棉针织物低温酶精练漂白一浴两步法工艺

讨论了棉针织物低温酶精练双氧水漂白一浴两步法工艺。筛选出酶活力较高的精练酶JLA对织物进行低温精练,然后加入漂白催化剂S-LTB进行低温漂白。优化的低温酶精练与漂白一浴两步法处理工艺为:精练酶JLA 0.4 g/L,表面活性剂1305 1.0 g/L,浴比1∶10,55℃处理30 min;同浴低温漂白:30%H_2O_210 g/L,漂白催化剂S-LTB 1.0 g/L,50%NaOH 1.0 g/L,70℃处理30 min。该工艺处理织物的白度达到70.5%,强力保留率为97.1%,润湿性小于1 s,低温工艺处理效果与传统高温工艺相当。     

纯棉针织物低温练漂前处理工艺

采用低温练漂助剂HK-187对纯棉针织物进行低温练漂前处理。测试并分析了烧碱用量、低温练漂助剂HK-187用量、双氧水用量、处理时间、处理温度对前处理效果的影响,并将低温前处理和传统前处理工艺效果进行对比。结果表明,低温前处理最佳工艺是烧碱用量为15.0 g/L、低温练漂助剂HK-187用量为1.0 g/L,双氧水用量为8 m L/L,硅酸钠用量为5.0 g/L、温度85℃,时间60 min;低温练漂前处理的白度与毛效基本可达到传统前处理工艺效果,且强力损失率较低,具有一定的推广应用价值。     

纯棉缎条织物卜公茶皂素一步法前处理

采用新型环保高效前处理剂卜公茶皂素2#对纯棉缎条织物进行退煮漂一浴前处理。采用正交试验得到优化的应用工艺:茶皂素40 g/L,H2O210 g/L,NaOH 10 g/L,汽蒸时间45 min。处理棉织物的白度可达78.86%,毛效为6.8 cm/30 min,强力损失相对较小。     

环保型多功能织物前处理助剂的研制与应用

针对传统棉织物前处理过程中存在使用强碱及双氧水用量大,生产周期长,效率低的问题,研制了环保型多功能前处理剂,对纯棉织物进行一浴法前处理。通过单因素试验和正交试验确定最优工艺条件为：正硅酸钠质量浓度20 g/L,H₂O₂质量浓度15 g/L,五水偏硅酸钠质量浓度12 g/L,FMES质量浓度4 g/L,浴比1∶40,前处理温度80℃,前处理时间60 min。在该工艺条件下,织物退浆率可达95.2%,毛效16.8 cm,白度85.2%,断裂强力545.2N。结果表明,经该新型助剂处理后的棉织物各项性能指标较好,煮练时间短,助剂用量少,耗能低,棉织物前处理品质得到有效改善。     

高白度毛巾织物前处理工艺

介绍了一种高白度毛巾织物前处理工艺。采用单因素控制变量法探讨毛巾前处理工艺,得出优化工艺参数为:高白度前处理剂9 g/L、27.5%双氧水65 g/L、烧碱7 g/L、汽蒸温度102℃、汽蒸时间50 min。在优化工艺下,毛巾织物的白度最佳,毛效、经向断裂强力均达到产品质量要求。同时介绍了高白度前处理剂的性能,通过比较得出高白度前处理剂的优点。     

HS-167在棉织物一浴法前处理中的应用

主要研究前处理剂HS-167的净洗力、润湿性和扩散性等化学特性,探讨了HS-167在棉织物一浴法前处理中的应用工艺。实验结果表明,HS-167具有良好的净洗力、润湿性和扩散性,在棉织物一浴法前处理的最佳应用工艺为:NaOH 14g/L、H2O2(30%)8g/L、Na2SiO38g/L、HS-167 5g/L,处理温度90℃,处理时间50min,浴比1∶30。经该工艺处理后的棉织物达到白度75.74%、毛效17.18cm和断裂强力423.2N等高质量指标。     

