合成气压缩机组表冷器真空度低的原因分析及处理

简介灵谷化工集团有限公司大化肥分公司450kt/a合成氨装置合成气压缩机组凝汽系统的流程及其主要作用,针对2016年5月份以来合成气压缩机组表冷器真空度低、排汽温度偏高、汽轮机蒸汽消耗偏高的问题,从机组负荷、真空系统的严密性、蒸汽抽气器工作状态、冷却水系统运行状况等方面进行分析与排查,最终确认循环冷却水水量不足是造成合成气压缩机组表冷器真空度低的主要原因。增设1台小表冷器并入系统后,合成气压缩机组表冷器真空度恢复到设计值,蒸汽消耗也降低4t/h,有效地保证了合成氨装置的安全、稳定、长周期、优质运行。     

合成氨装置离心式压缩机漏油原因分析及对策

结合离心式压缩机浮环油膜式密封、机械接触式密封的结构及工作原理,分析合成氨装置合成气压缩机和氨压缩机漏油的原因,并提出运行维护及后续处理措施,以保证机组的可靠运行。     

透平调速系统改造方案论证

1概况 公司200kt／a合成氨装置3套机组（原料气压缩机／合成气压缩彬氨压缩机）的调速系统是由杭州汽轮机公司随蒸汽透平机组配套供应的20世纪80年代引进的美国TRISEN公司TS410系统。该系统自1990年在公司的200kt／a合成氨装置3套机组上投用后，正常运行了10a左右，逐渐进人事故多发期，加之TS410系统产品已被淘汰，无法购买系统备件，故公司在2000年氨压缩机的控制系统改造时选用的是美国TRICONEX公司的TS3410系统（TS410系统的升级产品）。但由于仍然在用的TS410系统运行故障多，已对装置的安全生产构成了极大威胁，公司2004年提出尽快实施对原料气压缩机和合成气压缩机透平控制系统的改造计划。     

合成氨装置压缩机轴承温度异常升高原因分析及对策

介绍合成氨装置合成气压缩机组和氨气压缩机组运行概况,针对运行中出现轴承温度异常波动升高现象进行原因分析,认为主要是润滑油污染及漆膜现象所致。采取相应处理措施,保证压缩机安全稳定运行。     

利用氨冷扩大合成气压缩机的打气能力

合成气压缩机无法满足合成氨装置进一步扩能降耗需要的现状,增设氨冷器来降低压缩机入口工艺气体的温度,达到扩大合成气压缩机打气能力的目的。     

CO_2压缩机组透平断轴原因分析

ＣＯ＿２压缩机组透平断轴原因分析杨英杰（内蒙古化肥厂）大型化肥生产企业中的空压机、氮压机、合成气压缩机、冰机及其透平是合成氨装置的心脏，而ＣＯ２压缩机及其透平是尿素装置的心脏。压缩机的正常工作与压缩机和透平转子的安装调试有着密切的关系，一但安装调试不...     

用PC机实现压缩机联锁改造的探索

１　合成气压缩机联锁系统改造的必要性在合成氨生产工艺中，合成气压缩机担负着提高合成塔入塔（氢氮混合）气压力的作用。它运行的好坏直接影响着合成氨系统的正常运转和产量。在川化年产３０万吨合成氨装置中，为确保装置的安全稳定运行，设计上考虑了生产中的各方面因素，对合成气压缩机建立了一套完整的安全保护装置——联锁系统。经过多年连续运转后，由于仪表器件老化引起联锁误动作，导致装置意外停车，势必影响合成氨装置的长周期运行，危及合成氨装置的设备安全。在科学技术日新月异的今天，利用现代控制手段、新型智能仪器，改造…     

合成气压缩机组、氨压缩机组共用供油系统的制造与试验

介绍了 30 0kt/a合成氨装置合成气压缩机组、氨压缩机组共用润滑和控制油系统的构造及工作原理 ,叙述了该系统的底座、油箱、油冷器、油过滤器和供油管线等各部件的制造与组装过程。给出了该系统的冲洗与试验的程序及方法     

合成气压缩机组汽轮机轴振值波动原因分析及优化

为解决河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司8#合成气压缩机组汽轮机轴振值波动的问题,经过长期的跟踪调查,对比轴振值变化的趋势并结合现场设备、管线的实际运行情况,经分析与排查,找出了汽轮机轴振值波动的多项可能原因和主要原因,并针对每一种可能原因采取了对应的优化调整措施或防范措施,使8#合成气压缩机组汽轮机轴振值异常波动的问题暂时得到缓解,保证了机组的稳定运行,同时也提出了对8#合成气压缩机组汽轮机进行大修以校正相关蒸汽管道热应力缺陷的建议,以便为合成氨装置的长周期运行奠定良好的基础。     

合成氨装置合成气压缩机干气密封系统的应用

介绍了合成氨装置的合成气压缩机干气密封系统的工作原理、密封流程和测控系统功能;总结了因合成气压缩机机体震动造成干气密封损坏故障的修复经验;提出了合成气压缩机干气密封系统的日常操作要求、生产维护要领和使用注意事项。     

