影响阳极铜品质的主要杂质元素走向和分布

阳极铜产品质量是否合格,主要由原料组成和生产过程控制两个因素决定,为保证阳极铜质量,应重点控制混合入炉的杂质元素及相应占比。因此,在冶炼过程中深入了解和掌握杂质在各工序的走向和分布以及脱除率,是保证阳极铜质量达标的基本条件,基于上述因素,特对青海铜业中的原料、中间物料及阳极铜的含杂及杂质在系统中的走向和分布进行了相应的研究。     

阳极铜中杂质在电解过程中的不利影响及分析

铜火法熔炼生产的阳极铜所含杂质,随电解过程这些杂质释放到电解液中。通过各有害元素对阴极铜质量影响的直观描述,分析各有害杂质元素在阳极铜中适宜的含量范围,以期在熔炼过程中合理控制各杂质含量,从电解"源头"上减轻杂质元素对电解产品的影响,提高铜电解质量和效率。     

铜电解液中As、Sb、Bi杂质净化研究进展

在铜电解过程中,粗铜中的有害杂质通过电化学溶解进入电解液并不断富集,从而严重影响阴极铜的质量,电解液及时净化对阴极铜质量有着重要的意义.本文阐述了铜电解过程中As、Sb、Bi等杂质的行为及影响,介绍了当今国内外净化除杂的研究现状,并对其发展前景进行了展望.     

锑对铜冶炼过程的影响及控制

锑是铜冶炼生产过程中危害性最大的杂质，文章阐述了锑在铜生产过程中的行为和影响程度，具体带来什么危害，相应提出了切实可行的对策和控制方法，详细介绍了实施过程，对某些传统观点新的看法，最后对高锑铜原料的处理新方法进行了探讨。     

铜火法冶炼过程砷分布研究

铜火法冶炼原料杂质含量逐步升高,入炉原料含砷超过0.5%,冶炼过程产出砷渣大幅增加,本文重点研究砷分布率,通过原料杂质配入、铜冶炼过程工艺控制等措施,解决铜冶炼过程大量砷进入污酸形成砷渣的问题,提高原料适应性。     

铜冶炼物料中铜的分析质量控制方法

随社会发展速度不断加快,各领域生产经营建设时的铜需求量日渐增长,铜精矿供应更为紧张。铜冶制环节的原料成分复杂,部分铜冶炼期间的物料质量难以得到根本上把控,致使冶炼期间的综合效益与预期目标存在一定差距。本文针对此,分析了铜冶炼物料样品加工与保存要点,阐述铜分析技术、铜冶炼物料样品管理机制,制定人员培训方案,提出铜冶炼物料中质量控制手段,以供参考。     

阳极铜电解技术改造及生产实践

针对铜冶炼投入原料成分复杂,产出的阳极板杂质含量较高的问题,通过对电解指标电解液过滤量、电解液温度、铜离子浓度、电解液循环速度、添加剂用量及电流密度进行优化调整,达到产出高品质阴极铜、A级铜比例稳定在98%以上的目的。     

高杂质铜电解净液方案探讨

文章指出贵溪冶炼厂铜电解系高杂质铜电解，分析了杂质的影响及行为，探讨了各种脱杂质方案。文章认为，对于高杂质铜电解体系，不应单靠提高净液能力来提高电铜质量，而应确定包括精矿管理、火法冶炼、湿法冶炼的综合治理的冶炼模式。     

高杂质铜电解净液方案探讨

文章指出贵溪冶炼厂铜电解系高杂质铜电解，分析了杂质的影响及行为，探讨了各种脱杂质方案。文章认为，对于高杂质铜电解体系，不应单靠提高净液能力来提高电铜质量，而应确定包括精矿管理，火法冶炼，湿法冶炼的综合治理的冶炼模式。     

阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术实践

阴极铜质量的稳定关系到企业品牌形象的稳固和产量任务的顺利完成。获得板面平整、结晶致密、化学成分合格、物理外观良好的阴极铜一直是贵溪冶炼厂电解车间提升工艺技术水平的重点工作。通过对阴极铜表面质量影响因素的综合分析,深入追踪阴极铜电解生产环节中由物料指标控制、循环系统生产环境、产品输出洗涤质量所带来的一系列不足之处,从中总结归纳出阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术措施,为阴极铜电解生产质量的提高做出进一步的保障。     