纯棉机织物连续生化前处理

针对棉织物常规前处理工艺存在工时长、污染大、能耗高等问题,采用连续式生化前处理工艺处理棉织物,即先用生物酶制剂对织物进行预处理,再进行氧漂处理。优化的复合酶预处理工艺为:复合生物酶4～6g/L,渗透剂4g/L,60℃保温堆置90min;优化的氧漂工艺为:复合前处理剂CTA-8800L-220～25g/L,辅助剂4～6g/L,100%双氧水8～10g/L,100℃汽蒸60min。结果表明,织物的白度、毛效、退浆率和强力等均优于常规工艺,且较常规工艺减少一次高温汽蒸工序,符合节能减排要求。     

果胶酶-双氧水60℃低温高效练漂工艺

介绍了60℃低温高效练漂工艺,即先用果胶酶对织物进行精练,然后利用双氧水低温活化技术对织物进行低温练漂。研究发现,果胶酶的使用可有效降低后续双氧水的消耗,提升低温练漂工艺效果;经此60℃低温高效练漂工艺处理后,织物白度达到传统工艺水平,毛效达到5.0~6.0 cm;与传统工艺相比,能耗降低51.2%;且对后续染色效果无不良影响。优化的果胶酶精练工序条件为:精练剂DM-1361用量0.30 g/L,精练酶DM-8654(即果胶酶)用量0.50 g/L,60℃处理30 min;低温练漂工序条件为:精练剂DM-1361用量0.30 g/L、活化剂DM-1430用量1.0 g/L、促进剂DM-1372用量2.0 g/L、NaOH用量2.0 g/L、30%H2O2用量10 g/L,60℃处理60 min。     

棉织物复合生物酶前处理工艺

采用淀粉酶2000L,纤维素酶CR和果胶酶L进行复配,利用其协同作用对棉织物进行前处理。探讨了复合酶的应用工艺和协同效果,优化后的复合酶前处理工艺为:淀粉酶2000L 1.5 g/L,纤维素酶0.8 g/L,果胶酶1.0 g/L,pH值7.0,处理温度55℃,时间60 min,浴比1∶20。复合酶前处理能够达到较理想的前处理效果,退浆率为94.3%,毛效为9.3 cm/30 min。     

全棉水刺无纺布节能生态脱脂漂白工艺

介绍了全棉水刺无纺布的市场概况以及应用KA生态前处理剂的全棉水刺无纺布脱脂漂白工艺.脱脂漂白工艺应用单因素控制变量法进行探讨,并与传统工艺进行横向比较.结果表明优化工艺参数为:烧碱3 g/L、27.5％的双氧水10 g/L、KA生态前处理剂2.5 g/L、温度100℃、时间90 min;处理后的全棉水刺无纺布白度、吸湿...     

棉针织物低温前处理剂QH-1338B

采用低温煮练剂QH-1338B对棉针织物低温前处理,探讨了处理温度、处理时间、助剂用量对前处理效果的影响,优化的低温前处理工艺为:QH-1338B 2.0g/L,NaOH 2.0 g/L,50%H_2O_2 4.0 g/L,80℃处理45 min。处理后棉织物白度为79.6%、毛效13.5 cm/30 min、强力330.5 N,达到常规前处理工艺的效果,并能节约30%的能耗。     

棉织物低温练漂助剂的应用

采用低温练漂助剂JML-1和活化剂JML-2对棉织物进行低温前处理,即60℃处理15 min,再80℃处理25 min,浴比10:1.并通过正交试验得出了各助剂的最佳用量:JML-1 2.5 g/L,NaOH 1 g/L,H2O2(100%计)1.5 g/LJML-2 1.0 g/L.结果表明:低温练漂织物的毛效、纤维聚合度及染色织物的K/S值均高于传统练漂效果.     

涤/棉包芯纱烂花产品的开发

为解决烂花产品生产工艺复杂的问题,通过对涤/棉包芯纱前处理工艺、烂花工艺条件的研究,筛选出适合的糊料工艺。得出:涤/棉包芯纱织物前处理工艺为:NaOH质量浓度5 g/L,H_2O_2(30%)质量浓度4 g/L,H_2O_2稳定剂质量浓度0.7 g/L,渗透剂ST-10质量浓度2 g/L,精炼剂FK-03质量浓度2 g/L,处理温度95℃,处理时间45 min,浴比1∶30;涤/棉包芯纱织物烂花印花工艺为:木薯粉用量12%,糊料用量80%,80%硫酸用量1.0%,焙烘时间和温度分别为110℃和3 min;烂花结合其他印花或染色工艺可以生产出更具艺术化和个性化的印花产品。开发的活性染料着色烂花产品色牢度能达到GB/T 21295—2014《服装理化性能的技术要求》的要求。     

