低温甲醇洗装置事故分析及处理

介绍三吸收单再生系列低温甲醇洗装置的工艺流程及运行情况,分析低温甲醇洗装置发生的三起异常事故原因,针对事故原因提出改造措施。经技术改造,消除了装置中的缺陷和隐患。     

低温甲醇洗装置系统排水存在的问题及改造措施

介绍了国能榆林化工有限公司低温甲醇洗装置大检修期间排水系统存在的问题,分析了系统固体杂质的来源以及对不同塔器设备的影响。针对废水输送流程复杂,易造成热再生塔和甲醇水分离塔塔盘堵塞,固体杂质再次带入系统等问题,在排放甲醇泵出口阀后至废水外送液位调节阀后配置一条管线,实现了高效安全的排水,避免了废水中的固体杂质再次带入后堵塞系统的风险,同时降低了洗涤水输送电耗。     

低温甲醇洗再生塔负荷高原因分析

分析低温甲醇洗再生塔负荷高的原因为液化温度低、原料气冷却器至甲醇水分离器存在串气现象,提出了相应的解决方案。     

低温甲醇洗原料气再沸器热负荷不够的改造

某合成氨厂低温甲醇洗装置高负荷生产时,不能提供足够的热负荷,需要投用开车再沸器才能保证热再生塔的再生效果,导致装置能耗增加。分析原料气再沸器热负荷不够的原因,提出相应的改造措施。     

低温甲醇洗预洗再生系统的问题及对策

低温甲醇洗装置存在预洗再生系统的甲醇未得到有效过滤,粗煤气含尘量大导致预洗甲醇管道堵塞;预洗系统萃取槽萃取能力不足,石脑油带水萃取效果不好;尾气洗涤塔底部至萃取槽的甲醇水管线材质设计缺陷等问题。采取增加过滤器、萃取槽和优化管线材质等技术改造措施,改造后装置各项运行指标均达到设计值,甲醇管道腐蚀问题得到改善,实现装置的安全稳定生产运行。     

低温甲醇洗装置腐蚀分析与处理

简单介绍了低温甲醇洗技术的一般工艺流程,对原料气预处理、吸收系统、冷再生系统、热再生系统、冷冻站和尾气处理6个部分的特点进行了简要说明.结合目前国内低温甲醇洗装置的实际生产情况,对低温甲醇洗装置可能存在的腐蚀原因进行了原因分析,针对湿硫化氢条件下的腐蚀、湿二氧化碳条件下的腐蚀、硫化氢和二氧化碳同时存在时的腐蚀、电化学腐...     

低温甲醇洗甲醇水塔塔盘堵塞的解决方案

介绍了中海石油华鹤煤化有限公司在线处理甲醇水塔堵塞的经验,证明了低温甲醇洗在系统运行状态下可以切除甲醇水塔,3d内可保证所有指标运行正常。     

低温甲醇洗装置甲醇污染分析和控制措施

在低温甲醇洗工艺中,由于进入系统内的氧气、空气、原料气氨含量或是粉尘含量过多等原因,会导致低温甲醇洗系统内甲醇受到污染,同时会对设备造成不良影响。本文针对这些原因和影响进行了系统的分析,并在此基础上提出了一些防止系统内甲醇受到污染的具体措施。     

低温甲醇洗焦油问题分析及处理措施

携带焦油的合成气经耐硫变换至低温甲醇洗单元,焦油被甲醇吸收且难以解吸,不断在系统内富集,导致出现酸性气深冷器管程堵塞、富H2S甲醇工艺过滤器差压高与冲洗频繁、下游硫磺回收装置产品硫磺发黑等问题,制约煤制氢联合装置长周期运行.通过提高气化装置气化炉二段温度、增设硫磺回收装置甲醇汽化器等措施,有效缓解了装置长周期运行的瓶颈...     

