HT-L粉煤加压气化装置用于合成氨生产运行总结

O前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)是集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业,现有装置的产能为氨醇sookt/a\尿素1000kt/a、甲醇300kt/a、双氧水180kt/a,复合肥100kt/a,碳酸氢钱10Okt/a。在总结了一期航天炉工程的基础上,中能公司ZOOkt/a合成氨原料路线改造工程(即二期航天炉工程)采用了具有国内自主知识产权的HT几粉煤加压气化工艺,并确定了配套合成氨生产工艺。HT毛粉煤加压气化工艺采用干煤粉为原料、以纯氧及少量水蒸气为气化剂在较高     

中能化工三期航天炉气化装置开车运行总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司600 kt/a合成氨原料路线改造项目——三期航天炉(HTL-4/S-32/38-II/Y型气化炉)气化装置于2017年7月开工建设,2019年5月进入单体试车阶段,2020年5月31日一次开车投料成功并打通系统全流程,2020年6月20日加至设计负荷运行。简介三期航天炉气化装置的设计特点,详细介绍其试车过程中发现的问题及优化改进措施,以及其开车过程、开车控制要点和稳定运行情况。实践表明,三期航天炉气化装置通过设计优化和试车、开车过程中的优化改进,其在较短的时间内实现了稳定运行,各项消耗指标明显优于一期、二期航天炉(HTL-4/S-28型气化炉)气化装置,可有力地提升企业的市场竞争力。     

电石渣制水泥生产线湿渣供应不足的技改

我公司位于新疆石河子市北工业园区,是天业集团120万t/a聚氯乙烯联合化工项目二期40万t/a聚氯乙烯配套废渣综合利用3　000t/d和2　500t/d水泥熟料生产线,年产170万t熟料。原料主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等。钙质原料主要是电石渣,有干电石渣和湿电石渣两种。     

浅析气化剂配比对航天炉运行的影响

结合河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置4台?3 200/?3 800 mm航天炉的实际运行情况及气化反应原理,分析与探讨氧煤比、水煤比对航天炉的煤耗、炉温、有效气成分及气量、粗渣含碳量等技术经济指标的影响。     

航天炉粉煤气化装置循环水系统节能减排改造总结

<正>0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)2008年投产运行的150 kt/a甲醇装置和2012年投产运行的200 kt/a合成氨装置使用航天炉制气,有2套配套的循环水系统,1#循环水系统(保有水量5 600 m3,循环量12 000 m3/h)与甲醇系统空分装置和联合装置、合成氨系统空分装置、精甲醇装置配套;2#循环水系统(保有水量     

变换系统双中变并联的改造

一氧化碳变换是合成氨生产中的重要工序，也是能耗较高的工序之一，宁夏丰发化工有限公司原设计能力合成氨60kt／a，现合成氨130kt／a，变换系统原来采用中串低工艺流程。为适应合成氨系统不断改造后的需要，降低变换系统的能耗，缓解中变炉的压力，我公司将φ2400mm低变炉直径变为φ3400mm，将闲置的φ2400mm低变炉经热处理后与原φ2900mm中变炉并联，与新的φ3400mm低变炉串联使用，经试用效果十分理想。     

航天炉渣口压差超量程运行经验总结

目前,渣口压差高虽不是制约航天炉长周期、安全、稳定运行的主要因素,但其所带来的问题需引起足够重视.大多数情况下,均可采取高温熔渣的方式来降低渣口压差,结合实际运行中渣口压差超量程后的运行经验,探讨渣口堵渣的根本原因及压差升高后可采取的应对措施,延长航天炉的运行周期.     

