纯棉筒子纱的低温活化氧漂处理

针对纯棉筒子纱传统高温煮漂前处理工艺存在能耗大和纤维损伤等问题,采用氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)对筒子纱进行低温前处理。考察了双氧水和TAED用量、氢氧化钠用量和处理温度及时间对纱线白度、毛效和强力的影响,并与传统前处理工艺进行比较。结果表明,纯棉筒子纱低温前处理优化工艺为:NaOH 2 g/L,H2O2(30%)6 g/L,TAED 6 g/L,升温至60℃处理10 min,再升温至80℃处理30 min。采用优化工艺处理后,纱线的断裂强力明显高于传统前处理工艺,白度和毛效相当,而工艺时间和流程大幅缩短。     

水溶性希夫碱锰配合物合成及其在棉织物低温炼漂中的应用

以水杨醛、苯胺、碳酸钠、浓硫酸、氰乙酰脲、乙酸锰为原料合成水溶性希夫碱锰配合物。用希夫碱锰配合物催化双氧水对棉针织物进行低温炼漂,通过单因素实验优化的应用工艺为:希夫碱锰配合物用量6μmol/L,30%H_2O_2用量8 g/L,氢氧化钠用量2 g/L,双氧水稳定剂M-1021CC用量0.5 g/L,精炼剂M-108A用量1 g/L,乙腈用量7.8 g/L,浴比1∶20,80℃炼漂50 min,70℃水洗10 min后再充分水洗、烘干,棉织物的白度为83.1%,毛效为10.5 cm/30 min,强力保留率为92.8%,表明水溶性希夫碱锰配合物和乙腈在棉织物双氧水低温炼漂中起到较好的催化作用。     

白净灵LY在棉针织物低温氧漂中的应用

采用低温精练剂白净灵LY对棉织物进行低温漂白,优化漂白工艺为烧碱2.0 g/L,白净灵LY 2.0 g/L,30%双氧水6 g/L,80℃练漂45 min。采用该工艺处理后的织物白度可达81.9%,毛效11.0 cm,强力保留率93.85%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近。处理后的织物经活性染料染色,织物的染色深度、耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺

为解决纯棉毛巾织物传统煮漂与增白工艺两浴法加工能耗大、工序长等问题,文中采用煮漂增白一浴法对纯棉毛巾织物进行处理,探讨了多功能精练剂DM-1337、H_2O_2、NaOH、荧光增白剂VBL等对处理效果的影响,优化煮练增白一浴法工艺,并与传统煮练、增白两浴法工艺进行对比。结果表明,优化的纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺为:多功能精练剂DM-1337 4.0 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1.0 g/L,荧光增白剂0.3 g/L,浴比1∶20,煮漂增白一浴法处理后织物白度为97.3%,沉降时间为5.8 s,与传统两浴法工艺处理效果相当,强力损失率明显降低;煮漂增白一浴法生产实践效果和传统两浴法工艺相当,且缩短了工艺流程、提高了生产效率,降低能耗,具有明显的节能减排效应。     

低温漂白助剂金属铜肽配合物的合成及表征

以硫酸铜和肽为原料,制备金属铜肽配合物,并应用于棉织物的双氧水低温漂白。通过测定漂白织物的白度和毛效,优化了金属铜肽配合物的制备工艺,即n(Cu~(2+))∶n(肽)为1∶2,p H值8,室温反应24 h。采用红外光谱对配合物的结构进行表征;在p H=8,室温下金属配合物的稳定常数为2.23×10~6。该金属铜肽配合物对双氧水漂白有较好的催化活性,能够实现棉织物双氧水低温漂白。     

