中心化验室湿度控制及空调系统节能设计要点

目前中心化验室大量采用全新风空调系统,但绝大多数全新风空调系统只控制了室内温度,没有控制湿度,造成分析化验仪器损坏;即使考虑了控制湿度,也由于没有考虑系统的运行能耗,普遍采用电加热器再热,造成运行成本太高。空调冷源应优先采用余热制冷,也就是采用溴化锂吸收式制冷,再热也应优先采用工厂余热。当没有余热时,再热优先应采用空调机的冷能热或采用热泵制热,提高加热效率。由于不同房间的新风送风参数相同但送风量不同,不可能光靠新风满足所有房间的温度和湿度,各个房间需要设置末端加热或冷却装置对室内空气参数进行微调。确定新风机组的送风参数和末端加热或冷却装置时应尽量避免冷热互相抵消,造成能源浪费。     

石油化工中心化验室变风量送排风系统设计

随着现代化石油化工中心化验室建设标准的提高,采用变风量送排风系统的通风采暖方式在石化行业逐渐应用。现阶段此种通风空调方案的实际工程在石化行业使用较少,对设计中的某些要点还处于探索实践中。结合工程实例对石油化工中心化验室变风量送排风系统的特点及设计要点进行分析和探讨,提出了一些实用的设计方法和原则,以期对今后的设计有指导意义。     

化验室的暖通空调设计

通过一个具体工程示例,介绍石油化工装置中化验室暖通空调专业通风设计方案及其特点。     

石油化工中心化验室变风量通风系统设计

文章论述了石油化工中心化验室变风量通风系统的设计。首先通过与传统定风量系统的对比,介绍了变风量系统的特点以及系统的设计方法和控制方式,而后较为详细地介绍了变风量系统的控制设备,最后根据工程实际经验,阐述了变风量系统的设计内容和设计中应注意的主要问题。     

石油化工中心化验室塑料制样设备的配置

石油化工联合装置通常配套有聚乙烯、聚丙烯等树脂生产装置,中心化验室承担着这些装置的中间控制分析和产品质量检验工作。塑料测试样品的制备是保证测试结果准确并符合相关测试标准的关键环节,塑料制样设备通常也是中心化验室最大和最贵重的设备,在工程设计阶段,正确配置这些设备非常重要。结合石化中心化验室的设计经验,以聚丙烯、聚乙烯装置塑料制样设备的配置为例,对中心化验室塑料制样设备的配置提出建议。     

集中空调站运行过程节能措施

对集中空调站的运行提出以下节能措施合理设定冷冻水出水温度;适当降低冷却水温度;运行期间保证制冷剂灌注量适当;运行期间保证冷却水适量;用"电力需求限值"装置控制电力需求量;多台机组联运情况下,要保证单台机组在满负荷的40%～100%范围内运行;加强水泵的节能运行管理;定期清除冷凝器管簇内的泥沙和污垢;运行过程中防止制冷剂和空气渗漏;运行过程中保证电机冷却良好.     

石油化工厂全新风空调系统的节能设计

全新风空调系统在石油化工厂应用较多，这种空调形式浪费很多的能量，使用作热回收机，能降低能耗，设计人员在设计全新风系统时要加以应用。     

海洋平台化验室通风设计探讨

根据海洋平台化验室的特点,对布置在非危险区和危险区的化验室,结合企业标准和有关规范要求对其通风设计进行了探讨,确定了化验室通风设计思路,以指导工程设计达到安全、舒适的目的。     

被动式太阳能空调系统建筑设计

20世纪是人类大发展的时期,在科技领域取得了长足的进步,同时对生态环境也造成了一定的破坏。环境问题已成为全球的问题。环境的破坏主要来源于人类对地球上非再生能源的消耗,其中建筑在开发及使用中消耗了人类能源利用的40％以上,所以,建筑节能显得更加迫切。     

化工厂暖通空调节能措施探讨

通过对青海盐湖集团金属镁工业园区各工厂的调查,剖析了化工厂暖通空调节能措施,为化工、煤化工等行业节约能源提供科学的依据。     

石化行业节能技术刍议

石油石化行业在快速增长的同时节能降耗具有巨大的潜力,节能降耗涉及规划、设计、工艺、设备、管理以及新技术应用等诸多方面,是一项长期的工作。     

催化重整装置能耗分析及节能措施

对UOP和IFP催化重整装置的能耗情况进行对比分析,指出了降低装置能耗的方向,探讨了操作参数变化对催化重整反应系统和加热炉能耗的影响。针对反应系统和加热炉的特点提出了相应的节能优化措施。     

