圆盘浇铸系统的运行状况与改进

金冠铜业采用双18模圆盘浇铸机,2013年初投入试生产一年时间内,表现为设备故障率高、阳极板合格率低、浇铸速度慢等问题。为适应生产的需要,对圆盘浇铸系统中不合理的结构进行了针对性的改进,调整了喷淋冷却系统的参数,更改了下部喷淋水的结构布局,消除了圆盘浇铸故障引起的阳极板缺陷。改进后,圆盘浇铸机的故障率大幅下降,系统已可以稳定运行,阳极精炼系统也达到了设计能力。     

新型圆盘定量浇铸控制系统的开发与应用

针对圆盘定量浇铸系统开发的重点是精确控制阳极板的浇铸重量及圆盘驱动系统运行的平稳性,自主开发一种新型自动定量浇铸系统,通过模糊控制和闭环控制理论,在线调整定量浇铸运动曲线,实现了浇铸流量精确控制;同时,通过双伺服马达系统使圆盘驱动系统达到精确定位、平稳运行的要求。此系统投入使用后,浇铸的阳极板重量达到了预期精度,且表面质量优良,开发工作获得阶段性成功。     

铜阳极定量浇铸的设计

在铜冶炼系统中,阳极板浇铸目前一般采用圆盘型或直线型浇铸机。运转情况分为连续运转与间断运转两种。近年来采用槽轮传动圆盘浇铸机较为普遍。就浇铸包本身而言,有电动机卷扬机控制、手动葫芦控制、手动杠杆控制及液压缸手动转阀控制等等,浇铸包的升降属于手动控制。浇铸时阳极板的厚度则凭操作人员的经验和技术熟练程度来掌握,因此浇铸出的阳极板     

圆盘浇铸机液压系统常见故障诊断及维修技术研究

本文从研究圆盘浇铸机国内外发展概况、趋势及设计原理入手,结合铜阳极生产实际,摸索出其液压系统故障诊断及维修关键技术,成功解决了该系统常见故障制约阳极板生产的"核心"问题,系统故障率低,圆盘定量浇铸精度高、稳定好、可靠性强,阳极板合格率高。     

延长铜冶炼阳极模服役寿命的工业实践

针对大冶有色冶炼厂铜阳极板浇铸工序铸模平均服役寿命较短问题,本文研究分析了浇铸过程铜水温度、脱模剂喷涂效果、喷淋系统冷却能力等因素对服役寿命的影响,提出了阳极模结构改进、浇铸铜水温度控制、喷涂管结构改进、圆盘冷却系统优化等措施,技术改造后,阳极模平均服役使用寿命由240t·Cu/块延长至350t·Cu/块。     

圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板

浇铸机是铜冶炼企业的重要工艺设备，浇铸机的作用就是将阳极炉的高温熔融铜水浇铸成符合电解标准的铜阳极板。常规圆盘浇铸机由定量浇铸系统、圆盘驱动系统、喷淋喷涂系统、废模处理系统、水槽驱动系统、顶板取板系统等六大子系统组成。不需喷涂脱模剂的浇铸，属于清洁浇铸。大冶铜冶炼企业，创新思路，利用现有圆盘浇铸机，选用特制的新型铸铁模，采取加大喷淋冷却强度、改进喷淋冷却方式、控制铜水浇铸温度等配套措施，在取消脱模剂喷涂系统的情况下，成功实现了不需喷涂脱模剂的清洁浇铸。     

利用机器人输出极板的新型圆盘浇铸机

结合国内某铜冶炼厂原传统圆盘浇铸机阳极板输出系统存在的问题,自主研发了一种利用机器人输出极板的的新型圆盘浇铸机。介绍了该设备方案的总体配置、结构特点,以及采用机器人输出所进行的各项改进措施。目前,该方案已成功成功应用于生产实际。实践证明,该设备智能化高、稳定性强、故障率低,大小极板可轻易切换,阳极板的冷却效果好、变形小,提高了产品竞争力。     

银阳极圆盘浇铸机的研制

针对江西铜业铅锌金属有限公司稀贵金属厂银阳极浇铸人力耗费多、劳动强度大、银阳极板外观易飞边毛刺、后续加工处理工序繁琐等,我们设计研制了银阳极圆盘浇铸机。介绍了银阳极圆盘浇铸机的各项功能设置工作原理,液压系统的应用及工业无线操作遥控器的使用配置情况。     

圆盘浇铸机平稳性分析与改进

圆盘浇铸机运行的是否平稳直接影响阳极板的物表质量。着重对引起圆盘浇铸机摆动的原因从理论到实践，从设计、制造、安装、运行、维修等方面进行了全面的分析，并有针对性地提出一些整改建议。     

贵冶钢母模改造修复实践

介绍贵冶铜阳极板生产工艺流程及钢母模实际应用状况。分析钢母模在浇铸铜模过程中的故障现象和原因,对修复改造前后钢母模较易产生损坏的部位进行分析对比,查找故障原因、改进钢母模加工工艺及修复方法、延长钢母模使用周期,提高圆盘浇铸阳极板质量。     

