煤制甲醇与乙二醇联合生产装置优质运行探讨

新乡中新化工有限责任公司所在的新乡化工园区,刚开始设计时只有200 kt/a煤制甲醇项目,后期在原设计基础上又增加了200 kt/a煤制乙二醇项目,因前期设计时未考虑到要增上乙二醇项目,因而2套装置先后建成联合生产后出现了诸多问题,导致后系统产能利用率不高,系统产能未得到充分释放。为此,中新化工针对生产运行瓶颈问题,陆续实施了航天炉、氧气、氮气负荷提升方面的技术改造,以及变压吸附(PSA)系统和甲醇合成系统运行优化。通过实施一系列的运行优化和技术改造,公用工程蒸汽、氧气、氮气和煤气调配等方面得到优化,甲醇装置、乙二醇装置的产能和效能达到了优质状态。     

新型高效规整填料塔在甲醇精馏中的应用

上海焦化有限公司200kt／a甲醇装置原先采用的是以浮阀塔技术为基础的三塔精馏生产工艺。为了满足2003年投产的140kt／a甲醇新装置的生产需要，上海焦化有限公司与天津大学合作，将原先精馏系统改造成新型高效填料塔的三塔精馏生产工艺。改造后，生产能力由原来的200kt／a增大为现在的350kg／a，同时在生产效率、产品质量和能耗等方面也有所改善。     

煤制乙二醇装置联产碳酸二甲酯精馏工艺优化

在煤制乙二醇的生产过程中,会副产碳酸二甲酯（DMC）、甲酸甲酯、甲缩醛等,目前煤制乙二醇联产残液大都未进行有效分离和纯化,只能作为低纯度碳酸二甲酯或廉价杂醇处理,这样不仅造成甲醇损耗,而且降低了装置应有的经济性,因此经济合理地回收碳酸二甲酯具有重要的意义。由于甲醇与DMC形成二元共沸物,常规精馏方法无法将二者彻底分离。本文总结了各种DMC-甲醇分离方法,并优选采用变压精馏技术进行甲醇与DMC分离。利用煤制乙二醇中富含碳酸二甲酯以及甲醇、甲酸甲酯等杂质的副产残液为原料,提出3种改进工艺,获得99.9%以上高纯度DMC产品。计算结果表明,3种工艺方法分别适用于含量低于高压共沸组成、高于常压共沸组成、90%以上浓度DMC物料的分离,实现以更低能耗、更优化流程获得高纯度DMC产品。     

煤制甲醇装置节能降耗技术措施总结

目前，我国甲醇产能过剩严重，甲醇生产企业普遍效益下降，开源节流、挖潜增效尤为重要。阐述某公司2×300 kt/a煤制甲醇装置[气化系统采用GE单喷嘴水煤浆气化炉(五开二备)、Shell粉煤气化炉(1台),后续配套4套绝热耐硫变换系统、3套Linde低温甲醇洗系统、2套华东理工甲醇合成及精馏系统(一期、二期甲醇精馏系统分别采用“3+1”精馏工艺、双塔精馏工艺)等；另有300 kt/a甲醇制烯烃等装置]应用效果较好的一系列节能降耗技术措施，总结其他煤制甲醇企业的一些节能降耗技术措施，并就甲醇合成催化剂性能之于节能降耗的重要性进行探讨，以利产品市场竞争力的提升和煤制甲醇企业经济效益的提高。     

年产20万吨甲醇精馏段工艺设计

甲醇精馏装置是甲醇生产的重要后处理工序,本文简述了200kt/a甲醇精馏工序三塔精馏原理和工艺流程,对甲醇精馏的操作要点和经验进行了总结。     

陕西兴化甲醇装置综合节能技改小结

陕西兴化集团有限责任公司300kt/a甲醇装置合成系统采用华东理工大学的"管壳外冷-绝热复合式反应器",精馏系统采用"3+1"塔精馏工艺.甲醇装置自2011年10月投运以来,整体运行稳定,但存在甲醇合成膨胀槽闪蒸气和膜分离氢回收系统非渗透气直接燃烧(排放)造成的资源浪费及污染环境、甲醇精馏系统低位热能未得到回收利用的问...     

