岭澳核电汽轮发电机外机座冷却器罩装焊工艺

东方电机股份有限公司为确保岭澳核电发电机外机座关键部件冷却器罩的合格生产,从合同要求出发,结合企业实际情况,低成本、高质量地完成了冷却器罩制造.冷却器罩尺寸大,精度要求高,按合同要求一次成型难度大.通过几种备料成型方案的对比,最终选择较为有效且经济的方案.同时制定合理的装焊工艺,确保成型尺寸,最终控制了焊接变形,确保合...     

1000WM超超临界汽轮发电机机座装焊工艺研究

分析了1 000 MW超超临界汽轮发电机定子机座的结构,该汽发定子机座尺寸大、制造难度高。为了满足制造技术要求,提出以汽端和励端分别为基准,机座分两段进行装配焊接,然后再将两段总装的焊接装配方案。有效地控制了装配尺寸,防止焊接变形,确保机座装配质量满足设计要求。     

焊接工艺在承压设备中的运用

本文针对承压设备锅炉压力容器焊接产品不同的焊接型式,常用的四种焊接工艺方法：焊条电弧焊;非熔化极气体保护焊;埋弧自动焊;熔化极气体保护焊（主要指CO2气体保护焊）分别进行了阐述。介绍其工艺特点、适用范围、坡口型式、焊接参数等,为这四种焊接工艺在承压设备锅炉压力容器焊接生产中的应用,提供参考。     

轧制高锰钢MAG焊工艺试验研究

采用大电流、细焊丝、高焊速的ＭＡＧ焊工艺,对轧制高锰钢板进行了焊接。本文分析了焊接接头组织及性能。结果表明,ＭＡＧ焊焊接高锰钢是可行的     

核电半速转轴用巨型钢锭的生产过程控制及冶金质量评价

主要分析了550 t级以上巨型钢锭的冶炼、铸锭等生产过程控制,从化学成分、夹杂物、晶粒度等方面评价了半速转轴的冶金质量。     

高速熔化极气体保护焊机理及工艺研究现状

针对高速焊接条件下的咬边问题,概述了熔池金属流体静力学模型、数值计算模型以及经验模型,并分析了各自的特点.介绍了目前高速熔化极气体保护焊的不同工艺.采用短路电流双折线控制或采用特殊的燃弧电流波形控制法,可以提高单丝焊接工艺的焊接速度;采用两台脉冲焊接电源协同工作的方式,可以实现高速焊接,改善焊缝成形.     

带状电极MAG焊工艺熔滴过渡分析

采用氙灯背光高速摄像系统对带状电极MAG焊的熔滴过渡进行了研究.试验发现,随焊接工艺参数的增大,钢带端部熔化变得均匀,由多个熔滴并存转变为只产生一个熔滴.熔滴在长大过程中沿钢带端部移动,过渡位置不定.随焊接参数由小到大变化,熔滴依次呈现短路过渡、大滴过渡、射滴过渡、射流过渡和旋转射流过渡等形式.结果表明,射滴过渡是带状电极MAG焊熔滴过渡的主要方式;电流、电压波形与熔滴过渡形式之间有很好的对应关系;由于其特殊的电极形状和熔滴过渡特点,带状电极MAG焊适合大电流高速焊,可以提高焊接效率.     

基于网络的焊接工艺信息发布平台的建立

针对焊接制造过程异地、异构数据管理和处理困难的问题,提出了焊接信息远程监测系统整体方案,规划了具体的功能模块,设计并组装了焊接参数采集的硬件电路,结合产品、部件焊缝、焊接设备、施焊人员和组织等相关管理信息,设计了依据不同设备和通道的参数采集模式,开发了相应焊接过程参数采集软件模块,实现了部件焊缝层道规范(电压、电流)参数的采集,并以波形图的显示与存储.基于关系数据库,分析并实现了系统数据的实体关系.设计完成了基于B/S模式焊接过程参数及相关信息网络发布系统.     

500 MPa级药芯焊丝在300 MW汽轮发电机定子机座上的应用

由于近几年我国经济的飞速发展，对电力的需求也越来越大，要求电机制造企业的工期越来越短，而我厂采用的CO2气体保护焊由于飞溅大，焊渣又很难清理，这样给工期的保证制造了很大的难度，因此急需一种材料能够解决此问题。药芯焊丝气体保护焊的特点正好克服了飞溅大、难清理的弊端。因此，我们准备将此种焊接材料推广应用到产品上。     

DP780熔化极气体保护焊工艺参数优化

以2 mm板厚无涂层DP780为研究对象,运用正交试验方法优化其熔化极气体保护焊工艺参数.主要研究了送丝速度、焊接速度、电弧电压、焊丝伸出长度、焊接倾角5个因素对DP780搭接接头抗拉强度的影响规律.根据正交试验的极差和方差分析,找到了影响接头抗拉强度的主要因子为送丝速度和焊接速度,其它因子对接头强度影响不显著;基于多元回归分析,拟合了近似曲线,得到了控制接头抗拉强度的近似数学模型,揭示了主要工艺参数对接头抗拉强度的影响规律.     

药芯焊丝熔化极CO2气体保护焊焊接不锈钢复合板的工艺研究

常规复合板焊接中的过渡层、面层均采用焊条电弧焊(SMAW)焊接,生产效率低、工人劳动强度大,焊接质量受焊工的技术水平影响很大.不锈钢药芯焊丝CO2气保护焊(FCAW)具有生产效率高、电弧燃烧稳定、焊接飞溅小、工艺性能良好、质量高、易操作、综合成本低等优点,通过焊接工艺评定试验,确定了不锈钢药芯焊丝CO2气保护焊的焊接性,并经理化试验验证了焊缝的力学性能.     