丁二烯橡胶凝聚系统能耗分析和节能措施

通过对丁二烯橡胶装置凝聚系统的工艺和用能情况进行分析,提出了提高系统能源利用率的方法,降低了橡胶生产的能量消耗。     

渣油加氢装置节能降耗措施及效果

针对2000年渣油加氢装置改造后处理量较改造前增加1倍,使能耗相应大幅增加的问题。从能耗管理入手,优化装置操作,制定多项节能降耗措施并付诸实施,装置能耗逐年降低,各项节能措施效果明显。     

齐鲁乙烯裂解炉节能措施及建议

综述中国石化齐鲁分公司乙烯装置在裂解炉节能方面所做的工作及取得的进展,并根据齐鲁乙烯装置的实际情况提出了部分建议,希望今后在节能降耗方面的工作中能取得更大的进步。     

硫酸法烷基化装置节能降耗措施

对中国石化洛阳分公司200 kt/a硫酸法烷基化装置的生产能耗进行了分析,并针对装置蒸汽、循环水以及除盐水能耗高的问题提出相应节能降耗措施。通过对压缩机转速、脱异/正丁烷塔回流量及脱轻烃塔进料工艺流程优化,节省3.5 MPa蒸汽11.75 t/h,节省1.0 MPa蒸汽5.32 t /h,降低蒸汽能耗3 334.09 MJ/t;通过停止部分采样器/冷却器循环水供应并及时控制调整各设备用水量,可节约循环水119.55 t/h,降低能耗16.63 MJ/t;通过对空气冷却器、碱液罐及各机泵冲洗所用除盐水的控制调整,可节约除盐水1.58 t/h。通过以上节能措施的实施,装置累计降低能耗3 354.38 MJ/t,创效3 409.47万元/a,并为装置进一步节能降耗提供了技术支撑。     

液化气脱硫醇工艺完善及节能减排要素分析

液化气脱硫醇目前基本上采用Merox碱洗抽提和碱液空气氧化再生循环利用工艺。随着高含硫原油加工比例的上升以及液化气产量和综合利用率提高，液化气脱硫醇碱渣排放量大幅增加，对环保压力很大且增加操作成本。根据各炼厂同类装置运行情况调查，分析了生产过程的节能减排要素并提出了实现途径，即通过对脱硫醇工艺的整体优化并对碱液再生单元进行技术创新，控制原料液化气胺液夹带量以避免对碱液的污染，采用纤维膜脱硫醇工艺提高脱硫醇过程的传质效率和分离效率，控制再生碱液中二硫化物浓度以延长剂碱使用周期，有可能将碱渣排放率降低75%以上。     

生产微晶蜡的酮苯脱油装置节能新措施

南阳石蜡精细化工厂生产微晶蜡的酮苯脱油装置,采用了多项节能新措施,如热蜡循环工艺、用回收溶剂加热原料、用滤液冷却原料、采用滤液循环工艺来降低新鲜溶剂比、提高混合溶剂中甲苯的含量以及优化工艺操作参数等.这些措施的采用使装置综合能耗大幅下降,下降约1200 MJ/t,装置运行的经济效益得到了提高.     

橡胶溶剂油生产过程的优化与节能措施

介绍120~#橡胶溶剂油的工艺过程,通过标定找出瓶颈,结合有效的节能技术.选用先进的换热网络,改造落后的工艺路线,在实现技术进步扩大装置产能的同时,提高了能量利用效率。     

我国炼油企业节能潜力分析及技术措施

介绍了我国炼油企业能耗的现状;分析了炼油企业能耗高的原因;指出了我国炼油企业应采取的重点节能技术及措施,如催化裂化装置降低生焦能耗和能量回收技术、加热炉提高热效率技术、装置间热联合和低温热利用技术、蒸汽动力系统优化及凝结水回收技术、炼厂气燃气发电机组节能技术及热电联产技术、夹点技术优化换热网络及减少用水量等.