航天炉渣口压差高的原因分析及应对措施

航天炉渣口压差高制约着气化炉的安全运行。介绍了航天炉的结构及工作原理,阐述了渣口压差高的表现及对气化炉的影响,分析了气化炉操作温度偏低、煤质变化、渣口盘管损坏、烧嘴设计制作不合理、烧嘴通道堵塞等造成渣口压差高的原因,并给出了相应的解决措施和事故预防措施。     

晋城“三高”煤用作航天炉原料煤的技术研究

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司现有2套航天炉粉煤加压气化装置(共4台航天炉,合成氨产能1 200 kt/a),设计以神木煤为原料,为节约生产成本及拓展航天炉对煤种的适应性,对晋城矿区赵庄矿"三高"煤和成庄矿"三高"煤煤质特性进行分析,并开展添加一定比例助熔剂(石灰石)降低煤灰熔融性温度的技术研究。研究表明,添加一定比例助熔剂(石灰石)可有效降低晋城"三高"煤的灰熔融性温度和改善其粘温特性,从而使晋城"三高"煤能适应航天炉粉煤加压气化技术液态排渣的需求,保证航天炉的安全、稳定运行,并且有利于提升企业的经济效益。     

陕西岐山化工40kt/a硫铁矿制酸装置扩产改造

2008年4月陕西岐山化工利用闲置的1套30kt/a锌精矿制酸沸腾炉及配套除尘设备,完成40 kt/a硫铁矿制酸装置改50 kt/a扩产改造。在原沸腾炉内砌一圈190 mm厚耐火砖,使沸腾炉焙烧面积由17.7 m~2缩小为14.99 m~2。焊堵花板风帽孔2圈,使风帽数由原来的1 291个减至1 067个,补焊原风帽孔,另钻φ4.9 mm×8风帽孔,炉床高度1 100 mm。新增1台流量350 m~3/min的G10-22NO9.8D炉底风机,配套电机功率160 kW,     

消息报道

△襄阳县磷肥厂硫酸车间一系统原生产规模25kt/a,原料是尾砂。1986年改造为30kt/a,沸腾炉仅将风帽孔眼改大(由8×φ5mm改为8×φ5.5mm)。但改造前后炉子运行都不稳定,常结疤和沉渣,主要是焙烧强度、床层截面和风帽小孔气速偏低所致。1988年将炉内加砌一圈120mm耐火砖,使面积减小(由4.9m~2变为4m~2)。改后沸腾炉运行一直比较正常,炉子焙烧部分混合矿仍能操作。 (薛明勇) △陕西略阳磷肥厂硫酸一系统20kt/a装置,1989年改造为40kt/a。改造中保留了φ1000×5130mm脱气塔,仅将50mm瓷阶梯填料改为75mm瓷异鞍填料。改后脱气率仍达95％以上,但因气速高有带沫现象,后将脱气塔出口管从泡沫塔出口改接到泡沫塔进口,消除了带沫,取得了满意效果。 (傅培雄)     

硫铁矿及多金属硫化矿脱硫制硫磺技术及产业化

介绍了硫铁矿及多金属硫化矿用无烟煤热解-还原制硫磺技术的原理及工艺流程。针对w(S)15%~20%低品位硫铁矿和w(S)40%的硫精砂原料开展中试研究,在100 t/a在硫铁矿及多金属硫化矿脱硫制硫磺中试装置上进行半年多时间试验研究,结果表明:沸腾炉炉渣w(S)≤1.0%,硫烧出率大于或等于98%;还原炉进口φ(SO_2)7.0%~10.0%,还原炉出口φ(SO_2)≤0.5%,还原率大于93%;粗硫w(S)≥95%;收硫尾气CS_2、COS、H_2S等微量。在工业试验的基础上,研究探讨建设一期20 kt/a硫磺联产30 kt/a铁精粉项目和二期100 kt/a硫磺联产150 kt/a铁精粉项目的工业化方案,并对项目进行了经济效益估算,该项目实施后具有良好的经济效益。     

