大孔氧化铝载体制备条件的研究

本文以拟薄水铝石为原料,槽法炭黑为扩孔剂制备了大孔氧化铝载体,并对制备条件进行了研究,找到了制备条件对载体孔结构及强度的影响规律。     

水热法制备超细球形氧化铝粉体

以较为经济的水合硫酸铝为铝源,尿素为沉淀剂,利用水热法在内胆为聚四氟乙烯的水热釜中制备氧化铝前驱体,然后将烘干后的前驱体进行高温煅烧,制得超细球形氧化铝粉体.重点探究了水热反应温度、反应时间对产物微观形貌及粒度的影响,并对氧化铝粉体煅烧前后的微观形貌进行了对比.实验结果表明:前驱体的形貌具有遗传性;在水热反应温度120...     

球形氧化铝制备过程中影响因素的研究

介绍了球形氧化铝的各种制备工艺及成形方法，并以油柱成形法制备球形氧化铝。利用低温液氮吸附仪、压汞仪以及智能强度测定仪对其物化性质进行了测定，重点考察了不同铝源合成的水合氧化铝、加料方式、扩孔剂和胶溶剂用量对球形氧化铝性质的影响。实验结果表明，制备水合氧化铝的铝源是影响球形氧化铝的重要因素；并流加料方式能制得大孔容、低表观密度、高强度的球形氧化铝；球形氧化铝的制备过程中，要制得适合于油柱成形的铝溶胶，胶溶剂加入量有最佳的用量范围，胶溶剂用量愈大，球性氧化铝的强度、比表面、孔容愈大，而孔径却随之变小；活性炭粉能有效地提高球形氧化铝的压汞孔容。     

球形氧化铝粉体制备的研究进展

球形氧化铝粉体是氧化铝产品中不可缺少的一部分,因其特殊的物理化学性质而备受关注。与不规则氧化铝粉体相比,球形氧化铝粉体的形貌和尺寸能极大地提高其产品的使用性能。目前,已有大量文献探讨了制备球形氧化铝粉体的方法,但缺少文献系统性地比较不同含铝原料适用的制备方法和优缺点。本文从不同的含铝原料出发,对已有文献进行总结分析,发现不同的含铝原料决定了不同的制备方法,从而决定了工业化的难易程度,其中无规则氧化铝是球形氧化铝粉体工业化并实现量产的最佳原料。     

拟薄水铝石为前驱体制备毫米级球形氧化铝的成型研究进展

综述了以拟薄水铝石为铝源,制备毫米级球形氧化铝载体的主要成型工艺,包括油氨柱成型法、热油柱成型法、水柱成型法、转动成型法等,具体介绍了各成型工艺的区别及制备球形氧化铝的性能差异,展望了今后γ-Al₂O₃球形载体制备研究的重点和发展方向。     

溶胶凝胶法制备球形氧化铝颗粒

以异丙醇铝为原料,三嵌段共聚物F127溶液为模板剂和表面活性剂,使用溶胶-凝胶法,通过油滴技术制备出稳定的球形氧化铝凝胶,干燥获得球形氧化铝。主要研究异丙醇铝浓度、溶液PH值、滴入速度对球氧化铝形貌、晶型的影响。用实物图、SEM对实验结果进行表征,最终得出最优的实验参数：异丙醇铝浓度为229 g/L,pH值为1.59之间,滴入速度为3 mL/min,可得到成球度好,表面光滑的球形氧化铝颗粒,可作为吸附水中的氟离子与砷离子的吸附剂。     

尿酶对共沉淀法制备球形α-氧化铝的影响

本文以硫酸铝铵(AA)和尿素为原料,酶催化沉淀合成球形氧化铝前驱体,在1220℃高温焙烧,得到粒度均一,安息角为51.8°的α相球形氧化铝.在脲酶作用下,加快尿素的水解速度,沉淀反应从8h缩短到2.5h.并用XRD,SEM,激光粒度仪对前驱体及焙烧产物进行了表征.研究发现,颗粒的粒度分布可以由反应物的配比来控制,随着硫酸铝铵的量0.8 mol/L变为1.1 mol/L,氧化铝的中位径从5.6 μm变为4.6 μm.与碳酸铝铵法制备的球形氧化铝相比较,本工艺制备的球形氧化铝能直接干压成型,线收缩率为10.8％,密度为3.8 g/mL,满足精细陶瓷的要求.     

一种低表观密度大孔球形氧化铝的制备

对一种低表观密度，大孔球形活性氧化铝的制备和物化性能进行了研究，采用并流法，以硫酸铝和偏铝酸钠为原料制备拟薄水铝石凝胶，并在稀硝酸或铝胶作用下制得铝溶胶，经油柱成型得到球形活性γ一氧化铝，其性能满足工业催化剂的要求。     

喷雾分散-油柱成型法制备微球形氧化铝及其蒽醌加氢性能

以铝溶胶为原料,采用喷雾分散-油柱成型法制备系列微球形氧化铝载体,考察焙烧温度对载体结构的影响。结果表明,采用该方法制备的微球形氧化铝具有球形度高、表面光滑和抗磨损性能高的特点。以(45～75)μm微球形氧化铝颗粒为载体,制备负载型Pd催化剂,并应用于流化床蒽醌加氢反应,催化剂评价结果表明,催化剂氢化效率11.8 g·L^(-1),选择性大于97.5%,过氧化氢生产能力比工业用催化剂提高近6倍。     

氧化铝载体对镍/氧化铝催化剂性能的影响

氧化铝是化工催化行业广泛应用的催化剂载体。油脂加氢催化剂主要是以氧化铝为载体、镍为主要活性组分的催化剂。在制备镍/氧化铝催化剂的过程中,载体氧化铝使用的最佳条件：载体在共沉淀反应前加入,载体氧化铝比表面积为340.6 m2/g,载体氧化铝加入量为m（镍）∶m（氧化铝）=5∶4,反应的老化时间为45 min。在此条件下,制备的镍/氧化铝催化剂活性最高,应用效果最好。     

