煤的适应性对水煤浆加压气化工艺的影响

从煤的适应性角度分析原料煤的发热量、原料煤的灰分含量及灰熔点、原料煤的元素组成、煤浆浓度和煤粉粒度分布以及煤的挥发分对水煤浆加压气化工艺的影响。通过国家一级标准水煤浆与以原料煤制成的水煤浆特性的对比,表明红柳林煤矿的烟煤是合适的水煤浆加压气化工艺用煤。     

气化装置试烧伊泰2号煤运行总结

通过对伊泰2号煤的试烧,获得了添加剂添加量、煤浆浓度和黏度等原料煤成浆性数据以及合成气成分、气化炉压力和温度等气化工艺参数。试烧结果表明,伊泰2号煤能满足多元料浆水煤浆气化工艺要求,为水煤浆气化炉的煤种拓宽提供了新的思路,探索了气化装置达到稳定、经济化运行的新途径。     

水煤浆工艺制甲醇长周期运行经验探讨

1993年我国引入了第一套德士古水煤浆加压气化装置,经过20多年的发展,水煤浆工艺已成为当前煤制甲醇行业选用最为广泛成熟的技术。对陕西长青能源化工有限公司首期60万t/a水煤浆气化制甲醇装置近3a来生产运行情况进行总结,探讨保持装置稳产高产的经验,对同类装置具有一定的参考价值。     

中浓度煤浆制备气化水煤浆的工艺方法探讨

将中浓度煤浆制备成气化水煤浆的主要任务是降低平均粒径和提高煤浆浓度,添加粉煤制浆工艺、部分煤浆脱水后回掺制浆工艺和全部煤浆浓缩后制浆工艺是可供选择的三种工艺方法,其中全部煤浆浓缩后制浆工艺最为简单、经济。采用管道运输中浓度煤浆为煤化工用户提供气化水煤浆原料煤,可以摆脱传统运煤方式的缺点,更为环保、经济。     

宁东煤在煤气化工艺中的应用分析

对宁夏宁东矿区煤种进行了工业分析和灰成分分析,介绍了宁东地区不同煤种在德士古气化废锅工艺、四喷嘴水煤浆气化工艺及GSP气化工艺中的应用情况。工业应用结果表明:宁东煤是较好的气化原料煤;不同气化技术对煤质要求不同,水煤浆气化工艺要求煤不仅有良好的成浆性能,且黏温曲线要温和;GSP气化技术对煤种的适用性更宽些。在实际运行中,通过不同煤种的配比,宁东地区煤种可以适合多种煤气化技术。     

优化制浆工艺及其管理来提高煤浆质量

分析了水煤浆质量对气化及水煤气有效成分的影响,提出了"多碎少磨"降低制浆成本、提高煤浆质量、优化制浆工艺及其管理的方法和措施。并对Texaco水煤浆气化的合成氨工艺提高煤浆浓度后的效益进行了分析。     

三相态煤加压气化技术研发及方案讨论

介绍了三相态煤加压气化技术开发的依据,详细介绍了三相态煤加压气化技术工艺流程和特点,对比了三相态煤加压气化技术与水煤浆加压气化技术的指标。鉴于三相态煤加压气化技术结合了水煤浆加压气化技术高稳定性和粉煤加压气化高有效气成分的特点,展望了该技术在未来煤化工领域应用前景及经济价值的潜能。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术煤浆制备工艺控制及关键设备的选择

介绍多喷嘴对置式水煤浆气化技术煤浆制备的工艺流程,煤浆工艺指标(粒度分布、浓度、粘度)及影响工艺指标的因素和控制方法;对影响煤浆工艺指标关键设备煤磨机、筛分设备的基本结构及工作原理,煤磨机、筛分设备选择。     

高浓度气化水煤浆制备技术

水煤浆气化有效气含量与粉煤气化相比,有一定差距,主要原因是水煤浆浓度偏低,气化时带进多余的水而造成。提高水煤浆浓度是提高水煤浆气化有效气含量的关键。介绍了近年来国家水煤浆工程技术研究中心开发的气化水煤浆提浓新技术,包括分级研磨制浆技术和间断粒度级配制浆技术。介绍了两种制浆技术的原理及工艺流程,工业应用及中石化联合会的科技成果鉴定表明,与常规制浆工艺采用同种煤制备的煤浆浓度相比,分级研磨制浆技术煤浆质量分数提高3个百分点左右;间断粒度级配制浆技术煤浆质量分数提高6~8个百分点。     

水煤浆加压气化装置煤浆制备单元存在的问题及改造措施

把水煤浆加压气化技术引进国内之后,取得了突出的应用成果,给能源加工等领域的发展带来了强劲动力。经过实践研究分析发现,此技术应用过程中容易发生煤浆含量过高、高压煤浆泵垫缸引起气化炉跳车等问题,应当联合各种先进的化工技术,不断提高水煤浆加压气化技术运用效果。本文重点分析了水煤浆加压气化装置煤浆制备单元中存在的问题,并提出相应的改造方案。     

压力、煤浆浓度、氧煤比对水煤浆气化的影响

研究了水煤浆气化技术操作参数的优化途径;分析了气化压力、煤浆浓度、氧煤比(氧碳比、氧浆比)对碳转化率、产气率、冷煤气效率、合成气有效组分含量等水煤浆气化参数的影响;对各参数之间的最佳搭配进行了优化;确定了各个量的最佳操作值,为气化装置低能耗、高效益运行提供依据。     

