金属铜配合物催化双氧水用于棉针织物的低温漂白

为解决传统高温练漂中棉针织物加工过程能耗高、纤维损伤大的问题,以N,N'-双(3-氨丙基)乙二胺和三(2-氨基乙基)胺分别和水杨醛反应生成席夫碱配体M和N,然后与铜盐反应制备金属铜配合物CuM和CuN用于棉织物低温漂白加工。借助红外光谱仪和核磁共振仪表征金属配合物的化学结构,研究CuM和CuN对双氧水的催化分解特性以及铜配合物-双氧水低温漂白工艺因素对织物白度的影响,并对比探讨了低温漂白与传统高温漂白工艺。结果表明:CuM和CuN催化双氧水(H₂O₂)分解反应级数为1,分解速率常数分别为0.055、0.042 min ^-1,远大于空白体系;采用CuN-H₂O₂体系在70 ℃漂白的棉织物白度为80.0%,与传统工艺相当,毛效和强力保留率优于传统工艺。     

金属配合物对双氧水分解速率及漂白速率的影响研究

研究自制的金属配合物在棉织物双氧水漂白过程中,硅酸钠加入的不同方式、不同漂白温度对双氧水分解速率以及棉织物漂白速率的影响,并计算未加金属配合物低温漂白工艺及加金属配合物低温漂白工艺中双氧水分解速率常数以及半衰期。结果表明,70℃低温漂白,金属配合物/双氧水体系双氧水分解速率常数增加,半衰期减小。金属配合物在双氧水漂白过程中能够催化双氧水有效分解,显著提高棉织物的漂白速率,可实现低温漂白。     

金属铜配合物在纯棉毛巾低温氧漂中的应用

采用实验室自制的氧漂催化剂金属铜配合物(C-01)对棉毛巾织物进行低温练漂,探讨了漂白温度、催化剂、双氧水和精练剂对织物白度的影响。试验表明,金属铜配合物(C-01)低温漂白优化工艺为:催化剂C-01 0.9 g/L,30%H_2O_26.0 g/L,精练剂4.0 g/L,浴比1∶40,漂白温度70℃,漂白时间60 min。在该低温漂白工艺下,金属铜配合物(C-01)处理的棉毛巾白度为76.8%,毛效为13.0 cm/30 min,强力保留率为93.97%。     

双氧水/明胶铜配合物体系漂白残液的回用

探讨双氧水/明胶铜配合物体系低温漂白棉织物后的残液再利用性能,研究了在漂白残液中添加不同用量的明胶铜配合物、硅酸钠和双氧水对棉织物漂白效果的影响。结果表明,双氧水/明胶铜配合物体系的漂白残液中仍然残留双氧水及漂白助剂,只需添加少量明胶铜配合物、硅酸钠和双氧水,就能继续对棉织物进行低温漂白,并获得良好的漂白效果。双氧水/明胶铜配合物体系漂白残液再利用的较佳工艺为:在双氧水/明胶铜配合物体系漂白残液中补加明胶铜配合物1 g/L和双氧水6~10 m L/L(具体用量可根据白度要求而定),75℃处理20 min,加入3 g/L硅酸钠,继续保温处理40 min。     

仿酶金属配合物在棉织物H2O2低温催化漂白中的研究进展

综述了目前仿酶金属配合物在棉织物H2O2低温催化漂白中的研究现状及发展趋势,重点介绍了金属卟啉配合物、金属酞菁配合物、希夫碱金属配合物、大环多胺金属配合物作为棉织物H2O2低温漂白仿酶催化剂的效果,并展望了仿酶金属配合物应用于棉织物低温漂白的应用前景。     

