间歇反应氨尾气回收工艺及运行

该文介绍了氨反应尾气的特性,氨尾气回收系统的工艺流程以及并流喷射塔的设计等.该系统具有操作简便、不易堵塞、运行能耗低以及氨回收效果好等优点.投运一年多,效益显著:一年可节约液氨163t.     

克劳斯硫回收系统尾气返低温甲醇洗系统运行问题分析

南京诚志清洁能源有限公司300 kt/a甲醇装置+300 kt/a一氧化碳装置低温甲醇洗系统酸性气处理采用克劳斯硫回收工艺,与主装置同步设计克劳斯尾气返回低温甲醇洗系统处理其中的H₂S而无需增设SCOT单元即可实现尾气达标排放。系统自2007年原始开车以来总体运行较稳定,但由于低温甲醇洗系统工况变化及操作经验不足等方面的原因,2007—2008年系统运行初期出现急冷塔填料易被硫磺堵塞、2015年8月系统加负荷过程中出现富甲醇泵进/出口管被黄色粘稠物堵塞、2021年1月出现加氢反应器加氢中断单质硫带入低温甲醇洗系统等问题,分析症结所在,进行一系列优化改进、加强人员培训及事故案例学习等后,有关问题得到解决。     

合成气氮含量高对液氮洗装置的影响分析及应对措施

由于煤气化炉运行时有波动,液氮洗合成气氮气含量经常升高,时常使出口产品CO含量超标,引起氨合成塔多次切气,造成了很大的损失.本文结合实际生产分析了氮气含量高使操作难度加大的原因,并提出了解决方案.     

合成气氮含量高对液氮洗装置的影响分析及应对措施

由于煤气化炉运行时有波动,液氮洗合成气氮气含量经常升高,时常使出口产品CO含量超标,引起氨合成塔多次切气,造成了很大的损失。本文结合实际生产分析了氮气含量高使操作难度加大的原因,并提出了解决方案。     

液氮洗涤塔尾气回收对合成氨装置的影响及对策

中国石油宁夏石化公司Ⅰ套合成氨装置液氮洗涤塔塔底产生的尾气原设计送入锅炉作为燃料气,为了达到节能减排目的进行了改造,将该股尾气改成为合成氨原料。但是由于尾气量大、成分中重组分较多,给装置操作带来了影响。针对这些影响,通过技术手段给予解决。     

低温甲醇洗尾气达标排放影响因素及治理

某煤化工企业300 kt/a合成氨装置1996年5月建成投产、200 kt/a甲醇装置2006年5月建成投产、400 kt/a甲醇装置2011年3月建成投产,随着环保要求日趋严苛,合成氨装置与2套甲醇装置低温甲醇洗系统排放尾气均存在超标问题或隐患,需对其进行治理。实施了“2套甲醇装置尾气洗涤塔塔盘改造+合成氨装置新建尾气洗涤塔”技改后,低温甲醇洗尾气中甲醇含量均低于排放限值;对于合成氨装置低温甲醇洗尾气非甲烷总烃(含量)偏高而可能面临超标的问题,经分析与验证,认为是甲醇合成弛放气回收利用(并入粗煤气中)造成了合成氨装置低温甲醇洗尾气中非甲烷总烃含量较高,并对尾气中非甲烷总烃治理路径进行了探讨与展望。     

液氮洗冷箱堵塞原因分析及对策措施

正贵州金赤化工有限责任公司(简称金赤化工)300 kt/a合成氨装置液氮洗工序采用大连理工大学的技术和杭氧股份公司生产的冷箱。生产过程中,低温甲醇洗送来的净化气经精配氮调节阀进入冷箱,但若净化气不合格,其中的CO2在低温下极易形成"干冰",会造成液氮洗冷箱堵塞。金赤化工公司就曾发生过液氮洗冷箱堵塞的情况,经原因分析和采取相应的对策措施后,问题得到了解决。     

低温甲醇洗系统甲醇水分离塔及尾气洗涤塔操作优化

某煤制氢联产醋酸装置低温甲醇洗系统采用林德工艺包七塔流程,其甲醇水分离塔、尾气洗涤塔的运行状态直接决定着废水、废气能否达标排放。针对甲醇水分离塔未能有效操控致循环甲醇中水含量高、甲醇水分离塔底部废水用作尾气洗涤塔洗涤水时异常工况下尾气可能超标排放等问题,通过运行经验总结与综合分析,实施了甲醇水分离塔整体温度控制优化(增设多变量控制器)、尾气洗涤塔优化操作(尾气管道上增设蒸汽喷射装置等)后,增强了系统运行的稳定性和安全性,实现了节能减排、降本增效。     