棉针织物低温练漂剂TF-179

棉针织物低温练漂剂TF-179前处理优化工艺为:低温练漂剂TF-179 2.0 g/L,30%双氧水6.0 g/L,NaOH2.0 g/L,温度70℃,时间30 min,浴比1∶10。处理后织物的白度和毛效均高于常规练漂工艺,且手感好,强力损伤小。该工艺节能减排效益明显,综合成本可降低33%。     

催化剂WXP-100在棉针织物低温练漂中的应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。     

涤棉混纺机织物的一浴前处理加工

采用新型助剂对涤棉混纺机织物进行低温一浴前处理,探究了低温活化剂4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)(DECOBS)、漂白稳定剂植酸钠、双氧水、氢氧化钠、平平加O和十二烷基苯磺酸钠质量浓度,以及前处理温度和时间对涤棉混纺织物一浴前处理性能的影响,测试了处理织物的白度、毛效、强力和失重率。涤/棉一浴前处理优化工艺为:DECOBS 0.5 g/L,植酸钠2 g/L,30%H2O215 g/L,Na OH 10 g/L,平平加O 2 g/L,十二烷基苯磺酸钠2 g/L,处理温度80~90℃,处理时间60 min。     

纯棉筒子纱的低温活化氧漂处理

针对纯棉筒子纱传统高温煮漂前处理工艺存在能耗大和纤维损伤等问题,采用氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)对筒子纱进行低温前处理。考察了双氧水和TAED用量、氢氧化钠用量和处理温度及时间对纱线白度、毛效和强力的影响,并与传统前处理工艺进行比较。结果表明,纯棉筒子纱低温前处理优化工艺为:NaOH 2 g/L,H2O2(30%)6 g/L,TAED 6 g/L,升温至60℃处理10 min,再升温至80℃处理30 min。采用优化工艺处理后,纱线的断裂强力明显高于传统前处理工艺,白度和毛效相当,而工艺时间和流程大幅缩短。     

纯棉织物的低温煮漂一浴工艺

针对全棉织物常规连续前处理工艺流程长、污染大、能耗高、污水处理成本高的问题,提出并开发一种新型低温煮漂一浴短流程前处理工艺,讨论了各种助剂用量及处理时间对处理效果的影响。根据织物白度、毛效、强力等指标,优化了低温煮漂一浴工艺。优化的低温煮漂一浴工艺为：烧碱6 g/L、双氧水（100%）15 g/L、强力精练剂CP-2G10 g/L、氧漂稳定剂HOC 15 g/L、裂解剂HSM 2 g/L,汽蒸条件80℃×45 min。经优化的低温煮漂一浴工艺处理后,布面效果可接近常规工艺的水平,同时大幅减少了能源消耗及污水中COD值、氨氮和磷含量。     

亚麻/棉针织物的低温练漂工艺

采用低温练漂助剂JZ310对亚麻/棉针织物进行前处理。考察了双氧水、JZ310、烧碱质量浓度、处理温度和时间对练漂效果的影响。优化的工艺为:低温练漂剂JZ310 2.0 g/L,双氧水3.0 g/L,烧碱2.0 g/L,练漂温度70℃,练漂时间根据实际要求在30~50 min之间选择。经低温练漂前处理后织物的白度、毛效、顶破强力、失重率等各项指标均较好,能够有效减少棉、麻纤维的损伤,染色效果理想。     

纯棉针织物低温练漂工艺研究

本文主要研究了在低温低消耗的条件下纯棉针织物的低温练漂工艺。采用低温练漂助剂TF-179对纯棉针织物进行前处理。考察了TF-179、烧碱质量浓度、处理温度和时间对练漂效果的影响。优化的工艺为:低温练漂剂2.0g/L,烧碱2.0g/L,练漂温度70℃,练漂时间根据实际要求在40-60min之间选择。经低温练漂前处理后织物的白度、毛细效应、失重率等指标各项指标均较好,能够有效减少棉纤维的损伤,染色效果理想。