棉针织物的金属肽配合物双氧水低温漂白

以自制的金属肽配合物作为双氧水漂白催化剂,构建双氧水/金属肽配合物漂白新体系,研究该体系对棉织物漂白效果及纤维损伤度的影响。得到的双氧水低温浸渍漂白优化工艺为:金属蛋白配合物2 g/L,30%H_2O_2 10 m L/L,精练剂0.2%(omf),渗透剂JFC 1 g/L,70℃处理20 min,再加入Na_2SiO_3 3 g/L,处理40 min。结果表明,金属肽配合物能有效促进双氧水漂白,实现双氧水的低温低碱漂白。与传统高温高碱漂白相比,新体系漂白工艺具有节能环保的优势,且纤维损伤小。     

棉织物双氧水/金属蛋白配合物的低温漂白

将自制的金属蛋白配合物应用于棉织物双氧水漂白工艺中,探讨金属蛋白配合物质量浓度、双氧水体积浓度、硅酸钠质量浓度,以及处理温度对棉织物漂白效果的影响。优化的金属蛋白配合物漂白工艺为:金属蛋白配合物2 g/L,30%双氧水10 m L/L,渗透剂JFC 1 g/L,精练剂0.2%(omf),在70℃下处理20 min,然后加入4 g/L硅酸钠,继续漂白处理30 min。结果表明,棉织物金属蛋白配合物低温70℃漂白的白度基本达到传统高温90℃漂白水平,且碱用量大大减少,织物损伤显著降低。     

过甲酸制备及在棉织物低温漂白中应用研究

以固体酸阳离子交换树脂(NKC-9)为催化剂合成过甲酸,测试并分析了甲酸与双氧水质量比、催化剂NKC-9用量、反应温度、反应时间对过甲酸质量分数的影响。并将过甲酸用于棉织物低温漂白,测试并分析了过甲酸的用量、p H值、漂白时间、漂白温度对漂白效果的影响。结果表明,过甲酸的最佳合成工艺为甲酸与双氧水的质量比为1∶5,催化剂NKC-9用量为反应物质量的8%,反应温度为45℃,反应时间为3.0 h,在此条件下,过甲酸质量分数为19.01%;过甲酸可用于棉织物低温漂白,最佳工艺为过甲酸溶液用量为8 g/L,p H值为6,漂白时间60 min,漂白温度45℃,浴比1∶30,在此条件下,白度为78.7%,强力保留率93.2%。     

双核希夫碱金属锰仿酶配合物的合成及其应用

以水杨醛、浓硫酸、碳酸钠与1,3-二氨基-2-丙醇为原料,采用2步法合成工艺制得双水杨醛磺酸钠缩二氨基-2-丙醇配体,再将配体与金属盐乙酸锰进行配位得到双核希夫碱金属锰配合物,红外光谱和能量色散X-射线能谱表征了配合物。将配合物应用于棉织物的低温漂白,探讨了配合物浓度、p H和乙酰胺用量对漂白效果的影响。结果表明,在配合物浓度为8μmol/L、p H为10.5~11.0、乙酰胺用量为8~9 g/L的条件下,处理后的棉织物白度达77.7%,毛细管效应达8.7 cm/30 min。     

棉织物的金属配合物低温催化漂白

采用CoS3和CuS3配合物作催化剂,应用于棉织物双氧水低温浸渍漂白,研究了配合物浓度、双氧水浓度、pH值、温度和时间对漂白效果的影响。通过单因素试验,得到的优化工艺为:30%H2O210g/L,CoS3 2μmol/L(CuS3 10μmol/L),Na2SiO31g/L,JFC 1g/L,70℃处理60min,浴比1∶20。     

金属配合物催化棉织物低温漂白研究进展

为深入了解金属配合物催化剂在棉织物低温漂白前处理中的应用,开发性能更加优异的金属配合物催化剂,对国内外相关研究进展进行了综述。主要介绍了以环多胺、席夫碱、吡啶、卟啉、酞菁及大环酰胺等几种典型配体与过渡金属形成的配合物催化剂在棉织物低温漂白中的应用。对金属配合物/双氧水低温漂白体系与传统棉织物氧漂体系进行了比较分析。结果表明,金属配合物是一种高效的催化剂,在双氧水低温漂白体系中的使用可有效解决传统棉织物氧漂工艺存在的能耗大、织物损伤严重等问题。最后指出了金属配合物催化剂在现阶段研究过程中存在的不足,并对未来的研究和发展进行了展望。     