360kt/a甲醇装置运行中存在的问题及解决措施

介绍了新能凤凰(滕州)能源有限公司360kt/a甲醇装置合成气变换、低温甲醇洗及甲醇合成、甲醇精馏装置生产中存在的问题及解决措施,从变换炉操作、变换系统铵盐结晶、低温甲醇洗系统总硫控制及CO_2控制、制冷系统过滤网堵塞、甲醇合成结蜡、精馏出现质量波动等几个方面对工艺进行了改进,从而保证了系统的高效低耗运行。     

甲醇装置净化气制氢方案探讨

兖矿国宏化工有限责任公司的500kt／a煤制甲醇装置是以兖矿集团自有的高硫煤为原料,采用水煤浆气化→部分耐硫变换→低温甲醇洗脱硫脱碳→低压甲醇合成→三塔精馏精制工艺生产甲醇。为延长企业产品链,公司拟建甲醇醋酸深加工项目。新建项目需要高纯氢气作原料。由于公司空分装置已无富裕能力,现有弛放气氢回收装置生产的氢气气量和纯度又不能满足要求,故只能通过减少甲醇产量（减产88kt／a）,用低温甲醇洗后净化气来生产高纯氢气。本文对拟采用的净化气制氢气工艺技术方案进行探讨。     

100 kt/a甲醇装置的设计及变更

我厂100kt/a甲醇装置是我国以德士古煤气为原料气,自行设计和建造的第1套大型甲醇装置。采用国内研究开发的先进工艺生产技术、设备和催化剂,其技术经济指标达到国际先进水平。该装置由西南化工研究院提供“低压甲醇合成及粗甲醇精馏工艺技术”的基础设计,由原化工部第一设计院承担施工设计。在设计施工安装     

200kt/a焦炉气制甲醇装置的工艺流程设计概述

河北沧州200 kt/a焦炉气制甲醇项目,利用焦化装置副产的焦炉煤气,通过脱硫、纯氧转化及热回收、压缩、甲醇合成、精馏等工艺制取甲醇,本文简述了该焦炉气制甲醇装置工艺路线和各主要工段的工艺流程,阐述了该装置的设计技术特点和焦炉气制甲醇项目注意的要点。     

甲醇催化剂使用后期副产物增多对精馏的影响及对策

0引言 我公司甲醇厂600kt／a甲醇合成装置选用的是德国鲁奇公司水冷串气冷反应器工艺技术,配套使用德国南方化学公司生产的铜基C-79／7GL型甲醇合成催化剂,精馏装置采用节能型三塔双效精馏工艺,生产符合美国联邦AA级标准或我国GB338--2004的高纯度精甲醇。该装置2008年12月29日打通流程后,甲醇产品质量完全达到美国联邦AA级要求。在2011年12月（第1炉甲醇合成催化剂已使用近3a）精馏工段相继出现采出精甲醇羰基化合物、乙醇含量超标和精馏操作多次返采现象,杂醇油的采出量也大幅增加,约为投产初期的2倍。     

甲醇储存系统耦合连通改造分析与应用实践

陕西渭河煤化工集团有限责任公司二期200 kt/a甲醇装置、三期400 kt/a甲醇装置精馏系统均采用天津大学三塔双效精馏工艺,系统操作弹性40%～130%。依托历史生产数据,在充分分析与探讨3套甲醇储存系统耦合连通(陕西渭化2套甲醇装置的粗甲醇储罐与陕西渭河化工科技有限责任公司100 kt/a二甲醚装置的630产品罐有效耦合连通)运行必要性的基础上,于2023年5月实施了3套甲醇储存系统的耦合连通改造。技改后,为陕西渭化生产经营开辟了多种运行模式——当二期甲醇装置长时间低负荷运行时,可以停运二期甲醇精馏系统,通过三期甲醇精馏系统加负荷将二期粗甲醇一并精馏,或当二期甲醇装置负荷过高时输送一部分粗甲醇至三期甲醇精馏系统精馏,从而有效降低生产成本、提升精甲醇产品质量、助力环保工作;三期粗甲醇储罐甲醇可送往630产品罐或191甲醇产品罐区或二期粗甲醇储罐,进一步拓宽2套甲醇装置负荷提升的空间。     

