氨法烟气脱硫装置运行总结

0 前言 公司2005年新建了3台75t／h锅炉和2台C12MW发电机组的热电装置。为贯彻落实国家的清洁生产和保护环境的政策，在项目实施时严格执行环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”的制度，同步配套了锅炉烟气脱硫设施。经考察论证，公司选择了“液相氨法烟气脱硫技术”，副产化肥硫酸铵。现对该技术的应用情况进行总结。     

煤粉锅炉烟气的氨法脱硫技术改造及实践

介绍了煤粉锅炉烟气氨法脱硫的技术改造,创新性主要体现在:提出了两炉并塔流程方案;采用了副产硫酸氨的塔内饱和结晶新工艺;建立了相应的新型防腐材料选用规则;采用了稠厚器专有技术;增加了脱硫事故暂存槽和硫酸铵溶液缓存槽,以及减少气溶胶产生及氨损的优化工艺等,解决了传统氨法烟气脱硫中的堵塞、腐蚀等问题。     

烟气氨法脱硫脱碳技术研究进展

介绍了湿式氨法脱硫技术和氨法脱碳技术.对湿式氨法脱硫技术中存在的氨逃逸、气溶胶以及铵盐结晶问题进行了阐述;对氨法脱碳技术中存在的氨逃逸以及富液再生问题进行了分析,针对这两种气体污染物处理技术所面临的问题提出了解决办法.氨水作为吸收剂可以同时吸收CO2和SO2,氨法同时脱硫脱碳技术在理论上是完全可行的.     

碱渣法烟气脱硫中氨逃逸分析

碱渣法烟气脱硫既可以解决碱渣排放的问题,又降低燃煤电厂运行成本,给公司带来显著的经济和环境效益,然而随着脱硝设施的完善,氨逃逸排放指标异常波动情况频繁发生,通过对碱渣脱硫工艺中的pH、浆液密度进行控制,同时利用脱白装置对烟气湿度、温度进行调整,最大限度降低氨逃逸排放浓度。     

锅炉烟气氨法脱硫运行总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司烟气脱硫系统为2台75 t/h(共用1台脱硫塔)、1台130 t/h锅炉(采用1炉1塔)烟气处理所建的配套装置,硫酸铵处理系统3炉共用,于2011年3月26日调试成功,并产出硫酸铵。1脱硫系统设备配置(1)脱硫系统的脱硫塔选用耐腐蚀、耐磨蚀的玻璃钢材质,塔高30 600 mm,Φ4 800 mm。(2)每塔配置4台循环泵,运行中2开2备。(3)每塔配置2台氧化风机,运行中1开1备。(4)氨水供给和除雾器冲洗水系统为2台脱     

热电厂烟气氨法脱硫装置优化改造

针对我公司热电厂氨法脱硫装置运行过程中出现的问题,通过增加过滤器、增加反冲洗、更改取出口、控制pH值、氧化系统扩容、材质优化等方式,取得了良好的运行效果。改造后装置可连续运行6个月以上,提升了脱硫系统的可靠性和稳定性,有较大的环保效益和经济效益。     

烟气氨法脱硫技术工程应用总结

介绍了湿式氨法脱硫工艺在燃煤锅炉烟气脱硫的工程应用情况。论述了湿式氨法烟气脱硫的技术原理、工艺流程和生产运行考核指标;通过与传统氨法脱硫工艺对比,总结了饱和结晶与蒸发结晶的区别、优势与不足;对运行中出现的问题实施了整改措施。结果表明,湿式氨法烟气脱硫工艺能够实现零排放,且脱硫装置成本低,副产品经济效益明显。     

我国最大氨法烟气脱硫装置通过验收

日前,由国家发改委、国家环保部主办,中电联承办的江南氨法烟气脱硫技术现场评议会在南宁召开。会上,广西电网公司所属水利电力建设集团田东电厂2×13．5万千瓦机组氨法烟气脱硫工程顺利通过验收,这是目前全国已经建成的最大氨法脱硫装置。     

氨法烟气脱硫装置运行小结

简要介绍氨法烟气脱硫的工艺流程、设计参数、装置运行中出现的问题及解决措施。     

氨法烟气脱硫过程的工艺优化

以氨法烟气脱硫原理及非平衡级传质模型为基础,利用Aspen Plus模拟系统对某合成氨厂氨法烟气脱硫工艺过程进行建模与数值模拟研究。通过对模拟结果的分析得出:现有工艺流程存在不足,即不能很好地满足脱硫要求,且提高脱硫率会增大生产操作费用。因此,在现有工艺流程基础上提出了AN1+AN2的补氨工艺优化方案,并对优化方案进行模拟计算与分析。模拟结果表明,最优的补氨位置为:AN1的补氨位置在SO2吸收段一级喷淋段和二级喷淋段的中间;AN2的补氨位置在氧化段底部,通过现有工艺的氧化空气管道利用氧化空气吹扫进入氧化段;同时,补氨方式可以采取自动变频控制系统来实现。优化后,烟气脱硫率为95%,出口净烟气中SO2质量浓度为411 mg/m3,NH3质量浓度为17.5 mg/m3,各工艺指标基本能够满足正常生产要求。     