熔化极气体保护焊焊枪的构造

熔化极气体保护焊焊枪的作用是传导焊接电充、导送焊丝和保护气体,按其用途可分为半自动焊焊枪（手提式）和自动焊焊枪（安装在机械装置上）两种。在焊枪内部装有不同孔径的导电嘴,以适应不同直径焊丝的需要,焊枪还具有一个向焊接区输送保护气体的通道和喷嘴,喷嘴是易损件,应该很方便地更换。     

GMAW焊接工艺因素对E501T-1型药芯焊丝发尘率的影响

影响GMAW药芯焊丝发尘率的焊接工艺因素较多,通过选择焊接电流、电弧电压、焊接速度和保护气体气流量作为发尘率的主要影响因素,进行正交试验、单因素试验与交互试验,采用方差分析、单因素分析和回归拟合,得到了焊接工艺因素对发尘率的影响规律,以及降低发尘率的最优焊接工艺参数。结果表明,焊接电流对发尘率的影响最显著,发尘率随电弧电压与焊接电流的变化趋势符合Boltzmann模型,正交分析的优化焊接工艺参数符合该药芯焊丝的焊接工艺规范要求。     

管道全位置自动焊机的专用电源及焊接工艺

管道窄间隙全位置焊接过程中,在接近仰焊位置容易出现焊接缺陷,制约了管道施工的质量和效率.文中针对管道自动焊仰焊位置成形差、可靠性低的问题,分析P-GMAW过程送丝速度、弧长修正、导电嘴到熔池距离等因素对熔滴过渡的影响规律.结果表明,增加弧长修正系数可以增大电弧对侧壁的热输入,能够缓解侧壁熔合不良的问题,但会使熔滴过渡路径难以控制.因此当焊枪运动到仰焊位置时,提高送丝速度有利于获得更小的熔滴、更高的过渡频率;降低导电嘴到熔池距离,可以增加电磁力、减小熔滴尺寸,从而更有利于仰焊位置熔滴向熔池的过渡,研究结果对于管道窄间隙焊接的工艺设计具有一定的指导意义.

     

异种先进高强度钢搭接接头熔化极气体保护焊焊接工艺参数优化

以2 mm板厚无涂层DP780与MS1180钢为母材的异型搭接接头为研究对象,运用正交试验方法优化其熔化极气体保护焊工艺参数. 主要研究了送丝速度、焊接速度、电弧电压、焊接倾角4个影响接头上下板热输入分配的因素对异种材料搭接接头抗拉强度的影响规律. 对正交试验及结果进行直观分析和方差分析,找到了影响接头抗拉强度的主要因子为送丝速度、焊接速度和焊接侧面倾角,同时通过回归分析得到了控制接头抗拉强度的近似二阶数学模型和最优工艺参数组,揭示了主要工艺参数对异种高强度钢搭接接头抗拉强度的影响规律.     

深水钢悬链立管焊接工艺及焊缝性能试验研究

深水钢悬链立管(Steel Catenary Riser,SCR)是浮式平台的主要部件,在服役条件下由于受到海洋特殊的海浪、潮汐、台风等各种环境因素的影响,极其容易发生疲劳破坏.为解决钢悬链立管在深水服役环境中受循环载荷的作用容易产生疲劳失效的问题,采用冷金属过渡(Cold Metal Transition,CMT)打...     

熔化极气体保护焊焊缝成形的关键工艺条件

目前熔化极气体保护焊在广泛应用于很多行业,但由于缺乏系统全面介绍该焊接方法工艺的资料,同时熔化极气体保护焊工艺又较为复杂,导致不少多年从事熔化极气体保护焊的工作人员也很难将焊接工艺编制和焊接参数调节工作做得较圆满,阻碍了熔化极气体保护焊的应用与推广,因此研究总结熔化极气体保护焊工艺具有现实意义。在应用熔化极气体保护焊的基础上,用实验验证了焊接电流、电弧电压、干伸长度和焊接速度对焊缝成形的影响,分析总结了其对焊缝形状的影响规律,为熔化极气体保护焊技术的推广应用提供了技术参考。     

磁控电弧焊接工艺在非熔化极气体保护焊中的应用

针对非熔化极气体保护焊,介绍了作用于焊接过程中的平行磁场、横向磁场、纵向磁场、双尖角磁场和旋转磁场的特点及磁场发生装置的组成,分析了磁偏弧工艺、磁摆弧工艺、均匀纵向磁场作用下的磁旋弧工艺、非均匀纵向磁场作用下的磁旋弧工艺、旋转磁场作用下的磁旋弧工艺、磁再压缩技术等国内外典型的磁控电弧焊接工艺的基本原理、应用范围及存在的问题.并对焊接电弧外形的变化和运行机制,焊接电弧外加磁场强度的变化关系进行了研究.     

《焊接工艺理论与技术》(第2版)

正书号:227定价:49元本书是为满足普通高等教育"材料成形及控制工程"专业毕业后从事焊接技术工作的学生、焊接方向的研究生了解和掌握焊接专业基础知识,以及企业开展焊接工程师培训和焊接工程技术人员自学焊接专业基础知识的需要而编写的"焊接工程师系列教程"之一。全书共11章,主要内容为:前3章系统地论述了作为熔接电弧的物理本质、热源和力源的特征;焊丝熔化和熔滴过渡;母材熔化和焊缝成形规律等内容。后几章则分别讲述了在材料加工中广泛应用的埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、等离子弧与切割等的基本原理、工艺特点、相关设备以及