涤棉混纺织物一浴一步法增白工艺

新型复配荧光增白剂22EC-17，以高温高压浸染工艺及轧染工艺对涤棉织物进行增白处理，分别确定了它们的最佳工艺条件。试验表明，涤棉混纺织物经22EC-17一浴一步法处理，能获得良好的增白效果。     

涤棉混纺织物卷染一浴法工艺

介绍了涤棉混纺织物卷染一浴法加工工艺,并与传统二浴法工艺进行了对比。通过对分散/直接染料与分散/活性染料组合的合理筛选可以实现涤、棉卷染一浴法染色,并可获得与传统两步法相仿的颜色及牢度。结果表明:对于涤棉混纺织物的印染加工,相较于传统两步法,卷染一浴法技术可缩短工时约8 h,效率提高40%～50%。     

涤棉机织物长车低温碱氧一浴前处理

通过试验和生产实际应用,分析了雅洁瑞LFD-MD在低温碱氧一浴中的应用效果,并测算了生产成本。结果表明,低温碱氧一浴前处理效果与常规碱氧一浴的相当,并且单工序综合成本降低15%～25%。     

涤棉混纺织物的绳状前处理

本文指出采用绳状短流程前处理工艺加工涤棉混纺织物对提高产品质量和劳动生产率以及经济效益,减少设备和厂房建设投资,降低能耗具有重要意义。文章分析涤棉混纺织物绳状前处理加工中出现的问题,并根据合成纤维热松弛的基本原理和对PVA性质的研究,指出解决这些问题的具体方法。经一系列小样和大样试验,证实了以绳状短流程前处理工艺加工涤棉混纺织物是可行的。     

涤棉、毛涤混纺织物分散染料一浴法染色

合成了具有芳香共轭结构和反应性官能团的助剂，分析了它们与分散染料同浴时对分散染料在涤棉和毛涤混纺织物染色性能的影响。结果表明：在分散染浴中加入这些助剂，上染率达到60％－80％，皂洗牢度3－4级，湿摩擦牢度2－4级。     

涤棉机织物长车低温碱氧一浴前处理北大核心

通过试验和生产实际应用,分析了雅洁瑞LFD-MD在低温碱氧一浴中的应用效果,并测算了生产成本。结果表明,低温碱氧一浴前处理效果与常规碱氧一浴的相当,并且单工序综合成本降低15%～25%。     

涤棉混纺织物一浴法竭染工艺研究

通过实验比较涤棉混纺织物一浴法和二浴法竭染工艺，在保证产品质量的前提下，一浴法工艺流程缩短，成本降低，污水排放量减少，对实际生产有指导意义。     

涤棉混纺织物碱氧一浴法工艺的探讨

涤棉混纺织物染整前处理碱氧一浴法工艺,因工艺流程短、操作简单、节省能源,在国外已广泛采用。目前国内有些工厂也在不断摸索使用。但普遍存在以下三个主要问题:     

涤棉混纺织物的分散/活性一浴低温染色

采用耐碱分散染料和K型活性染料,在碱性条件下对涤棉混纺针织物进行低温一浴染色,探讨了染料、苯甲醇、Na2CO3和Na Cl的用量、染色温度和时间对涤棉K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,涤棉混纺织物低温一浴染色的最佳工艺条件为:分散染料1%(omf),活性染料3%(omf),苯甲醇30 m L/L,Na2CO35 g/L,Na Cl 30 g/L,98℃保温染色60 min,染后织物的耐水洗牢度和耐摩擦牢度可以达到4级以上,满足服用性能要求。     

涤棉混纺织物分散／活性一浴一步法染色新工艺

基于分散染料碱性浴染色工艺，使用经过筛选的常用分散和活性染料进行涤棉混纺织物分散／活性一浴一步法染色。该染色工艺可大大缩短染色时间，节约能源，减少对环境的污染，既可以提高生产效率又可以降低成本。     

涤棉混纺织物一浴低温染色和抗紫外线整理

采用耐碱分散染料/普通活性染料/紫外线吸收剂对涤棉织物进行一浴染色和抗紫外线整理,探讨了染料、氯化钠、碳酸钠、苯甲醇和紫外线吸收剂用量以及温度、时间对涤棉织物染色K/S值和抗紫外性能的影响,测试了染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度。结果表明,当耐碱分散染料为0.2%(omf)、普通活性染料为1%(omf)、紫外线吸收剂HLF 10%(omf)、氯化钠20 g/L、碳酸钠10 g/L、苯甲醇30 mL/L、染色温度98℃、保温时间60min时,染色织物可获得优良的抗紫外线性能。     

涤棉混纺织物分散/活性一浴一步法染色的发展

对分散染料和活性染料染色性能差异、涤棉混纺织物的几种分散活性染料染色方法作了简单介绍，详细评述了分散／活性染料一浴一步法染色的新发展。     

涤棉织物一浴练染工艺

通过对分散染料耐碱稳定性和耐氧漂稳定性,及一浴练染剂RTK的pH值和练漂效果的分析,提出了涤棉织物一浴练染工艺。结果表明,采用耐碱分散染料、适量一浴练染剂和双氧水可实现涤棉织物一浴练染效果。该工艺可获得与传统工艺相当的加工质量,且手感更好,颜色更鲜艳,经济效益更显著。     

涤棉锦弹性混纺织物的染整加工

涤棉锦弹性织物染整工艺开发,前处理在退煮漂联合机上进行,染色在平幅打底焙烘水洗机上进行。在锦纶、涤纶和棉三种纤维共同存在下,每一种纤维采用的染料不同,因此染色方式有多种组合。不同的组合,对染色指标要求不同。对各种连续染色组合工艺进行试验,优选出了适合的工艺流程,即采取涤、锦一浴一步法染色再活性染棉的工艺,指标满足要求,生产效率有较大提高。     

涤棉混纺剪毛绒织物的染整加工

介绍了涤棉混纺剪毛绒面料的生产工艺,包括前处理、染色、印花和后整理等,分析了影响产品质量的主要因素:煮练时要注意碱剂用量,防止碱剂对涤纶的影响;采用分浴分步法染色,注意不同纤维间染色深度、色光、牢度的一致性;烫光时要控制好进布和出布的速度.     

涤棉混纺织物纳米吸湿快干免烫一浴整理工艺探讨

采用纳米吸湿快干整理剂及树脂对涤棉混纺织物进行吸湿快干免烫一浴整理,探讨树脂用量、焙烘温度对织物平整度及强力的影响,纳米吸湿快干整理剂对织物毛效及快干性的影响。另外对柔软剂进行筛选,选取手感好且对织物整理效果无负面影响的柔软剂。     

低比例涤棉混纺织物的染整加工

通过试验分析，作者认粉氏比例涤棉混纺织物以采用煮练后再以煮漂一浴的二步法练漂工艺为宜。文中以实例介绍其染整和加工的流程与工艺条件。