Φ3.8m×13m水泥半终粉磨系统提产降耗改造实践

本文针对Φ3.8m×13m水泥半终粉磨系统,在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量太高、喂料小仓内物料离析、辊压机运行电流低、V型选粉机和高效选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取在双驱提升机入V型选粉机前新增一套筛分装置、喂料小仓进行扩容改造、更换双曲线喂料装置、V型选粉机和高效选粉机增加补风阀、新增水泥磨喂料溜槽、更换新型防堵隔仓板和出磨篦板等一系列技改措施后,水泥磨台时产量由160t/h提高到200t/h,水泥粉磨单耗由38kWh/t降低至29kWh/t,节能降耗效果显著。     

Φ3.8 m×13 m水泥半终粉磨系统提产降耗改造实践

本文针对Φ3.8 m×13 m水泥半终粉磨系统,在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量太高、喂料小仓内物料离析、辊压机运行电流低、V型选粉机和高效选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取在双驱提升机入V型选粉机前新增一套筛分装置、喂料小仓进行扩容改造、更换双曲线喂料装置、V型选粉机和高效选粉机增加补风阀、新增水泥磨喂料溜槽、更换新型防堵隔仓板和出磨篦板等一系列技改措施后,水泥磨台时产量由160 t/h提高到200 t/h,水泥粉磨单耗由38 kWh/t降低至29 kWh/t,节能降耗效果显著。     

Φ4.2m×13m水泥联合半终粉磨系统提产改造实践

针对公司水泥粉磨系统Φ4.2m×13m水泥联合半终粉磨系统生产中存在的辊压机频繁跳停、磨头吐料、易饱磨、产量低、能耗高、水泥颗粒级配不合理等问题,分别对辊压机系统、粉磨系统、选粉系统进行多方面改造,台时产量提高13.35t/h,单位电耗降低1.91kWh/t,每年可节约用电117万元,产品质量也进一步提高,更好满足用户的需求,达到提产、降耗的目的。     

Φ3.2m×13m水泥联合粉磨系统提产措施

铜川声威建材有限公司有2-Φ3.2m×13m磨机＋2-HFCG120/45辊压机＋2-SF500/100打散机组成的两套联合开路粉磨系统,分别生产P.C32.5R和P.O42.5R水泥。自2006年8月投产以来经过4个月的不断调试和优化,磨机台时产量稳步提高。     

Φ4.2m×13m联合水泥粉磨系统提产降耗的几项措施

介绍了冀东海德堡(泾阳)水泥有限公司Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的设备配置和工艺流程;并就系统产量不达标(127t/h设计指标140t/h)、粉磨电耗高(37kWh/t)等问题进行了原因查找。在此基础上,该公司采取了针对性的技术措施并配套相关的改造,使系统产量大幅提高,甚至达到了170t/h高水平,且粉磨电耗也降至33kWh/t。     

Φ3.2 m×13 m球磨机系统提产降耗技改

为了响应国家节能减排的政策,水泥粉磨系统中的小辊压机成为技改重点。本文针对小辊压机配Φ3.2 m×13 m球磨机的半终粉磨系统,改为采用大辊压机配小球磨机组成联合粉磨开路系统的思路进行系统性优化改造。经过改造后,该粉磨系统产量由70 t/h提高到185 t/h,粉磨工序电耗由37.8 kWh/t降低到26.5 kWh/t,实现了提产节能降耗的目标。     

Φ3.2 m×13 m水泥磨半终粉磨改造

泰山中联水泥有限公司对#3水泥球磨开路系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机及两台选粉机与现有设备组成了辊压机与球磨机双闭路半终粉磨系统,经过生产调试,#3水泥磨系统产量大幅度提高,电耗大幅度下降,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。     

Φ4.2m×13m水泥联合半终粉磨系统提产改造

<正>0前言我公司2 500 t/d熟料生产线,配置一套Φ4.2 m×13 m水泥磨+CLF170×80辊压机+V型选粉机+O-Sepa N3500选粉机+SLK2500高效涡流选粉机组成的联合半终粉磨系统,设计产能165 t/h。2021年至2022年期间,我公司水泥粉磨系统存在的问题有:(1)水泥磨频繁饱磨,磨内通风不良,磨头吐料严重;     

水泥联合半终粉磨系统增产降耗措施

辊压机+V选+高效选粉机+管磨机水泥联合(半终)粉磨系统生产P·C32.5水泥和P·O42.5水泥,电耗均在35 kW·h/t以上.分析认为,脱硫石膏、矿渣水分大,致使粉磨环境恶化;管磨机粉磨效率低;辊压机工作压力低;高效选粉机主轴工作转速偏高.在采取相应措施后,出磨水泥比表面积明显增加,系统产量增加,粉磨电耗降低.     

