远东公司尿素水解技术述评

我国中、小尿素装置工艺冷凝液原设计经解吸塔处理后排放，解吸残液含氨0．07％、尿素1．1％～1．5％。目前绝大多数尿素装置的生产能力已大大超过设计值，而工艺冷凝液处理设备基本没有改造，因此经解吸塔处理后排放的解吸残液中的氨及尿素含量超标，不仅不利于环境保护，而且增加生产成本。     

CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH₃含量<5×10^-6、尿素含量<5×10^-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。     

德州百斯特化工科技有限公司

<正>环保科技新概念为尿素企业节能、降耗、除尘保驾护航!尿素造粒塔粉尘回收装置(ZL2007 20020576.X)尿素工艺冷凝液节能净化回收工艺(ZL2006 10043983 2)尿素工艺冷凝液节能净化回收装置(ZL2006 2 0084447 2)尿素生产改良型热循环节能技术     

Kellogg组合冷凝液水解塔法（KICS法）处理氨／尿素冷凝液

Ｋｅｌｌｏｇｇ组合冷凝液水解塔法（ＫＩＣＳ法）处理氨／尿素冷凝液Ｍ．Ｗ．ＫｅｌｌｏｇｇＣｏ．开发了组合冷凝液水解塔法，发展了单台水解塔－汽提塔的概念，用单台塔处理氨／尿素二个装置的冷凝液，操作温度比常规２１５℃高（为２５０℃），可提高水解速度。塔底结...     

尿素工艺冷凝液回收改造

河南省中原大化集团公司尿素装置水解系统原设计处理后的工艺冷凝液中 ,氨、尿素含量均小于 5ｍｇ/Ｌ ,直接作为锅炉给水。该系统自 1990年 5月运行以来 ,由于多种原因一直未能回收。经过近两年不断深入消化吸收 ,进行了大量的技术改造 ,处理后的工艺冷凝液合格率达到了 95 %以上 ,具备了回收的条件。 1999年 9月利用大修的机会 ,对水解系统进一步实施了技术改造。改造内容 :①增设一台板式换热器 ;②增设两台电导分析仪。运行中存在的问题是 :①水解负荷过大 ,工艺冷凝液超标 ;②解吸塔 (Ｃ 10 2 )上塔溢流 ;③解吸塔 (Ｃ 10 2 )液泛 ;④由…     

二氧化碳汽提尿素装置蒸发回收系统改造

1　问题的提出赤天化二氧化碳汽提尿素装置是斯塔米卡邦典型工艺 ,原设计蒸发系统二次蒸汽直接通过冷凝器冷凝后 ,储于工艺冷凝液储槽中 ,由于蒸发二次蒸汽夹带尿素小液滴较多 ,造成工艺冷凝液储槽中尿素含量达 2 %左右 ,而低压解吸系统只能回收NH3,达不到尿素分解的条件 ,致使排放的解吸废液中尿素含量较高 ,既污染了环境 ,还造成了极大的浪费 ,且尿素易在二段分离器及其出气管积存 ,时间稍长转变为缩二脲 ,积存多后就会影响蒸发真空。为了解决工艺冷凝液中尿素含量高 ,造成尿素损耗大的问题 ,1 990年增设了蒸发回收系统 ,投运后取得了非…     

尿素放空总管尾气氨含量超标原因分析及治理

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司460 kt/a CO₂汽提法尿素装置于2018年8月利用大修机会进行增设了中压分解系统、中压吸收系统以及增设预蒸发器、低压甲铵预冷凝器等一系列优化改造,以适应回收二期50 kt/a气相淬冷法三聚氰胺装置尾气。2019年1月尿素装置与三胺装置联产后,出现了尿素放空总管尾气中氨含量超标等问题。分析认为,其主要原因为低压吸收塔吸收液浓度高、常压吸收塔洗涤液量小、联产技改设计存在缺陷等。为此,提出了改造低压吸收塔、优化蒸发冷凝液工艺流程、增设低压甲铵冷凝器液位槽气相洗涤器、增设放空气洗涤塔等优化改造措施。技改后,预期二期三胺装置70%负荷时产生的三胺尾气可完全被尿素装置回收,尿素装置中压/低压吸收系统操作弹性与装置运行稳定性将大大提高,尿素装置放空尾气可实现达标排放,间接经济效益和环保效益良好。     

尿素深度水解装置运行总结

简介了国内、外成熟的尿素工艺冷凝液处理工艺的主要特点,介绍了采用国内立式水解塔处理尿素工艺冷凝液的工艺流程及装置运行情况.实践证明,装置设计是成功的,吨尿素氨耗降低了8 kg,取得了明显的经济效益和环保效益.     