低温甲醇洗工艺运行时的常见问题及解决方案

低温甲醇洗工艺在脱除粗煤气杂质的过程中,因为现存的问题可能会导致该系统被迫停车,造成重大经济损失及安全事故。本文结合现有低温甲醇洗工艺运行实际情况,逐步分析低温甲醇洗工艺原理,寻找低温甲醇洗在生产中暴露出的问题并进行物理化学分析,总结解决问题的方案。发现低温甲醇洗工艺运行时存在因未按要求干燥、甲醇-水精馏塔运行工况不稳定、换热器泄漏导致的甲醇中水含量高以及因高分子有机物和腐蚀物造成的装置堵塞的问题,并提出了相应的解决方案,包括p H检测、周期监测以及碱洗后水洗的操作。     

低温甲醇洗原料气冷却器堵塞原因分析及处理

低温甲醇洗A系列原料气冷却器为绕管式换热器,其结构紧凑、换热系数高、耐高压、多介质同时换热,但其极易堵塞.针对原料气冷却器出现的堵塞问题进行原因分析,并提出相应的优化、改造措施,以确保系统安全、稳定运行.     

低温甲醇洗贫甲醇中断对后系统影响及处理对策

低温甲醇洗系统主要脱除原料气中的二氧化碳及硫化物,吸收了二氧化碳及硫化物的富碳和富硫甲醇分别通过减压解吸、氮气气提及加热再生的方式实现再生,再生甲醇通过贫甲醇泵提压后循环利用。因贫甲醇泵跳车,甲醇洗涤塔贫甲醇中断,导致了液氮洗分子筛吸附器穿透,造成低温液氮洗系统精制气通道堵塞,通过在线疏通,并对堵塞原因进行分析,提出了优化防范措施。     

低温甲醇洗热再生系统的优化探讨

概述了低温甲醇洗工艺原理及流程,分析了鹤壁煤电股份有限公司化工分公司低温甲醇洗装置目前存在的问题,并探讨了优化措施。     

低温甲醇洗生产运行问题分析

讨论林德低温甲醇洗工艺运行中遇到的问题,分析装置出现问题,并采取必要措施,存在问题得到了改进和解决。     

浅谈低温甲醇洗系统消耗问题

低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体(CO2、H2S、COS等)溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体。该净化工艺气体的净化度高,选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一塔内分段、选择性地进行。本文主要讨论低温甲醇洗系统的主要消耗及减少消耗的控     

鲁奇工艺低温甲醇洗装置中降低甲醇消耗的因素分析

就兖矿国宏化工有限公司低温甲醇洗装置中甲醇消耗偏高的情况进行分析,并根据操作经验采取了相应的措施进行改进,以降低甲醇消耗。     

低温甲醇洗装置运行问题及对策

某煤制烯烃公司760 000 m³/h(标准状态)低温甲醇洗装置运行12年以来,出现了高压贫甲醇泵倒泵造成热再生塔甲醇再生效果差、酸性气温度高、尾气洗涤塔放空口挂冰等问题。借助Aspen Plus模拟软件,采取以下措施,对高压贫甲醇泵回流管线进行技改,回流由热再生塔改送至解吸塔;利用解吸塔排放的-62.5℃的低温尾气,使酸性气温度从30℃降至5℃;调整循环甲醇流量时调节阀幅度不超过7%,在气化CO₂用量波动幅度超20 000 m³/h时及时联系气化调整,利用停车时机,对除沫器进行检查。同时,在尾气洗涤塔放空口增加收液槽。为解决低温甲醇洗装置运行问题提供了技改思路与理论依据。     

低温甲醇洗酸性气分离系统运行中存在的问题及改造

简要介绍了低温甲醇洗热再生系统工艺流程,分析了生产运行过程中热再生塔Ⅲ段油含量高的原因。通过增加硫化氢富气分离器到萃取器的排液管线,将酸性气分离液改至萃取器,使油含量高的冷凝甲醇直接到萃取器进行萃取再生,从而将热再生塔Ⅲ段甲醇中油质量分数降至1%以下,保证了系统正常稳定运行。     

低温甲醇洗系统甲醇水分离塔及尾气洗涤塔操作优化

某煤制氢联产醋酸装置低温甲醇洗系统采用林德工艺包七塔流程,其甲醇水分离塔、尾气洗涤塔的运行状态直接决定着废水、废气能否达标排放。针对甲醇水分离塔未能有效操控致循环甲醇中水含量高、甲醇水分离塔底部废水用作尾气洗涤塔洗涤水时异常工况下尾气可能超标排放等问题,通过运行经验总结与综合分析,实施了甲醇水分离塔整体温度控制优化(增设多变量控制器)、尾气洗涤塔优化操作(尾气管道上增设蒸汽喷射装置等)后,增强了系统运行的稳定性和安全性,实现了节能减排、降本增效。