国电“3052”项目液氮洗装置开车过程中的问题及解决

1概述 我公司“3052”项目净化装置包括低温甲醇洗、液氮洗、甲烷转化3个工序,是国内首套鲁奇气化流程配套类林德工艺的液氮洗装置。液氮洗装置由中国寰球化工工程公司设计,冷箱及冷箱内部的换热器、分离器以及氮洗塔等主要设备由杭氧股份有限公司提供并负责安装。液氮洗装置自2011年10月投人生产试车以来,发生了冷箱冻堵和氮洗塔漏液等问题,为后工序试车造成了障碍。     

硫磺回收及尾气处理装置优化运行技术的应用

总结了普光天然气净化厂自投产以来对20万t/a硫磺回收装置进行的各项优化措施,提高了整个装置的安全平稳性和硫磺回收率,解决了装置生产运行中出现的问题,节约了运行成本,达到了节能减排的目的。有助于硫磺回收及尾气处理工艺流程的深入开发和研究。     

原料气CH4含量对液氮洗系统原料气通道压差的影响

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司2套600kt/a合成氨装置的工艺路线完全相同.2016年6月—2019年3月二期液氮洗系统原料气通道压差增大的异常工况反复出现,表现为原料气冷却器换热效果变差、进入氮洗塔的原料气温度升高,严重时液氮洗系统出口气中CO含量上涨,危及氨合成系统的安全运行,系统被迫减负荷,且即使对冷箱复...     

硫磺回收装置尾气脱硫系统操作参数对运行的影响

就金陵石化两套硫磺装置尾气净化单元补水、排水、水质、烟气换热、p H值等操作参数进行了运行状态跟踪和分析,并参考兰州石化、洛阳石化硫磺装置运行情况,指出了今后硫磺回收装置尾气脱硫的优化方向。     

低温甲醇洗贫甲醇中断对后系统影响及处理对策

低温甲醇洗系统主要脱除原料气中的二氧化碳及硫化物,吸收了二氧化碳及硫化物的富碳和富硫甲醇分别通过减压解吸、氮气气提及加热再生的方式实现再生,再生甲醇通过贫甲醇泵提压后循环利用。因贫甲醇泵跳车,甲醇洗涤塔贫甲醇中断,导致了液氮洗分子筛吸附器穿透,造成低温液氮洗系统精制气通道堵塞,通过在线疏通,并对堵塞原因进行分析,提出了优化防范措施。     

聚合回收系统运行异常的原因及优化改造措施

阐述了聚氯乙烯回收系统运行过程中出现的诸多问题(如回收管线内自聚、回收系统气相氯乙烯形成液相、回收旋风分离器堵塞),分析了回收管线内出现自聚的原因,并制定了管控措施。通过进一步优化改进,提高了回收系统的利用率和稳定性,降低了安全风险。     

克劳斯硫回收装置原始开车及初期运行小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1 000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3 700 m³/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。     

PTA装置催化剂回收系统存在的问题和对策

叙述了PTA装置的工艺和催化剂流程,说明了催化剂回收系统的工艺和设备原理,找出催化剂系统存在的问题并提出解决措施,使催化剂回收效率提高了30%。     

氨对低温甲醇洗运行的影响分析和控制措施

通过对低温甲醇洗装置甲醇中氨的来源及氨对装置运行的影响进行探讨分析,制定出控制低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度的方法,降低氨对低温甲醇洗的影响,提高甲醇洗的效率的目的。氨的浓度控制在一定范围,可以抑制低温甲醇洗装置管线和设备的腐蚀,但是过高的氨浓度,不但容易导致合成气中的总硫含量超标使合成铜系催化剂中毒,还会生成铵盐,堵塞热再生系统设备和管道,在处理氨的过程中使酸性气出现带甲醇导致硫回收装置不能正常运行。结合实际处理情况,提出控制低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度的方法。     

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。     

尿洗塔循环量下降的原因分析及解决对策

1改造前的状况 我公司三胺厂几套干法三聚氰胺生产装置的一个瓶颈问题之一是尿洗塔（E201）的循环量下降。从前两年的生产情况看，除外界因素和设备原因停车外，工艺上有一半的停车都是因为尿洗塔的循环量降低最终导致无法形成正常的尿洗循环而造成。因此，必须解决尿洗塔循环量降低的问题，延长装置的运行周期，从而增加生产装置运行的有效时问，减轻停车检修和清理工作的强度，节约检修和人工清理费用。     

吹风气回收系统副产蒸汽量减少的原因及对策

简要介绍合成二气量、脱盐水温度、燃烧炉的配风量等影响吹风气回收系统副产蒸汽量,并针对各种原因采取相应的对策,以确保蒸汽产量。