2 500 t/d生产线节能减排实践探索

陇南祁连山水泥有限公司2 500 t/d熟料生产线存在煤电消耗偏高,预热器系统阻力高、出口废气温度高等问题。对此公司采取了一系列节能改造措施：优化高温风机,优化一级筒,预热器扩容,优化篦冷机篦床等,效果较显著,水泥窑运行热工得到稳定,熟料质量创公司历史最好水平,实现了节能降耗的预期目标。     

2 500 t/d生产线预热分解系统的降阻节能改造

我公司4号窑为一条2 500 t/d生产线，回转窑规格为Φ4.0 m×60 m，预分解系统为单系列五级窑尾预热器带在线型分解炉。     

2 500 t/d生产线篦冷机技术改造效果评价

针对生产线熟料冷却效果差的问题,对窑头落料区固定篦床实施面积加大改造,同时对风室供风、篦板间隙、灰斗锁风阀、导向轮进行优化,使熟料急冷效果得到改善,出料温度从之前的260 ℃以上降至目前的90 ℃左右,熟料质量及二次风温较大提高,煤耗明显降低,窑系统趋于稳定并良性循环。     

2 500 t/d高海拔生产线提产改造实践

为了提高高海拔2?500 t/d熟料生产线的产能,对生产线进行了热工分析,通过增加预热器进风口面积、分解炉扩容、C1至ID风机管道的扩径改造,改善热工状况,实现降阻降耗。改造后熟料产量稳定在3?500 t/d以上,效果显著。     

4 500 t/d生产线预热器降阻技术改造

针对生产线预热器阻力大的问题，对烟室缩口、斜坡与拱顶间距实施扩径改造，对撒料盒高度与形式进行优化，对分解炉出口进行扩径改造，有效降低了系统阻力，熟料工序高温风机电耗由9.5~10 kWh/t降至7 kWh/t左右。     

2500t/d水泥生产线节能改造

我公司2 500t/d生产线和同规模生产线相比系统阻力大、能耗高,针对此情况,通过优化改进三次风管、预热器四五级旋风筒进风口,优化调整分解炉燃烧器等关键环节,实现了降阻降耗,年节约标煤1 056t,节电172×104kW·h.     

3 200 t/d水泥生产线提产降阻改造

贵州西南大方永贵建材有限公司3200t/d水泥生产线烧成系统从投产到技改实施前一直存在系统阻力高,产量低,热耗高等问题。针对该系统存在的问题,对旋风筒及气体上升管道、分解炉到C5旋风筒风管弯头及C3下料管翻板阀等处进行了结构改造,并对篦冷机风机系统重新配风。通过调试,很快实现预期的改造目标,改造效果较好。     

4 800 t/d熟料生产线提产提质改造

正0引言近期多省砂石、水泥等建材价格明显上涨,以目前的情况看,我国正在进入新的大基建时代。随着水泥窑错峰生产,水泥行业价格也不断上升,因此,如何改善熟料质量同时提高熟料产量,对水泥企业意义重大。1基本情况及存在的问题     

4500t/d熟料生产线超低排放技改措施及效果

介绍了MFC分解炉+五级单系列旋风预热器系统的改造方案,该方案采用了自还原脱硝技术,调整了三次风管接入位置和C4旋风筒下料管位置,使用了重锤压紧式窑尾密封,采用了无外风节能型强旋流入炉燃烧装置.技术改造后,系统阻力降低,年均电耗下降1.62kW.h/t熟料,标煤耗下降3.15kg/t熟料,满足了氮氧化物排放值＜ 100...     

2000t/d熟料生产线的配料

我厂有2条2000t/d熟料的新型干法生产线,1条是1991年9月投产的Φ4m×60m5号窑生产线,另1条是2001年9月投产的Φ4m×56m6号窑生产线。2条线的配料方案均采用了石灰石与粘土预搭配均化的方式,从而降低入磨原料的水分,缓解了磨头仓的堵塞,解决了粘土单独输送时的粘、堵及粘土喂料的均匀性问题。     

2500t/d熟料生产线的调试

广西华润红水河水泥有限公司2500t／d水泥熟料是由天津水泥工业设计研究院设计的一条新型干法水泥生产线，于2002年7月30日开工建设，2003年6月18日点火调试，到2004年元月份系统月平均产量已达2500t／d，现在已稳定在2700～2800t／d。现就该线的调试情况作一介绍。     

劣质烟煤及低品位石灰石在2500t/d干法线上的生产实践

<正>1前言近年来,水泥市场竞争日趋激烈,高热值煤以及优质石灰石等原材料日渐缺乏,致使其价格居高不下。如何充分利用当地资源,降低生产成本是当前许多水泥企业面临的实际问题。河南天广水泥有限公司位于河     

