服机构、工件以及金刚石刀具的同时运动,可以实现轴对称非球面的超精密加工．构建了回转进给工具路径、快速伺服机构运动以及相关的几何模型．通过计算机模拟验证了该加工方法的简便与可靠性,可以降低非球面反射镜加工的设备投入,提高生产效率．     

专利检索

易拉瓶盖加工设备CN2454062Y 易拉瓶盖加工设备包括安装在机座上的下底板、上滑块以及进送料机构。在下底板和上滑块上安装有由上下模组成的模具,每组模具由落料冲模、切痕模、拉环预拉伸模、拉环冲凹圈模、拉环成型模、弯曲模、易拉瓶盖成型组成。这种易拉瓶盖加工设备减少了生产的中间环节,设备设计结构紧凑,可使多个易拉瓶盖能够一次加工完成,生产效率高。     

闭式机械压力机安装精度调整的要点分析

本文主要介绍闭式机械压力机的精度调整内容,包括压力机安装时底座工作台的水平度调整、压力机试运转时滑块与工作台面的平行度、滑块行程与工作台面垂直度及滑块与立柱导轨间隙的调整,根据国标规范并结合多年施工经验对精度调整的要点及检测方法进行分析总结。     

板坯连铸机扇形段基础框架的结构分析与制造

板坯连铸机扇形段基础框架的加工精度会影响到扇形段的安装精度,进而影响板坯连铸机的铸坯质量。该文针对扇形段基础框架的功能使用要求,分析基础框架的结构特点以及在焊接制造加工过程中的质量控制要点,以保证扇形段基础框架在生产过程中所需的结构安全可靠、刚度大和不易变形等功能,满足安装精度和生产工艺要求。     

大型麦芽塔筛板的安装

大型麦芽生产厂麦芽塔中的发芽层、烘干层的筛板安装是关系到麦芽生产的关键过程,文章阐述了对筛板安装各工序、部件加工及安装精度的控制方法.     

直线导轨安装底座几种尺寸标注方法的比较与分析

直线导轨广泛应用于各种类型的数控机床以及精密机床中,特别是在半导体设备领域,由于其具有较好的运动稳定性、较好的精度保持性、磨损小、较高的运动灵敏度以及较高的定位精度,并且其寿命较长。该文分析了直线导轨安装底座结构简图,并对安装底座几种尺寸标注方法的比较与分析进行了具体的阐述。