棉织物顺丁烯二酸酐低温漂白工艺研究

文中以顺丁烯二酸酐作为双氧水漂白活化剂,研究棉织物低温漂白工艺。探讨顺丁烯二酸酐用量、双氧水用量、漂白时间、漂白温度、p H值等因素对棉织物漂白效果的影响,测试并分析了低温漂白织物的白度、强力损失率和毛细效应。结果表明,顺丁烯二酸酐低温漂白最佳工艺为:顺丁烯二酸酐10 g/L、双氧水10 g/L、漂白温度60℃、漂白时间60 min、p H值为10;漂白处理后织物白度为80.5%,强力损失率为12.5%,毛效为10.9 cm;白度提高较大,强力保持较好,有较好的毛效值,渗透性、吸水性提高,满足后续加工工艺;顺丁烯二酸酐可降低双氧水漂白工艺温度,节约能源、降低成本。     

双核锰配合物在低温漂白中的活化作用

合成了配体1,4,7-三甲基-1,4,7-三氮环壬烷(Me3 TACN)及其双核锰配合物,采用红外光谱(IR)、核磁共振(1HNMR)、元素分析(EA)和热重分析(TGA)证实了其结构;并将该锰配合物用于双氧水低温漂白棉针织物.探讨了温度、配合物浓度、双氧水质量浓度、稳定剂质量浓度及pH值对漂白效果的影响.通过单因素试验,研究了该配合物对双氧水低温漂白棉针织物的催化作用,获得优化漂白工艺为:30％ H2O2质量浓度8 g/L,配合物浓度10 μmol/L,渗透剂质量浓度为1 g/L,稳定剂DTA质量浓度为1 g/L,pH值为10,浴比为1∶20,60℃下漂白60 min.处理后的织物白度达73.13％,顶破强力保留率达93.7％.     

棉织物的壳聚糖金属配合物/H2O2室温漂白

通过壳聚糖在极稀的溶液中与金属离子Cu2+、Zn2+进行配位,形成2种壳聚糖金属配合物,研究这2种配合物催化H2O2氧化分解的动力学和对棉织物的室温漂白效果。结果表明：壳聚糖金属配合物在室温下能够较好地催化H2O2分解,分解率符合表观一级反应动力学;pH值、配合物初始浓度是影响壳聚糖金属配合物催化性能的重要因素。CTS′- Zn(II)配合物初始质量浓度为3g/L,pH值为11时催化效果最好;CTS′- Cu (II)配合物初始质量浓度为3g/L,pH值为8时催化效果最好。对棉织物的室温漂白效果与传统工艺相近,且强力保留率能达到90%以上。     

铜配合物在棉针织物低温中性漂白中的应用

针对传统棉织物高温漂白过程中能耗过高的问题,采用含亚氨基二乙酸、二价铜离子和吡啶衍生物的铜配合物作为双氧水低温漂白的催化剂,构建棉针织物的新型低温漂白体系。探讨了温度、配合物浓度、漂白时间、烧碱质量浓度、双氧水质量浓度等因素对棉针织物漂白效果的影响,同时研究了木质素模型化合物对香豆酸的降解过程,进而推测出该铜配合物催化剂催化漂白棉针织物的机制。通过单因素试验,得到优化漂白工艺:金属配合物浓度为30 μmol/L, H₂O₂(30%)质量浓度为10 g/L,渗透剂JFC质量浓度为2 g/L,精练剂质量浓度为2 g/L,浴比为1∶30,60 ℃条件下处理60 min。结果表明,在不含碱的中性条件下,经过处理织物白度可达75.03%,且顶破强力损失较小。     