尿素深度水解装置节能技术改造

<正>1项目背景2008年,安徽三星化工有限责任公司(以下简称三星化工公司)采用武汉绿寰公司的技术成功实施了尿素系统低压水解系统的改造,将三星化工公司一期、二期尿素装置所产生的碳铵液、工艺冷凝液及氨回收和提氢的氨水全部送至低压水解塔进行解吸处理,含氨和二氧化碳的气相物送到二循一冷,达到了回收工艺冷凝液中的尿素和废水再利用的目的。在工艺冷凝液流量为25 m3/h(包括碳化氨     

尿素水解技术应用总结

在我国中小型尿素装置原设计中,对尿素装置产生的工艺冷凝液和其他含氨氮废水的处理方式是在解吸塔处理后直接排放。由于解吸残液中氨含量的质量分数为0.07%,尿素含量的质量分数为0.8%~1.2%,不仅增加了产品消耗,提高了成本,而且造成环境污染。四川美丰化工股份有限公司1 000 t/     

尿素装置高压洗涤器出气带液的影响及应对措施

CO2汽提法尿素装置中,高压洗涤器担负着尿素合成塔出气的冷凝回收任务,当高压洗涤器出气带液时,会给尿素装置带来高压系统压力升高、高调水温差减小、高压甲铵冷凝器出液温度降低、循环系统压力升高、精馏塔甲铵分解率和总氨蒸出率下降、解吸系统工况恶化等不良影响。分析认为,高调水温度控制不当、高压洗涤器下液管堵塞、尿素合成塔严重满液、高压洗涤器填料层杂物堵塞、高压洗涤器出气调节阀(HV202)瞬间开度过大、HV202阀前气体流速大等是造成高压洗涤器出气带液的原因,并提出相应的应对措施。     

尿素装置工艺冷凝液水解技术

我国小尿素原设计工艺冷凝液经解吸塔处理后排放,解吸残液含氨0.07%(质量分率),含尿素1.1%(质量分率).由于绝大多数尿素装置的生产能力大大超过原设计值,最高已达500 t/d,而工艺冷凝液处理设备基本没有改造.因此,实际生产中经解吸塔处理后排放的解吸残液含氨及尿素比原设计值还要高,这不仅对环境保护极为不利,而且增加了消耗,提高了产品成本.     

尿素装置闪蒸器扩能降耗改造总结

<正>河南心连心化肥有限公司二分公司尿素装置采用水溶液全循环工艺,设计能力为300 kt/a,经改造,产能达440 kt/a。由于尿素装置的蒸汽消耗指标较同行偏高,故决定对尿素装置闪蒸器进行扩能改造,以达到降低吨尿素汽耗的目的。1改造前尿素装置闪蒸及汽耗现状(1)改造前尿素装置二段分解塔(以下简称二分)下液、闪蒸下液以及闪蒸冷下液组分对比见表1。     

德州百斯特化工科技有限公司

<正>环保科技新概念专业除尘新技术1、尿素造粒塔粉尘回收装置(专利技术)目前,该装置在国内的市场占有率为90%。2、尿素生产装置节能减排改造技术(专利技术)3、新型高效湿法电膜除尘装置(专利技术)4、锅炉烟气湿法脱硫气溶胶达标排放技术5、锅炉烟气脱硝技术,湿式氨法烟气脱硫技术6、化肥颗粒冷却降温技术(水式冷却、流化床风式冷却)7、尿素工艺冷凝液低压水解装置(发明专利)     