同向多轴水煤浆气化数值模拟研究

为弥补现有水煤浆气流床气化技术的不足,研发了一种同向多轴煤气化装置,采用Aspen Plus建立了同向多轴水煤浆气化数值模拟模型,分析了水煤浆浓度、氧煤比和碳转化率对煤气化效果的影响。结果表明,随着氧煤比的增加,H_2、CO、有效气含量均先增大后降低,气化温度逐渐升高,最佳氧煤比为0.61,此时有效气含量最大。随碳转化率的升高,CO和H_2含量均增大,气化温度逐渐降低,对于气化炉而言,提高碳转化率可增加有效气含量。水煤浆浓度分别为60%、62%和65%时,有效气(干基)含量分别为81.3%、82.5%和84.2%,水煤浆浓度每提高1%,有效气含量增加约0.6%。     

水煤浆气化掺用石油焦运行的实践及问题分析

为实现生产控煤任务,进行了水煤浆气化装置的掺焦运行实践。研究了石油焦掺加比例对煤浆性能的影响,实验结果及生产运行表明,掺加石油焦后,煤浆浓度提高,黏度降低。针对生产中掺加石油焦后水煤浆气化炉、渣水系统、脱硫系统存在的问题进行了原因分析,并采取了相应的工艺调整和优化措施,实践表明,水煤浆气化装置掺加石油焦运行,在完成控煤任务的同时,保证了装置长周期稳定运行的效果。     

两种不同压力等级的GE水煤浆气化技术对比

详细介绍了蒲城清洁能源化工有限责任公司煤制烯烃项目8.6 MPa水煤浆加压气化工艺,从工艺、设备、能耗、投资等方面,与神华包头煤制烯烃项目6.5 MPa水煤浆气化工艺进行了对比。通过对比可知,在工艺和能耗方面,高压力等级的水煤浆气化比低压力等级的水煤浆气化具有一定的优势,但高压力等级气化炉在设备制造和运输等方面难度增大。     

水煤浆气化炉煤种掺烧试验总结

为缓解气化装置原料煤供应紧张问题,结合水煤浆气化炉运行特点,对哈密三道岭地区的砂墩子煤进行掺烧试验。通过与原用煤种的对比,分析水煤浆性质、产气组分、灰渣残碳、水系统等气化运行参数,发现砂墩子煤可以取代托克逊黑山煤作为准东红沙泉煤的配煤煤种,为气化装置提供了新的气化原料煤种选择。     

煤制合成天然气工艺技术经济分析

在同一基础条件下,选择移动床液态排渣气化、移动床干排渣气化、水煤浆气流床气化进行煤制合成天然气工艺的技术经济分析比较。比较了这三种气化工艺流程、装置能力和原材料及动力消耗指标,分析了三种气化工艺的CO_2排放、工艺能耗及工艺废水处理等。技术经济分析表明:移动床液态排渣气化工艺合成天然气原料、动力消耗最低,投资最低,经济效益最好,随着该技术长周期运行可靠性的提高,可为煤制合成天然气提供最有竞争力的技术。     

水煤浆添加剂SWF-I在榆林煤化的应用研究

以榆树湾煤为对象,对水煤浆添加剂SWF-1进行工业应用。分析显示,水煤浆浓度在59%～62%,粘度在600～1200 mPa.S,72小时的析水率≤5%,pH在7～9,粒度分布合理,各项指标均在德士古气化工艺的水煤浆技术要求范围内,水煤浆成浆性能良好,生产运行稳定。     

伊泰煤、神府煤及其配煤的水煤浆成浆性比较与分析

通过伊泰煤、神府煤及其配煤的成浆性试验,在煤浆浓度、黏度和目测流动性等方面进行了比较与分析,并讨论了粒度级配对煤浆浓度的影响。结果表明,伊泰煤可以制得浓度和流动性均较好的水煤浆,制得的水煤浆粒度呈双峰分布,煤浆浓度较神府煤水煤浆略高。随着煤浆中粗粒子(8目~40目)的增加,煤浆浓度增加,但对水煤浆气化过程中大颗粒煤粉的碳转化率也有影响。     

一种新型工艺烧嘴系统设计

德士古水煤浆气化工艺已在国内实现工业化多年,从国内的一些德士古装置的运行来看,该工艺还存在着一些问题,其中德士古工艺烧嘴存在问题的一直是德士古气化技术问题中急需解决的问题,本文首先介绍传统德士古水煤浆加压气化技术气化原理及其工艺烧嘴的特点、分析工业上使用的德士古工艺烧嘴的不足,结合国内德士古气化装置多年的运行经验,在典型德士古水煤浆气化技术的基础上提出一种新型工艺烧嘴系统的设计构思,并分析新型工艺烧嘴的特点,以期能够使德士古气化装置更为高效长期的运行。     

水煤浆加压气化主要技术与装备进展

简述了国内工业化应用较多的4种水煤浆加压气化技术,介绍了水煤浆加压气化技术的关键设备,通过对水煤浆加压气化技术中工艺烧嘴、气化炉耐火衬里、自动控制系统等关键技术装备的研究,影响装置长期稳定运行的一些瓶颈问题将逐步得到解决。