金属配合物低温催化漂白棉织物

采用Co salen和Cu salen配合物作为催化剂应用于棉织物双氧水低温浸渍漂白,研究了配合物浓度、双氧水浓度、pH值、温度和时间对漂白效果的影响。通过单因素试验,得到的优化工艺为：30%H2O2 10 g/L,Co salen 2 μmol/L（Cu salen 2 μmol/L）,Na2SiO3 1 g/L,JFC 1 g/L,70 ℃处理 60 min,浴比 1〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗20。     

铜配合物用于棉针织物低温酶氧一浴漂白

以亚氨基二乙酸(IDA)、硫酸铜、4-二甲氨基吡啶(4-DMAP)3种单体制备得到一种铜配合物催化剂,应用于棉针织物双氧水低温漂白工艺。采用紫外-可见光谱仪和高分辨离子淌度质谱等手段对该配合物的结构进行表征,探讨了漂白温度、精练酶用量、双氧水用量、金属配合物用量、漂白时间对棉针织物漂白效果的影响,同时通过桑色素的脱色实验,研究配合物对棉针织物的催化漂白机理。通过单因素试验,得到优化的漂白工艺为:H 2O 28%(owf),精练酶4 g/L,配合物30μmol/L,渗透剂JFC 2.5 g/L,浴比1∶5,70℃下浸渍漂白60 min。经过该工艺处理后,棉针织物白度可达75.88%,毛效为12.30 cm,顶破强力保留率为93.77%。     

铜配合物在低温催化漂白棉针织物中的应用

以自制的N,N,N’,N’-四(2-吡啶甲基)乙二胺铜配合物(TPENCu)为催化剂,应用于棉针织物的双氧水低温漂白工艺。采用核磁共振波谱仪和元素分析仪等分析了该配合物的结构,探讨漂白温度、配合物质量浓度、双氧水质量浓度、烧碱用量、稳定剂用量和漂白时间对漂白效果的影响,通过正交试验,确定了低温漂白优化工艺为:30%H2O210 g/L,配合物TPENCu 20μmol/L,稳定剂0.5 g/L,精练剂0.5 g/L,烧碱2 g/L,浴比1∶10,温度70℃,时间60 min。配合物TPENCu具有很好的低温催化漂白效果,耐碱性较佳,织物处理后白度可达72.1%,顶破强力损失率为5.8%,与常规工艺相当。     

棉织物的低温近中性漂白及染色

通过向双氧水(H2O2)溶液中加入漂白活化剂N-[4-(三乙基氨甲撑)苯酰基]己内酰胺氯化物(TBCC)和碳酸氢钠(Na HCO3),构建一个可在低温、近中性条件下对棉织物进行漂白的活化双氧水体系。结果表明,TBCC/H2O2/Na HCO3体系于50℃将棉织物漂白60 min,可获得与常规碱氧体系(H2O2/Na OH)漂白10 min时的等同白度,尽管漂白棉织物的吸水性略低,但不会产生损伤。采用三原色活性染料(活性红RML、黄YML、蓝BML)将两种体系漂白棉织物同浴染至灰色,发现二种漂白棉织物具有相同的染色性能和耐水洗牢度。因此,TBCC/H2O2/Na HCO3体系具有生态环保和高效节能的优势,极具应用前景。     

响应面分析法优化棉针织物金属配合物低温漂白工艺

为进一步优化金属配合物漂白棉织物工艺,在已经优化的单因素基础上缩小优化范围,选取金属配合物用量、双氧水用量、硅酸钠用量、温度为自变量,以织物的白度作为响应值,利用Box-Behnken Design试验和响应面分析法,研究了变量以及各因素之间的交互作用对织物白度的影响。模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,优化得出金属配合物漂白棉织物的最佳漂白工艺:H2O2用量10 m L/L,金属配合物用量2 g/L,Na2Si O3 3 g/L,精练剂0.07 g/L,70℃处理60 min。