试样制备对差式扫描法测定聚丙烯管材料熔融温度的影响

通过切粒法和压片法对聚丙烯管材料进行制样,采用差式扫描法进行熔融温度的测定,根据测得的数据分析不同制备方法对熔融温度的影响。结果表明：切粒法制备试样测得的熔融温度偏高,压片法制备试样测定熔融温度的重复性较好。     

差示扫描量热法研究天然橡胶的低温结晶与熔融行为

采用差示扫描量热法(DSC)对天然橡胶(NR)等温结晶过程进行了研究。结果表明,天然橡胶在等温结晶6～8小时后结晶基本完善,具有两种结晶结构。在-25℃结晶时,结晶速率和结晶程度最大。以大于5℃/min的升温速率熔融时,熔融曲线出现明显的双峰。通过Hoffman-Weeks方程拟合得到天然橡胶的平衡熔点为18.03℃～62.42℃。由等温结晶动力学计算,得出天然橡胶等温结晶过程的Avrmai指数在2.21～3.02之间。     

差示扫描量热法测定紫胶树脂玻璃化转变温度的条件研究

基于紫胶树脂的聚合物特性,玻璃化转变温度是否存在及其测定方法是紫胶树脂热性质中被长期忽视的重要命题;通过差示扫描量热(DSC)法的精细操作及直接测定,在所测得的DSC曲线上成功地观测到了碱提紫胶树脂与其他聚合物相同的比热容阶跃,并计算了此DSC曲线上比热容阶跃变化率最大处所对应的温度(Tg),而聚合物的此阶跃均由玻璃化转变引起;进一步研究发现,当升温速率为(7±0.5)℃/min,试样量为(7.0±0.1)mg,吹扫气流量为(15±1)mL/min,试样粒径为125~250μm,消除热历史温度为(35±0.5)℃时,测得的DSC曲线符合规则的玻璃化转变线型;在此优化条件下测得云南紫胶虫紫胶、普萨紫胶虫紫胶、仰光紫胶虫紫胶、紫胶蚧紫胶、碱提紫胶树脂、紫胶颗粒胶、紫胶片胶、NaClO漂白胶、H2O2漂白胶的Tg值分别为22.7℃、29.8℃、30.8℃、32.9℃、34.3℃、33.9℃、28.6℃、23.3℃、16.4℃,对评价各类紫胶原胶及其树脂产品的热稳定条件具有一定的指导意义,但仍需进一步研究证实。     

差示扫描量热法测定22Mn2SiVBS钢CCT曲线

在STA-409PC型同步热分析仪上,利用差示扫描量热法对自行设计的低碳空冷贝氏体钢（22Mn2SiVBS钢）进行相变点的测定和显微组织观察,并结合相变点的计算公式对比分析,绘制钢的CCT曲线,验证理论计算公式的正确性。结果表明：该钢的奥氏体转变开始温度A1点为732℃,转变终了温度A3点为836℃;珠光体临界冷却速度是（vp）0．667℃／s,铁索体临界冷却速度（vF）1．16℃／s,与理论计算结果符合较好;控制该钢的轧（锻）后空冷速度为：vF≤v实际〈vB,可以得到以粒状贝氏体为主的显微组织,钢具有强韧性配合良好的力学性能。     

差示扫描量热法测定石英纤维/聚酰亚胺复合材料的导热系数

基于差示扫描量热(DSC)法,研究了石英纤维/聚酰亚胺复合材料的导热性能。通过将熔融物质铟放置于试样之上和未放置试样时的热流信号的差异,计算出试样的导热系数,并对试验条件进行优化,得到了满意的结果。结果表明：在试样接触面涂抹导热硅油,可有效降低空气热阻,增大导热系数,使用该试样进行DSC测试,得到的测试结果准确、可靠且重复性较好。     

差示扫描量热基线漂移补偿算法设计

差示扫描量热分析是测量材料热物性的重要方法,根据其测量原理,传感器上样品与参比端差式输出的基线漂移将严重降低测量精度和范围.在仪器实际制造过程中,由于加工工艺水平和材料纯度等因素的影响,基线漂移不可避免,因此必须对其进行补偿.我们利用FIR等波纹逼近的方法对基线信号进行低通滤波去除带外杂波,并基于热流传感器的数学模型提出了一种扣除热流传感器中样品端与参比端热阻和热容不平衡影响的基线漂移补偿算法.实验表明,该算法可将基线的漂移量由-99.03⁰.42μW降低到-1.320.42μW降低到-1.32¹.25μW,证明了算法的有效性.     

差示扫描量热法在金属材料中的应用

综述了差示扫描量热法(DSC)在金属材料热物理性能测试及工艺制度制定方面的应用,包括熔融温度范围、熔化和结晶焓、钛合金相转变温度、铝合金均匀化温度以及比热容的测定,详细介绍了各种性能参数测试的方法和要点,并指出了DSC技术未来的发展趋势。     

差示扫描量热法在食品热物性测量中的应用

差示扫描量热法是六大热分析技术（差示扫描量热法、热重分析法、热机械分析法、导热分析法、动态热机械分析法和介电分析法）之一,由于它具有快速、准确、精度高等优点,应用范围非常广泛。本文论述了差示扫描量热仪的测量原理和特性,以及在食品热物性测定方法的应用。     