低挥发分煤在2500t/d生产线的生产体会

1 前言 山东丛林集团2500t／d生产线由天津水泥工业设计研究院承担设计，该生产线完全按照使用低挥发分煤设计，工程于2004年5月开工，2005年6月18日点火试生产，6月底即达标，连续运转至9月底，一直运转良好，窑月运转率在93％以上，熟料28d强度平均在57MPa左右，平均产量在2650t／d左右，本文仅就低挥发分煤在窑上的实际使用情况谈谈个人体会。     

3200t/d熟料生产线的优质高产实践

黄石成美建材有限公司3200t/d熟料生产线于2009年11月10日点火,11月16日投料生产.2010年3月6～8日实现72h达标达产(2010年1～2月因总降故障停产45d).经过近一年的探索改进,实现了4000t/d的优异成绩. 1生产线窑系统设备(表1) 2原材料选用和配料程序的优化 2.1 原材料质量的优化 该生产线矿山为新建矿山,石灰石品位较高,但含有1～5m分布不均的表皮土,少量高镁石和页岩夹层,地质条件复杂.根据现代矿山开采理念,结合现代水泥工业的均化设施功效和质量控制手段,这些表皮土和少量几条高镁石和页岩夹层按一定比例与优质石灰石搭配开采、运输和均化使用,可降低开采成本,保证矿山开采废料的零外排.     

吉林亚泰2500t/d熟料生产线快速达标与达产

１ 概述 吉林亚泰水泥有限公司现有三条由天津水泥工业设计研究院设计的新型干法水泥和熟料生产线。第一条２０００ｔ／ｄ水泥生产线于１９９３年６月建成，该生产线装备了当时国内最新引进技术“一条龙”转化的国产化设备，生产工艺先进，自动化程度高；由于工厂管理措施得力，经过厂方和天津院的共同努力，较快地达到技术性能考核指标，使我国新型预分解窑技术及装备全面上了一个新台阶。 第二条２０００ｔ／ｄ水泥生产线于１９９８年５月初开始设计，采用了天津院新近开发的新技术和装备；１９９８年６月底开工建设，仅用１０个多月的有…     

2500t/d生产线回转窑窑尾密封改造

在水泥回转窑的工艺操作中,要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系,以保证窑的产、质量,因此,良好的窑头窑尾密封是十分重要的。如果窑尾漏气,因该处是全窑负压最大的地方,易吸入大量的冷空气,而窑内大量气体不易排出,致使燃料不能完全燃烧,导致热工制度被破坏,并增加燃料的消耗,还会降低窑的产、质量。2010年应湖南YF水泥有限公司要求,我公司承担了窑尾技改工程,同时也将此项目作为一个试点。1窑尾密封结构的分析常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小,     

2500t/d及以下水泥生产线辊压机技术改造浅谈

目前水泥生产线应用的粉磨设备主要有球磨机、辊磨、辊压机.由于球磨机能耗较高,目前国内新建项目基本不会将其作为单独粉磨设备,而是与辊压机组成粉磨系统,其电耗较单独使用球磨机降低约30％.辊磨终粉磨、辊压机终粉磨系统虽然亦有推广,但效果不佳.国内2500t/d及以下水泥生产线由于投产较早,只能以技术改造的方式进行提产降耗的相关工作.     

YNLL新型干法水泥2500 t/d生产线的热工检测与分析

对YNLL水泥厂2500 t/d生产线进行热工标定并分析,系统烧成热耗为3889 kJ/kg.cl,高于全国平均水平.高温风机拉风偏大,一级筒出口温度为370℃,偏高.篦式冷却机效果欠佳,AQC抽风量偏高,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率偏低.经过改进和优化,熟料产能提高为2600 t/d.该生产线系统还有比较大的潜力,熟料产量还有可能进一步提高,热耗及电耗均可能明显下降.     

LNZL水泥厂2500t/d生产线的热工检测与分析

对LNZL水泥厂2500 t/d生产线进行热工标定并分析,该厂熟料产量超过设计产量28.96％,达到3224.1t/d.系统烧成热耗为3302.6kJ/kg熟料,低于全国平均水平,一级筒出口温度为334℃,稍有些偏高;系统的分离效率为91.49％,出预热器飞灰量偏高,还有明显的改善空间.篦式冷却机效果欠佳,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率也偏低.该生产线系统还有比较大的潜力,如经过改进和优化,熟料产能还有可能进一步提高,热耗及电耗均可明显下降.     

2500t/d生产线的技术改造与效果分析

<正>1前言我公司3号回转窑生产线始建于1984年4月,是我国第一条自行设计、制造、安装的新型水泥熟料干法生产线,为中国水泥工业的技术和装备的发展做出了重要的贡献。限于当时的工艺和装备制造水平,该熟料生产线能耗高,环保设施落后,虽经2002年和2010年两次较大的技术改