氨法烟气脱硫工艺过程模拟与优化

为了进一步研究氨法烟气脱硫工艺过程,以非平衡级传质理论为依据,利用化工流程模拟软件Aspen Plus建立填料吸收塔脱除SO2过程的数值计算模型,分析和优化操作参数对脱硫效果的影响,模拟结果与文献值吻合较好。模型计算结果表明:脱硫率随着吸收液pH值和液气比的增大而增大;随着进口SO2质量浓度和进口烟气流量的增大而降低,并得出吸收液pH值及液气比在氨法烟气脱硫效率影响因素中占主要位置。所建立的氨法烟气脱硫工艺过程模型准确合理,模拟结果可为脱硫系统实际运行调节各操作参数对脱硫效果的影响提供参考和借鉴。     

烟气氨法脱硫技术应用探讨

分析比较了现有烟气脱硫技术的优缺点,重点介绍了氨法脱硫技术在兴化公司的应用情况,指出了其在运行中的注意事项及装置优化改造情况。     

氨法烟气脱硫装置运行总结

采用湿式氨法脱硫代替原炉内石灰石干法脱硫,简化了锅炉烟气脱硫的工艺流程、操作、设备、减少了煤燃烧热量的损失,可副产硫酸铵化肥,实现了锅炉烟气二氧化硫减排。     

湿式氨法烟气脱硫中气溶胶的形成特性研究

气溶胶的形成是湿式氨法烟气脱硫过程存在的主要问题,通过测试分析氨法脱硫前后细颗粒的浓度与粒径分布、颗粒形态及其组成的变化特性,探讨了氨法脱硫中气溶胶的形成机理,并考察了影响气溶胶颗粒形成的主要因素。结果表明:氨水挥发逸出的气态NH3与烟气中SO2发生气相反应是气溶胶形成的主要原因,气溶胶含(NH4)2SO4、(NH4)2SO3、NH4HSO3等组分,粒径集中在0.07～0.70μm范围内,氨法脱硫系统对其难以有效脱除;氨水脱硫液温度及其浓度、烟气中SO2浓度、液气比等对气溶胶形成具有重要影响,形成量随氨水脱硫液及烟气中SO2浓度升高而增多,在保持NH3:SO2化学计量比不变的情况下,随液气比增大,气溶胶颗粒形成量减少。最后,对气溶胶颗粒的控制措施提出了建议。     

我公司锅炉烟气脱硫运行总结

介绍氨法烟气脱硫装置运行中出现的问题,改进情况,以及目前仍存在的问题.     

燃煤锅炉烟气氨法脱硫EPC项目的设计优化

针对燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置在运维过程中存在的问题,对氨法脱硫工程设计中的优化措施进行了举例说明,包含设备优化、工艺优化、管道优化三个方面,这些措施兼有节约成本的效果,降低了后续施工和运维难度,进一步提高了装置的使用寿命和运行稳定性。     

浅析烟气脱硫装置控制优化

硫铵装置是将气化工号产生的废氨水通过管道供应给锅炉脱硫塔,锅炉烟气中的二氧化硫被氨水吸收,产生亚硫酸铵溶液。烟气在脱硫过程中产生的亚硫酸铵溶液,循环至一定浓度送至硫铵装置储罐,经过过滤、脱酚、氧化、浓缩结晶、干燥,从而生产出符合标准的硫酸铵产品。通过工艺指标的控制及工艺流程的优化,装置运行可靠,脱硫效率达到95%以上,实现"以废治废""以废制肥"目的。     

氨-硫酸铵法烟气脱硫运行总结

河南心连心化肥有限公司的氨一硫酸铵法烟气脱硫工艺自2007年8月投运以来，经过不断地改造和优化，目前运行已基本正常。该工艺在设计上有一定的先进性，但在实践过程中还是需要进行局部改造和操作优化。该系统对SO2和粉尘的处理可以达到国家排放标准，所副产的硫酸铵产品也能符合国标要求并用于生产复合肥，实现了烟气的达标排放和脱硫副产品的再利用，     

多功能脱硫塔在氨法烟气脱硫中的应用

氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、副产品资源化程度高等优势,而存在的氨损耗和亚铵氧化等问题却长期制约其推广应用。针对这一问题开发的多功能脱硫塔,从设备和工艺两方面综合考虑,基本解决了这一问题,以此为核心的脱硫系统在260 t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程运行三年多表明,该系统脱硫效率达95%～99%,尾气中SO₂含量在50～190 mg/m³;副产硫铵满足国家标准。     

氨法烟气脱硫技术研究进展

阐述氨法烟气脱硫的基本原理,以及国内外氨法烟气脱硫技术的研究进展,探讨其存在的问题和解决对策。建议在消化吸收引进的基础上,不断发展我国自主知识产权的氨法烟气脱硫技术。