焙烧温度对氧化铝载体物化性能的影响

以拟薄水铝石为前躯体,在酸性粘结剂作用下形成胶团,挤条成型后经不同温度焙烧制备氧化铝载体,利用XRD,FTIR,热重分析,固体核磁等技术对其物性及微观结构进行表征,研究焙烧温度对氧化铝化学性质及微观结构的影响规律。结果表明:600~700℃焙烧时,随着焙烧温度的升高,氧化铝载体孔径分布呈集中分布,酸量总体呈下降趋势,焙烧完全所需时间大大缩短。     

氧化铝载体的回收

以废氧化铝载体为原料，在一定温度下与盐酸反应生成了三氯化铝，再经酸化、中和、干燥等处理，最后得到可以利用的氧化铝载体。盐酸的最适宜浓度是７ｍｏｌ／Ｌ，氧化铝载体的回收获得了较好的经济效益。     

不同胶溶剂对活性氧化铝载体的影响

研究在氧化铝载体的成型过程中加入了不同的胶溶剂,不同胶溶剂对载体的孔结构、颗粒强度及酸性等都有一定的影响。胶溶剂的用量不同,载体的各种性质也不同。     

球形苯并噁嗪树脂的制备及吸附性能研究

采用无溶剂法合成了苯并噁嗪(BZ),然后将其在硅油介质中定向固化,制备出球形PBZ(聚苯并噁嗪)树脂。探讨了不同因素对球形PBZ树脂吸附极性物质苯胺和非极性物质亚甲基兰的影响。研究结果表明:球形树脂分子内和分子间有强氢键,球形颗粒表面的苯环(亲油基团)朝外,对苯胺(极性)没有吸附;然而,球形树脂对亚甲基兰(非极性)有吸附作用,并且符合Langmuir方程和Freundlich方程,属于单分子层吸附,但不属于最优吸附。     

制备工艺条件对铝阳极氧化膜膜厚度的影响

采用阳极氧化法制备了Al2O3-Al一体型多孔氧化铝膜,考查了制备工艺条件对氧化膜厚度的影响。结果表明,随着氧化电流密度、氧化时间、电解液浓度等参数的增加,氧化膜厚度亦随之增加。SEM研究结果表明,氧化膜由内层致密的阻挡层和外层的多孔层两部分组成。     

Effect of the preparation condition on the properties of titania-silica derived from tetraisopropyl titanate(IV) and tetraethyl orthosilicate

Titania-silica mixed oxide was prepared by hydrolyzing tetraethyl orthosilicate and tetraisopropyl titanate(IV) with a mixture of ethanol and 0.01 N aqueous acetic acid. Surface Ti content, BET surface area, and the number of acid sites increased with an increase in 0.01 N aqueous acetic acid. Thus hydrolysis of both alkoxides occurred simultaneously with a large amount of the acetic acid solution, and there was extensive interaction between TiO₂ and SiO₂ phases. With small amount of 0.01 N aqueous acetic acid, however, titanium hydroxide was first formed and, then, it was covered with the silica phase produced in a later stage of the hydrolysis. Increase in the acetic acid solution also led to the formation of a large amount of tetrahedral Ti species, which were active for the epoxidation of oct-1-ene usingt-butyl hydroperoxide as an oxidant.     

氧化铝粉体对氧化铝陶瓷制品性能的影响

研究了Al2O3粉体对α－Al2O3为主晶相的Al2O3陶瓷性能的影响。结果表明：粉体纯度、粉体的粒度及粉体中α－Al2O3含量对产品的性能影响较大,而Al2O3粉体的加入量影响产品的体积密度及强度,对耐磨影响不明显。     

齿球型氧化铝载体成型工艺优化

利用Box-Behnke效应面法对影响齿球型载体成型工艺的主要因素:水粉比、捏合机频率、胶溶时间和挤条机压力进行试验设计。以齿球型载体成品率为响应函数,建立相应的数学模型,优化试验方法。得到的最佳试验条件为:水粉比为1.40、捏合机频率为35 Hz、胶溶时间为40 min、挤条机压力为13 MPa。此时齿球型载体成品率为98%。按照该方法重复3次实验,均得到成品率为98%的齿球型载体,达到优等品水平。Box-Behnke实验设计法用于齿球型载体成型工艺优化筛选是可行的,数学模型的预测值与实验观察值相符。     

试样存放条件对水泥物理性能的影响

1样品对比验证概况 按照《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》的要求，我公司定期向国家水泥质量监督检验中心寄（送）样品，进行对比验证检验。在近几年的对比中我们发现，有的对比结果非常好，但个别水泥样品物理性能的对比结果不理想，尤其是28d抗压强度，有的样品比质检中心偏高3-4MPa。2005年部分对比结果见表1．     

稀释剂对聚丙烯球形齐格勒-纳塔催化剂性能的影响

采用液相本体聚合法考察了异构脱蜡基础油与进口白油对氯化镁载体型高效球形齐格勒-纳塔催化剂催化丙烯聚合性能的影响,并用蒸馏法、密度计法和黏度指数计算法等分析了两种油的组成和基本物性,同时利用SEM和GPC表征了催化剂和聚合物。结果表明,与进口白油相比,异构脱蜡基础油的基本组成与进口白油接近;采用异构脱蜡基础油配制催化剂在技术路线上可行,经济上优于进口白油;异构脱蜡基础油对催化剂活性,以及聚丙烯的堆积密度、熔体流动速率和等规指数影响较小。