甲醇系统扩能改造总结

论述了兖矿鲁南化肥厂以原有装置为依托,利用压缩机、循环机和甲醇精馏的富余能力,在甲醇合成系统增加部分设备实现从100kt/a增产到130kt/a的目的,投资少,经济效益好。     

甲醇精馏装置自动控制研究与应用

<正>在石化行业,精馏装置多数采用具有模型预测功能的自动控制方案作为操作手段,利用卡边原理对装置各项工艺指标进行控制与优化。而在以化肥生产为主的企业中,对于模型预测控制的应用比较少见。某公司100 kt/a甲醇精馏装置为合成氨尿素生产系统余热利用岗位,产品为含甲醇质量分数99.99%的精甲醇,为合理控制甲醇精馏装置的主要操作指标、降低蒸汽消耗、减少操作人员工作量及提高自动化控制水平,对甲醇精馏装置进行了自动控制化实施与应用。     

节能型合成氨联产甲醇装置设计总结

我公司原合成氨联产15 kt/a甲醇装置用2个DN800甲醇合成塔配套DN800、DN1 200双塔蒸馏系统生产。随着公司合成氨翻番扩建工程的投产,为进一步降低合成氨净化系统的能耗,减轻铜洗的负荷,稳定合成氨系统生产,便于公司产品结构调整,新设计、建造了1套联醇装置。该装置粗醇系统利用原DN1 400尿素合成塔改制成甲醇合成塔和分离器外壳,内件重新设计,精醇系统利用原DN1 200塔作预塔,新上DN1 600主塔,粗醇生产能力为40 kt/a,精醇生产能力为45 kt/a。该装置一次开车成功,其设计有不少独特之处,现总结如下。1 40 kt/a粗甲醇系统1·1工艺简述压缩…     

三塔流程甲醇精馏技术的应用

0 前言 山东青岛昌华集团股份有限公司1996年投产的1套设计能力20kt／a精甲醇生产装置，甲醇精馏采用双塔流程。2005年随着公司生产能力的扩大，粗甲醇的生产能力由原25kt／a扩大到60kt／a。针对甲醇精馏能力与粗醇的生产能力的系统配平问题，经过考察对比认为，利用石家庄精工化工设备有限公司的垂直筛板型甲醇三塔精馏技术对老系统改造后生产能力可达到粗甲醇60～80kt／a．     

30 kt/a甲醇装置扩产技术改造

介绍了30kt／a煤制气低压单醇装置扩造,重点分析了气化系统、净化系统及甲醇合成及精馏系统存在的问题,确定相应的扩改方案,改造后生产能力为60kt／a,产品达到优质,环保达标。     

大型甲醇装置残液回收与杂醇油精密精馏提纯

从甲醇合成反应不可避免地生成各种杂质谈起,对大型甲醇装置残液回收、杂醇油按组分进行有效分割和精密精馏提纯作了简单分析和探讨,得出了建设甲醇残液回收和杂醇油精密精馏装置必要性的结论,给出了概略的投资和经济效益估算,供同业参考。     

甲醇装置扩产改造后运行总结

总结锦西天然气化工有限责任公司30 kt/a甲醇装置扩产改造至60 kt/a后的运行情况,结合装置存在的问题,提出了整改措施.     

煤基甲醇装置改造为乙二醇装置可行性分析

分析了乙二醇市场情况,对乙二醇生产技术进行了比较,选择草酸酯法工艺路线,生产乙二醇。以某企业25万t/a煤基甲醇装置中现有的气化装置为基础,分析了将该装置改造为20万t/a乙二醇装置的可行性,综合考虑技术、经济等条件,认为此装置改造可操作性良好。