Φ3.2m&#215;13m水泥联合粉磨系统提产措施

铜川声威建材有限公司有2-Φ3.2m&#215;13m磨机＋2-HFCG120/45辊压机＋2-SF500/100打散机组成的两套联合开路粉磨系统,分别生产P.C32.5R和P.O42.5R水泥。自2006年8月投产以来经过4个月的不断调试和优化,磨机台时产量稳步提高。     

Φ3.8 m×13 m闭路水泥磨系统辊压机预粉磨改造后的工艺调整

威顿水泥集团有限责任公司水泥磨系统原为Φ3.8m×13m闭路水泥磨系统,2012年由中材装备粉磨公司对该系统进行了增加辊压机预粉磨设备的技术改造,采用了半终粉磨的工艺设计。改造后整个系统运行产效果不佳(产量低、电耗高),后通过工艺操作调整和设备改造达到了设计产量要求,详细介绍公司水泥磨系统改造后采取的提产降耗措施。     

Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的改造

我公司于2007～2009年先后投产了3条5000t/d生产线,水泥粉磨系统是由5台Φ4.2m×13m水泥磨配套HFCG160-120辊压机组成的联合粉磨系统,入磨物料有熟料、矿渣、二水石膏、粉煤灰和采矿废石灰石等。经过两年的摸索使用,对上述系统进行了局部优化,效果较好。     

Φ4.2m×13m水泥磨预粉磨系统的调试

印度阿托尼克2 500t/d生产线是我院在印度的总承包工程项目,其中Φ4.2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产.通过几个月的调试,目前此水泥粉磨系统已基本正常,本文总结了调试期间出现的问题及解决方法.1 工艺流程和主要设备水泥粉磨系统工艺流程见图1,主要设备参数见表1.     

Φ3.4 m×11 m预粉磨系统增产降耗的改造措施

湖南良田水泥有限公司Φ3.4 m×11m水泥预粉磨系统是2005年建成投产,自投产以来一直产量低、电耗高,M32.5水泥28 d强度低,水泥颗粒级配分布不合理。为降低产品能耗,改善水泥品质,分析影响磨机产量及品质的关键因素,组织实施了一系列改造,结果表明,系统产量由89 t/h提高到121 t/h,增产32 t/h,粉磨电耗由年平均32.29 kWh/t降到年平均25.22 kWh/t,节电7.07 kWh/t。     

Φ4.2m×12.5m水泥联合粉磨系统提产改造经验

为了提产降耗,改变当前工艺系统不合理弊端,充分挖掘辊压机预粉磨能力,进一步发挥磨机粉磨整形作用,将原有的预粉磨系统优化,又着重对辊压机、磨机、高效选粉机进行了改造,通过实践取得了良好的改造效果。     

φ4.2m×13m水泥磨半终粉磨改造

1存在的问题我公司2号水泥磨系统,P4水泥不掺加矿粉最优台时190t/h,电耗指标为34kWh/t,水泥粉磨工艺及装备对水泥生产效率及效益影响较大。为提高水泥工艺装备水平,进一步节能降耗,并满足水泥市场黄金时期出厂量要求,拟对此进行改造。2改造方案2.1基本情况（1）现状。现有1台φ4.2m×13m水泥磨粉磨系统：磨前配置辊压机,经V型选粉机分选,粗粉回稳流仓重新辊压,细粉由布袋收尘器收集进入磨头,经球磨机粉磨,出磨由O-Sepa选粉机进行分选粗粉回磨头,重新粉磨,细粉由收尘器收集成品入库。     

Φ3.8 m×13 m闭路粉磨系统节能改造

肇庆金岗水泥有限公司2 500 t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线~#1、~#2水泥粉磨系统各采用1套Φ3.8m×13m球磨机单闭路工艺系统,为响应国家节能减排的号召,金岗水泥公司对其中~#1水泥磨系统进行节能技术改造,新增1套HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原#1球磨机组成"一拖一"的联合粉磨系统。技改后,台时产量大幅度提高,由原来的60～65t/h提高到平均192.0t/h,粉磨系统工序电耗由平均45kWh/t降低到平均29.2 kWh/t,节电效果显著。     

Φ1.8 m ×1.4 m生料辊压机终粉磨系统的应用

正1存在的问题河北金隅鼎鑫水泥有限公司二分公司一线日产4 000 t熟料生产线,2003年建成投产。生料粉磨系统采用了两台Φ4.6 m×(10+3.5)m中卸烘干磨配套TLS3100组合式选粉机组成的闭路粉磨系统。随着窑系统产能的不断提高及相关政策发展,生料粉磨系统已不能适应目前生产形势,分析如下:(1)不能满足国家相关政策要求。2013年10月1日,《水泥单位产品能源消耗限额》标准实施,要     

Ф3．2m×13m开路水泥联合粉磨系统提产措施

我公司2500t／d生产线于2009年3月投产,该生产线由HFCG120—50辊压机＋SF550／100打散分级机配套2条同规格Ф3．2m×13m开路磨组成水泥联合粉磨系统,设计台时产量80t／h（P·C32．5R级水泥）。     

水泥磨半终粉磨系统的技改

对水泥磨系统进行节能降耗改造,在球磨闭路粉磨系统之前增加HFCG180-160型大辊压机,组成HFCG180-160辊压机+Φ4.2 m×13.5 m球磨机的水泥半终粉磨系统（开路）。技改后的半终粉磨系统平均台时产量由95 t/h提高到250 t/h,粉磨工序电耗从38.0 kWh/t降低到24.0 kWh/t,单产电耗平均降低14.0 kWh/t。