金属铜配合物催化双氧水用于棉针织物的低温漂白

为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以N,N'-双(3-氨丙基)乙二胺和三(2-氨基乙基)胺分别和水杨醛反应生成席夫碱配体M和N,然后与铜盐反应制备金属铜配合物CuM和CuN用于棉织物低温漂白加工。借助红外光谱仪和核磁共振仪表征金属配合物的化学结构,研究CuM和CuN对双氧水的催化分解特性以及铜配合物-双氧水低温漂白工艺因素对织物白度的影响,并对比探讨了低温漂白与传统高温漂白工艺。结果表明:CuM和CuN催化双氧水(H₂O₂)分解反应级数为1,分解速率常数分别为0.055、0.042 min ^-1,远大于空白体系;采用CuN-H₂O₂体系在70 ℃漂白的棉织物白度为80.0%,与传统工艺相当,毛效和强力保留率优于传统工艺。     

氧漂活化剂ABO在亚麻纱线氧漂中的应用

为了解决现有双氧水漂白工艺对亚麻纤维处理后白度难以达到要求的问题,并克服含氯漂白剂漂白产生的有机氯化物AOX对人体及环境造成的危害,对双氧水漂白工艺进行了选择试验及氧漂活化剂ACTIRON ABO的氧漂增效优选试验。结果表明,在双氧水漂白残液中加入ACTIRON ABO,可有效地促进漂液向亚麻纤维内部渗透,并使漂液中残留的双氧水进一步发生有效分解,从而发挥双氧水最大的漂白功效,达到既提高亚麻纤维的白度,又有利于环保的目的。     

焦磷酸钠在氧漂中的应用

焦磷酸钠单独作为氧漂稳定剂的报导在国内外还不多见。由于焦磷酸钠这种无机盐兼有缓冲作用、螯合作用以及软水助洗涤作用,将它用作氧漂稳定剂则可综合发挥上述功能,并极为有效地螯合铁、铜、锰、镍等重金属离子,从而避免双氧水催化分解造成的脆损破洞。焦磷酸钠是一种需求量较大的化工产品,所以工业化生产量也大,易于购买。此外,焦     

氧漂煮练酶188在纯棉高支薄织物前处理中的应用

纯棉高支薄织物纱支细,强力低,易起皱,传统三步法前处理工艺对其并不适应,采用氧漂煮练酶188对纯棉高支薄型织物进行前处理,通过单因素试验和正交试验法,分析了各种工艺因素对半制品质量指标的影响,得出了最佳工艺条件:氧漂煮练酶188 25 g/L,30%H2O2 25g/L,汽蒸时间40 min,并与碱氧一浴轧蒸工艺的处理效果进行比较,半制品质量指标优于碱氧工艺,强力损伤率明显降低.     

双氧水稳定剂KD在纯棉毛巾前处理中的应用

将新型双氧水稳定剂KD应用于纯棉毛巾冷轧堆前处理工艺,讨论了双氧水和氢氧化钠用量、温度、时间对前处理效果的影响,确定稳定剂KD在纯棉毛巾漂白中的最佳工艺条件为:双氧水(27.5%)质量浓度50g/L,NaOH质量浓度35g/L,堆置温度35℃,堆置时间9h,四乙酰乙二胺(TAED)5g/L,稳定剂KD质量浓度5 g/L,精练渗透剂质量浓度5 g/L。纯棉毛巾经此工艺条件处理后,白度达到80.4,毛效12.1 cm/30 min,断裂强力573.3 N,毛巾手感柔软。冷轧堆前处理工艺中使用稳定剂KD后,碱用量减少,堆置时间缩短,有效改善了纯棉毛巾漂白前处理的品质。     

固体精练剂F在纯棉毛巾染整中的应用

采用多功能固体精练剂F对纯棉毛巾织物进行煮漂一浴前处理,并与传统烧碱工艺进行对比。结果表明,采用低碱新工艺,纯棉毛巾织物白度好,失重小,得色鲜艳。该工艺可大大提高生产效率,降低生产成本,减少废水排放量。     

紫绒低温氧漂工艺

通过测试漂白后紫绒的白度和碱溶解度,探讨了漂白工艺各因素对漂白效果的影响.其最佳低温氧漂工艺条件为:30%双氧水用量60 g/L,尿素用量2.0 g/L,焦磷酸钠用量2.8 g/L,氧漂温度45 ℃,时间3 h,浴比1:50.漂白后紫绒白度可达57.42,碱溶解度可达27.14%.     