浅谈倾动炉降低阳极板拒收率

针对倾动炉阳极板拒收率偏高的情况,对拒收的阳极板进行统计分析,发现阳极板锥度和偏重是主要原因。对引起阳极板锥度和偏重的因素进行现场调查并分析,确定主要影响因素为铜模喷涂效果和浇铸包使用寿命。其后通过设计自动移动喷涂装置和更换浇铸包耐火材料,拒收率得到了大幅降低,从而降低了阳极板的回炉成本,实现了预期目标,拒收率稳定在可控范围内。     

提高倾动炉圆盘浇铸效率

圆盘浇铸机是阳极铜浇铸的关键设备,其设备稳定性和浇铸效率至关重要。针对江西铜业集团贵溪冶炼厂倾动炉圆盘浇铸效率低的现况,进行原因分析,从冶炼工艺和设备出发,查找影响因素,通过技术改造和优化过程控制,使得圆盘浇铸效率稳步提升。     

延长铜冶炼阳极模服役寿命的工业实践

针对大冶有色冶炼厂铜阳极板浇铸工序铸模平均服役寿命较短问题,本文研究分析了浇铸过程铜水温度、脱模剂喷涂效果、喷淋系统冷却能力等因素对服役寿命的影响,提出了阳极模结构改进、浇铸铜水温度控制、喷涂管结构改进、圆盘冷却系统优化等措施,技术改造后,阳极模平均服役使用寿命由 240t·Cu/ 块延长至 350t·Cu/ 块。     

高效银电解设备在铅阳极泥回收银中的应用

某冶炼厂采用人工水平方式浇铸银阳极板和利用传统船型银电解槽电解银阳极板,从而回收铅阳极泥中的银,存在占地面积大、占压资金多、生产成本高、操作环境差等诸多问题,急需引进新的高效银电解设备.本文介绍了立模人工浇铸阳极板、自动水平连铸阳极板、立式高效电解槽、无残极电解槽等设备的原理、优点及其应用.采用自动水平连铸阳极板配套立...     

基于CFD的平行流铜电解槽槽型优化设计

以平行流铜电解槽为对象,ANSYS软件为平台,对不同进液方式下电解槽槽内流场分布进行数值模拟。结果表明,进液方式对平行流电解槽极间电解液的流动有重要影响,与下部分段进液槽型和上部交错进液槽型相比,下部交错进液槽型具有较大的极间电解液流动速度与较均匀的速度场。     

铸模工艺及浇铸控制对铜模使用寿命的影响

铜模使用寿命是阳极板浇铸除合格率外的另一重要指标参数,影响吨铜生产成本。本文简要从铸模过程、铜水温度控制、铜水成分控制、冷却水喷淋控制及喷涂液五个方面阐述对铜模使用寿命的影响。高纯度、低杂质的铜水是确保铜模使用寿命的前提,铜水浇铸温度控制在1200±10℃,浇铸模温保持在120℃~180℃,规范的铸模过程控制及适宜的铜水温度是铜模浇铸成功的基础,精准的冷却水喷淋系统控制和有效的喷涂效果是提高铜模使用寿命的关键保证。     

圆盘铸型机取板平板装置的改造

针对阳极板圆盘铸型机组在生产过程中出现的弯板、掉板问题进行了分析，并重新设计各板的停留位置和平板装置的位置，以改善挂板运行状况，通过改进，不再出现弯板、掉板现象，生产出平直的阳极板，大大减轻了后道工序电调的工作量，电解槽单槽日产也明显提高，由原来的0．54t提高到0．60t．     

基于ANSYS Workbench的铜电解槽多物理场耦合仿真

以国内某厂铜电解槽为对象，基于ANSYS Workbench协同仿真平台，构建Maxwell和Fluent仿真模块的多场耦合仿真环境，探究槽内电场和流场的分布情况。结果表明：铜电解槽内高密度电流及电损耗功率主要集中在极板间区域；阴阳极板可以视作等势面，阳极板端部电流矢量方向由端部向外扩散，电场梯度均匀；根据流场分布特征可将铜电解槽内流体区域分为四个区域，其中阴阳极板之间区域的电解质流量仅为9%左右，槽底存在约1%的流动“死区”。     

倾动炉智能钢模研究及应用实践

目前国内铜阳极板浇铸主要采用铁模和铜模,且钢模应用较少。钢模具有变形量小、模面耐冲刷性好、脱模剂消耗量少等优点,但是钢模也存在加工成本高、使用寿命短等缺点。倾动炉针对钢模的缺点对钢模材质、钢模结构、冷却水系统、喷涂系统、浇铸系统等进行了创新及智能控制优化。通过以上技术创新,在保证阳极板物理合格率的基础上提高了钢模寿命,降低了硫酸钡单耗,钢模成本竞争能力得到提高。