差示扫描量热法研究不饱和聚酯固化反应

本文用国产CDR-1型差动热分析仪(简称DSC),采用恒温和动态两种方法,研究3301不饱和聚酯固化反应,得到恒温和动态下的热效应和固化工艺参数,并通过阿累尼乌斯方程和基辛格方程,分别求出恒温和动态固化反应的表观活化能E。      

差示扫描量热法分析防火涂料的膨胀体系

利用差示扫描量热法（DSC）探讨了膨胀体系的作用机理。通过对典型膨胀体系（即聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇）中单一活性物质及其混合物的DSC分析，探讨了不同组分之间热效应的桑加现象和相互作用，从热效应角度分析了膨胀反应，初步探索了复杂膨胀现象中物理化学变化的热特征。利用在较低的温度下复杂体系中季戊四醇的晶型转变吸热峰独立存在的特点，根据其在不同混合体系中的焓变，确定该组分在混合体系及涂料中的质量百分数。     

舰船电缆绝缘材料热老化寿命的差示扫描量热法研究

应用热分析理论，在试验的基础上对船用电缆绝缘材料热老化寿命的快速评定进行了研究，并与常规法的结果作了比较，肯定了快速评定法对电缆绝缘材料的寿命进行预测的可行性。     

流水式量热计温度测量技术研究

在流水式量热计中温度传感器无法实时地反映流水温度变化,为了达到准确测量能量的目的,必须保证对应的温度积分值基本不受传感器响应时间的影响.为此建立了温度传感器的热模型,深入研究了水流温度在稳态和动态条件下温度传感器响应特性及其对温度积分值的影响,得出了在准稳态下,温度的积分值基本不受响应时间影响的结论.提出了一种采用强制热交换方式加快水流热交换,使得水流温度快速达到准稳态的方法,此方法在新型量热计系统中得到成功应用,并取得较好的效果,这也为其它类似积分型测量系统提供一个很好的借鉴,具有广阔的应用前景.     

差示扫描量热法研究改性双马来酰亚胺的固化过程

用差示扫描量热法(DSC) 研究了CDR-9418 双马来酰亚胺树脂的固化过程, 用动态和静态两种方法分析了其固化反应过程, 发现有两个固化反应放热峰, 并用T-Φ 外推法确定了凝胶温度、固化温度和后固化温度等固化工艺参数。      

差压式气体流量计量压力温度补正公式讨论

气体质量流量=气体标准状态体积流量×标准状态密度(常数)。因为 气体体积流量计量的压 力、温度补正系数是乘压力、除温度的开方，所以，乘以常数的气体质量流量计量的压力、 温度补正系数也应该是乘压力、除温度的开方。     

差示扫描量热法测量有机纯物质纯度的研究进展

有机纯物质纯度的测定具有十分重要的意义,特别是在化学计量和药物分析领域。测量有机纯物质纯度的方法有很多种。依据凝固点下降原理,衍生出的三种最常见的方法,分别是凝固点下降法、绝热式量热计法和差示扫描量热法(DSC法)。本文重点介绍DSC法的基本原理、基本测量方法和研究进展,最后对DSC法的研究和应用进行了展望。     

差示扫描量热法研究环氧树脂的固化反应动力学行为

本文采用非等温DSC法对环氧树脂的固化动力学进行了研究。分别通过Kissinger方法和Ozawa方法得到了树脂固化反应的活化能,均值为53.65 kJ/mol,用Ozawa公式计算得到了反应级数为0.886。     

差示扫描量热法高效测定联二脲纯度初探

本文探讨了使用差示扫描量热仪（DSC）准确测定联二脲产品纯度的可能性。通过对比实验发现,传统化学计量差减法测试得到的联二脲样品纯度与采用DSC方法测定得到的结果基本一致,因此可以采用DSC方法代替差减法来高效测定联二脲产品的纯度。相比而言,DSC法具有样品用量少,准确度优异,测试效率高等优点。     

DSC法测定高密度聚乙烯熔融温度的精密度评价

采用DSC法测定高密度聚乙烯的熔融峰温度,利用参加能力验证的43家实验室数据,应用GB/T6379. 2—2004中的方法,确定了DSC法测定高密度聚乙烯材料熔融峰温度结果的精密度。     

差示扫描量热法研究自力-4胶膜的固化反应

本文用国产CDR-1型差动热分析仪(DSC)研究自力—4胶膜的固化反应。由动态和静态实验方法,分列采用Kilerstein、Kissinger方程和Arrhenius方程,求得固化反应的表观活化能(E),反应级数(n)以及反应热(△H_t),转化率(a),反应时间(t)等参数,作为固化反应性的表征。最后,用T-φ图外推法,确定其固化工艺温度参数。      

差示扫描量热法确定红细胞的渗透参数及最佳冷却速率

了解细胞膜的水分渗透性质对优化红细胞低温保存方案具有指导意义。采用差示扫描量热技术得到红细胞在特定低温保护剂中在降温过程的体积变化,将实验得到的差示扫描量热数据代入水分传递模型拟合,确定红细胞在生理盐水、20%二甲基亚砜、10%甘油及20%甘油中对水的渗透率和水分渗透过程的表观活化能。将以上参数用于模拟红细胞在0.5~50℃/min间以恒定速率冷却时的水分传递状况,由此预测红细胞在20%二甲基亚砜中最佳降温速度为5.2℃/min,在10%甘油及20%甘油中则分别为5.5℃/min和4.6℃/min。