纯棉毛巾织物低温一浴法前处理工艺

采用明胶铜配合物作为催化剂对纯棉毛巾织物进行低温一浴法前处理,探讨了明胶铜配合物、多功能精练剂DM-1337、H_2O_2等前处理浴组分及前处理温度、时间等对处理效果的影响。优化的纯棉毛巾织物低温一浴法前处理工艺为:明胶铜配合物2 g/L,多功能精练剂DM-1337 4 g/L,30%双氧水20 mL/L,浴比30∶1,70℃处理60 min。经该低温一浴法前处理后,织物白度为78.6%,沉降时间为6.8 s,与传统高温前处理效果相当;强力损失率较传统工艺降低了11.6%。     

低温氧漂活化剂的制备与应用

常规双氧水漂白需在高温高碱下进行,能耗较大而且对纤维织物产生过度损伤。加入氧漂白活化剂NOBS能在较低温度下达到较好的漂白效果,有利于节能环保。选用二氯亚砜与正壬酸反应制得壬酰氯,最优合成条件为:摩尔比1.3~1.5∶1,温度为35℃。再将壬酰氯与对羟基苯磺酸钠反应制得壬酰氧苯磺酸钠(NOBS),最优合成条件为:摩尔比1.3∶1,温度为35℃。通过对比在H2O2/NOBS漂白体系与常规双氧水漂白体系中棉布漂白的效果,发现白度相差不大,且强力损失较小。     

螯合分散剂在氧漂中的应用

阐述了不同螯合分散剂与氧漂稳定剂复配时，在不同氧漂工艺条件下对双氧水分解率影响的情况。研究发现，在氧漂工艺中，加入分散力强的螯合分散剂与稳定剂复配是可行的，但铁等金属离子含量较高的情况下，只有通过加入螯合力强的螯合分散剂与氧漂稳定剂复配，并严格控制pH值在10．0～10．5，才能有效地稳定双氧水，防止产生破洞。     

低温氧漂工艺的实践

为解决传统氧漂工艺中能耗大、时间长、纤维质量损失大等问题,文中探讨了80℃低温氧漂工艺的可行性。测试了传统氧漂工艺与低温氧漂工艺处理后织物的关键性能指标,并将两种工艺处理成本及效益进行了比较。结果表明,低温氧漂工艺处理后织物毛效、白度均接近传统氧漂效果,坯布强力损伤小,质量损失率下降;低温氧漂工艺降低了能耗、缩短了时间,提高了生产效率。     

全棉毛巾织物酶煮氧漂工艺探讨

1 同碱精练比较: （1）烧碱去杂需要在高温下进行,而酶的生化反应一般在50～60℃进行,因此酶精练节约能源,而且是一种比较安全的处理方式。 （2）烧碱精练使用大量的碱和表面活性剂进行高温处理,使棉的伴生物分解,乳化而去除。酶精练是生物催化反应,和烧碱精练相比酶精练的时间大大减少。     

纯棉织物的低温煮漂一浴工艺

针对全棉织物常规连续前处理工艺流程长、污染大、能耗高、污水处理成本高的问题,提出并开发一种新型低温煮漂一浴短流程前处理工艺,讨论了各种助剂用量及处理时间对处理效果的影响。根据织物白度、毛效、强力等指标,优化了低温煮漂一浴工艺。优化的低温煮漂一浴工艺为：烧碱6 g/L、双氧水（100%）15 g/L、强力精练剂CP-2G10 g/L、氧漂稳定剂HOC 15 g/L、裂解剂HSM 2 g/L,汽蒸条件80℃×45 min。经优化的低温煮漂一浴工艺处理后,布面效果可接近常规工艺的水平,同时大幅减少了能源消耗及污水中COD值、氨氮和磷含量。