铅锌冶炼烟气制酸系统的设计及运行总结

云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司(以下简称会泽冶炼)60 kt/a粗铅、100 kt/a电锌及渣综合利用工程配套制酸装置的总产能设计值为240 kt/a。铅锌冶炼烟气制酸装置中,铅冶炼系统烟气φ(SO2)设计值为5.346%,最高为9%,气量设计值为58 842 m3/h;锌冶炼系统烟气φ(SO2)设计值为7.328%,最高为9.5%,气量设计值为86 254 m3/h。     

三废混燃流化床锅炉结焦的原因分析及预防措施

<正>0前言安徽三星化工有限公司(以下简称三星化工公司)目前具备200 kt/a合成氨、330 kt/a尿素和100 kt/a联产甲醇生产能力,共有18台造气炉(4台Φ3 600 mm和14台Φ2 600 mm/Φ2 800 mm锥形炉)。2004年建成1套Φ7 500 mm联产热电的3.85 MPa,35 t/h的吹风气系统,以回收4台     

中压甲醇串高压甲醇技术的应用

1工艺流程 2006年,河北石家庄中冀正元化工有限公司对生产装置进行了扩能技术改造,合成氨能力达到100kt/a,项目的重点工程是φ800mm高压甲醇合成塔项目。     

硫精矿烧渣选铁工艺简介

江铜-瓮福化工有限责任公司于2006年建成,利用江铜永平铜矿生产的硫精矿生产硫酸.目前硫酸生产能力400kt/a,产烧渣252kt/a[铁品位(质量分数,下同)约为54%],硫酸和烧渣均外销.为了综合利用二次资源,发展循环经济,提升产品附加值,公司拟建一座硫精矿烧渣选铁厂,提高烧渣铁品位,使其达到钢铁厂直接入炉的铁精矿的要求.     

熔硫系统的设备技改实践

云南云天化国际化工有限公司云峰分公司(以下简称云峰分公司)200 kt/a硫磺制酸熔硫系统于2003年8月建成投产,液硫设计生产能力为30 t/h。2006年8月,云峰分公司硫酸厂将230 kt/a硫铁矿制酸改为300 kt/a硫磺制酸,未增设熔硫系统,即这套300 kt/a硫磺制酸装置与原有的200 kt/a硫磺制酸装置共用1套熔硫系统。但若出现硫磺品质降低、快速熔硫槽检修的情况,液硫供需矛盾凸现。此     

石墨渣口套在小黄磷炉的应用

小黄磷炉和大黄磷炉的渣口截然不同,大炉子渣口有铜质大套,小套,其中通入软水冷却,带走热量,减少热腐蚀,保证渣口顺畅流渣,小黄磷炉渣口是在整块碳砖中间开孔作为渣口,在运行中,由于没带走热量的措施,渣口受渣流的冲蚀和热腐蚀,直径越来越大,给堵渣口带来困难,还容易引起跑渣事故,遇到这种情况,通常的办法只有停炉补渣口。     

中能化工合成氨装置优化改造总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司三期航天炉项目——“600 kt/a合成氨原料路线调整节能技术改造项目”一期工程(三期合成氨装置)采用新型粉煤加压气化(航天炉)、可控移热变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗脱除微量CO、低压氨合成工艺。2020年6月三期合成氨装置投产后,由于系统热能回收利用效率不高、公用工程设计匹配度不尽合理等方面的原因,存在变换气温度偏高、变换除氧器放空量大、氨压缩机负荷重、低温甲醇洗系统尾气H₂S含量超标等问题,采取新增蒸汽冷凝液冷却器、增设乏汽回收器、尽可能采购选定的原料煤煤种、对空分装置至低温甲醇洗系统气提氮气管线进行保冷、加大低温甲醇洗系统工况调整等优化改造措施后,三期合成氨装置运行稳定且已实现达产达标。     

博源联合化工甲醇项目全部投产

远兴能源公司持股51．2％的内蒙古博源联合化工有限公司1000kt／a天然气制甲醇项目二期600kt／a于近日正式投产,至此,博源化工1000kt／a天然气制甲醇项目已全部投产,之前于9月初投产的400kt／a项目生产进展顺利,目前已基本达产。