远东水解技术在尿素装置中的应用

随着国家环境保护力度的不断加大，企业在扩大生产规模的同时，环保治理也成为其中的一项重要投资内容，必须在扩能降耗的同时，使污染减小到最低程度。我国中、小化肥厂的尿素装置经过不断的改造，其生产能力已远远超过原设计能力，但绝大多数尿素装置的工艺冷凝液处理设备基本没有改造，经解吸塔处理后排放的解吸残液中氨及尿素含量均高于原设计值（解吸残液含氨0．07％，含尿素1．1％～1．5％），不仅对本地区的环境造成污染，而且增加了产品消耗，提高了产品成本。     

高压蒸汽冷凝液膨胀蒸汽综合利用

本溪北方化工公司尿素生产装置采用的是水溶液全循环法工艺流程,吨尿素耗蒸汽1.8 t左右。在尿素生产过程中,一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的1.30 MPa高压蒸汽冷凝液(189℃)只有少部分用于尿素管线保温和冬季采暖。而该公司双氧水生产所需的0.50 MPa蒸汽,是由1.30 MPa高压蒸汽通过压力调节阀控制到0.50 MPa后使用。若能将尿素生产过程中一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的高压蒸汽冷凝液膨胀产生0.50 MPa蒸汽并送双氧水生产线综合利用,可降低蒸汽消耗。1高压蒸汽冷凝液状况尿素生产高压蒸汽加热器有4台,共产生…     

Snam氨汽提法尿素装置节能环保技术改造

系统总结了Snam氨汽提法尿素装置节能环保技术改造的方案、措施和效果：①改造中压惰气洗涤器,中压放空气的氨含量由15%降至5%;②改造解吸塔,解吸废水中尿素和氨的含量最低可降至1×10-6;③新增2台氨水槽,完善了密闭排放系统;④改造CO2压缩机组工艺冷凝液回收系统,避免了工艺冷凝就地排放,实现了水资源回收再利用;⑤改造尿素装置界区排放口,保证了外排废水稳定达标排放。     

工艺冷凝液回收利用及凉水塔更新改造

工艺冷凝液回收利用情况:①合成工艺冷凝液2 0 0 0年采用辽河集团设计院设计的中压汽提工艺,处理后的冷凝液一部分直接做为中压锅炉补水,剩余部分送脱盐装置精制后回收。②尿素装置冷凝液主要有蒸汽冷凝器冷凝液、框架水、水解装置冷凝液3部分,既可直接做为中压锅炉补水,也可以送脱盐装置精制后回收。③目前回收的合成、尿素、空分等装置冷凝液1 70t/h左右,反渗透装置产水成本按3元/t计算,每年可节省4 40万元。凉水塔维修、更新改造情况:①冷却塔为玛利6 0 0型木结构双向横流冷却塔,1 995年9月至1 998年5月采用玛利公司的技术及产品对老塔进…     

煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析与研究

如何实现煤化工装置尿素生产过程的节能降耗,本文从尿素生产工艺概述入手,针对当今主流尿素合成工艺氨汽提法工艺流程进行了分析研究,引出尿素生产过程节能降耗问题,重点从合成塔二氧化碳转化率,合成圈的物料平衡及回收系统等方面降低尿素装置的消耗进行了分析研究,并得出了提高合成塔转化率,减少排放,尽可能使大量的二氧化碳、氨、甲铵在高压部分反应生成尿素,同时还需注意甲铵分解的温度和回收液中水的含量,甲铵、碳铵、工艺冷凝液中尿素回收越完全氨耗越低的结论。     

硝酸铵装置工艺废水处理及回收利用

介绍了天脊集团硝酸铵装置工艺冷凝液、蒸发冷凝液、造粒塔洗涤水等工艺废水的概况,针对硝酸铵装置产生的工艺废水,通过精确控制中和反应器pH值、更换中和洗涤塔填料、采用电渗析法选择性去除硝酸盐、用蒸发冷凝液代替工艺冷凝液对工艺蒸汽进行洗涤、提高造粒硝酸铵溶液浓度、将造粒塔洗涤水回用到钾盐装置等措施,最终实现了对硝酸铵装置工艺废水的处理及回收利用。