大型离心压缩机组的故障与处理

我公司大型空分装置、合成氨装置共有6台离心压缩机组,全部为国产化产品。其中4台(空压机组、氮压机组、氨压缩机组和氨冷冻机组)由沈阳鼓风机厂总成套,两台(合成气压缩机组和CO2升压机组)由锦西化工机械厂总成套。压缩机单机试车一次成功,但在装置试车投产过程中,国产化压缩机组却出现了一些故障。经相关人员共同努力,最终将问题逐一解决,为装置的顺利投产奠定了基础。1空压机故障及解决办法当试车工作按计划进行,空压机第二次作开车准备(盘车阶段)时,盘车电机过载跳车,手动盘车仍然不动,试车工作被迫停止。经过排查,认为问题出在汽缸内部…     

合成氨装置离心压缩机改造经验

介绍日产千吨合成氨装置增产50％的技改项目中,工艺空气压缩机和合成气压缩机的改造经验。并联一台电动多轴式离心式空压机,改造工作量小、风险小、投资省,比改造现有机组可节省数百万元人民币。合成气压缩机改内件或更换新的高低压缸,宜由两家制造厂报价确定,不宜由原制造厂独家承担,否则费用居高不下;压缩机效率提高,并改进合成工艺后,原汽轮机功率足够,不必改造。     

45万t/a合成氨装置合成气压缩机汽轮机启动过程出现的问题及对策

介绍了45万t/a合成氨装置合成气压缩机汽轮机的启动过程;分析了汽轮机多次启动失败的原因;针对汽轮机启动时振动过高及转速过低造成机组连锁跳车的问题,采取了相应的防范措施,达到了良好的效果。     

氨合成气压缩机运行异常状况及检修总结

晋控金石化工集团有限公司石家庄循环化工园区分公司一期180 kt/a合成氨装置离心式氨合成气压缩机(汽轮机驱动)在2022年4月4日的重启过程中，出现部分轴瓦温度、轴振值、轴位移等测点数据偏高问题，严重影响机组的安全稳定运行及系统负荷的提升。基于氨合成气压缩机组设计参数及本次开车阶段的异常状况进行问题分析，制定当期检修措施，并提出当期维持系统低负荷运行工艺方面的应急操作调整措施；2022年4月16日备件到位后系统停车，氨合成气压缩机组进入全面检修状态，完成汽轮机瓦块/压缩机瓦块检查、高压缸关联密封检查及更换、高压缸更换新转子及轴端密封间隙调整、联轴器更换及找正等检修项目后，2022年4月20日机组重启，运行状态良好。     

合成气压缩机组汽轮机末级叶片断裂原因分析及应对

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置有4台抽凝式汽轮机拖动的合成气压缩机,2018年5月19日,正处于满负荷运行的1台合成气压缩机(7#机组)突然跳车,经检查发现,其汽轮机末级叶轮有1个叶片断裂,并且损伤了相连的多个叶片。结合生产实际及历史运行数据,分析与探究汽轮机末级叶片断裂的原因。7#机组汽轮机转子返回原厂家修复后,根据汽轮机末级叶片断裂原因的分析,对汽轮机的运行进行了多项优化,并制定了减少外界因素对汽轮机叶片造成影响的防范措施,以保证机组的长周期、稳定运行,从而助力整个合成氨装置的稳定运行。     

合成气压缩机轴振动异常跳车原因及处理方法

合成气压缩机是甲醇装置的关键设备,其能否长周期运行是保证着甲醇装置的高负荷运行的关键,当合成气压缩机出现振动、轴承温度异常时往往会导致机组跳车,此时机组内部将会产生不同程度的损伤,严重时会导致机组长时间无法运行,如何避免压缩机跳车是生产运行的关键。通过实际案例,对合成气压缩机轴振动异常跳车的原因进行了分析,并提出了相应的处理方法。     

国产化大型合成气压缩机组在中天合创甲醇合成装置中的应用

以中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目为依托,自主研发了大型甲醇合成气压缩机组。介绍了该压缩机组在合成气压缩机专用模型级、蜗室结构、主机本体结构、卡环、定子、转子、驱动机等方面的关键技术和创新点。在中天合创2×180万t/a甲醇合成装置的运行表明:国产大型合成气压缩机组各项技术指标达到设计要求,机组性能良好,运行平稳。     

往复式压缩机典型故障原因分析及优化改进

四川泸天化股份有限公司150 kt/a合成氨装置于上世纪60年代投运,其核心运转设备——合成气压缩机(K401A/B/C)与空气压缩机(K102A/B及K102D)均为往复式压缩机,投运50余年来历经数次升级改造,随着服役时间的延长,部分机组运行中故障频次逐渐增多。针对空气压缩机(K102D)活塞杆断裂、排气超压以及合成气压缩机(K401A/B/C)注油量大、合成气压缩机(K401A)出口管系振动等4起(类)典型故障进行原因分析,采取相应的优化改进措施后,问题得到有效解决,保证了压缩机组的安全、稳定运行。     

合成气压缩机增加进口氨冷器改造探讨

在合成氨生产过程中,合成气压缩机是动力消耗的大户,为了提高压缩机的生产能力和降低机组能耗,通过在压缩机进口新增1台氨冷器,降低了压缩机进口工艺气温度,使之在同样负荷下降低了压缩机转速,从而达到节能降耗的目的。     

合成气压缩机高、低压缸异常振动分析及处理措施

介绍合成氨装置离心式合成气压缩机在运行过程中出现的高、低压缸振动异常的问题,通过振动频谱检测分析、采取抑制振动上涨的相关措施以及检修处理等工作,最终确定了导致合成气压缩机高、低压缸振动异常的原因.