复杂铜原料生产高品质黄铜技术与应用

简要介绍了利用复杂铜原料生产高品质黄铜的背景、关键技术及产业化应用。分析厂家提供的复杂铜原料品质,对原材料进行分选除渣、去除废气等除杂操作并防止大气污染,再进行熔炉提炼高质量黄铜,有效去除复杂铜原料中的金属及非金属杂质成分,最终实现了以复杂铜原料生产出高品质黄铜。     

从细菌浸出角度探讨生物冶金制备超高纯阴极铜的技术潜力

从热力学、电化学、溶液化学等方面,研究和探讨了细菌浸铜溶液体系中杂质的行为。结果表明,细菌浸出条件下,由于铜浸出体系酸度低、细菌的选择性浸出以及溶液化学行为,影响阴极铜质量的杂质在细菌浸出液中含量低。细菌浸出为萃取—电积制备超高纯阴极铜奠定了良好的基础。     

铜精炼过程中砷、锑的脱除研究现状

由冰铜吹炼而成的粗铜中含有一定的杂质,这些杂质会对铜的工业性能产生不同程度的影响,因此需要对粗铜进行精炼处理.为了进一步提高阴极铜质量,生产满足市场需求的铜产品,在火法、电解精炼等方面对有害杂质进行有效处理成为了国内外专家学者研究的热点.其中火法精炼处理砷、锑的方法有:氧化挥发法、碱性造渣法、真空精炼法、FRHC技术等...     

闪速炼铜转炉渣浮选尾矿综合利用的研究

采用浸出－萃取－电积工艺对闪速炼铜转炉渣浮选尾矿（简称尾矿）进行综合利用研究。研究结果表明：选用低酸、加添加剂A进行搅拌浸出,铜的浸出率为60．35％,浸出过程尾矿中的铁不进入溶液而留于浸出渣中,浸出渣含铜由原尾矿中的0．63％降至0．24％,基本符合炼铁对铁精矿的原料中铜含量的要求,浸出渣可作铁精矿的原料出售而增值;含铜浸出液经萃取、电积回收铜,铜回收率接近60％,产品阴极铜质量符合国家1^#铜标准。     

联合法海绵钛生产中主要杂质分析及其控制

论述了联合法海绵钛生产中主要杂质(Fe,Si,Cl,C,N,O)的来源、分布及其对产品质量的影响,对比分析了国内外海绵钛产品质量存在差异的原因,从原料(TiCl4、镁锭、氩气)、设备(反应器)、操作工艺(加料制度、散热体系)等方面分析了减少杂质含量的控制措施。     

高砷含铋净化渣处理工艺研究

研究“碱浸脱砷-酸浸除铜-中和沉铜”回收高砷含铋净化渣中铋、铜的处理工艺.碱浸脱砷控制终点游离碱度40 ～50g/L,砷浸出率达到86.3％、氯浸出率达到96.4％;酸浸除铜控制酸度100g/L,铜浸出率达到90.9％,酸浸渣中铋含量高达40％,可作为优质原料进入铋反射炉冶炼生产4N精铋;中和沉铜pH值7～8,沉铜渣含铜高达52.12％,可作为生产硫酸铜等化工产品的原料.     

高纯硫酸锰中的杂质特性及净化工艺研究

高纯硫酸锰是三元电池正极材料中的合成材料之一,目前由于石油等传统资源的枯竭以及对环境造成的影响,新能源技术成为可持续发展的新关键,三元电池材料是新能源电动汽车使用的主要电池材料,从而也推动高纯硫酸锰产业的快速发展;但相对于三元材料的其余两种原料高纯硫酸钴、高纯硫酸镍来说,高纯硫酸锰中的杂质分离更为困难,因此生产相对复杂。本文简要介绍某公司高纯硫酸锰净化工艺及其过程中产生的杂质的特性,并开展了溶液除杂简要试验。     

金川铜合成炉处理复杂金精矿的工艺研究

金川铜合成炉的铜精矿原料主要来自国外,矿源成分较复杂。铜冶炼行业的迅速扩能导致铜原料市场竞争形势日趋激烈、TC/RC（铜精矿加工费用）持续降低、原料采购难度增大、原料品质降低、企业利润降低。利用火法造锍捕金处理复杂金精矿成为铜合成炉降低成本、提高赢利点的一种新方式。根据金川铜合成炉处理复杂金精矿实际生产经验,从生产实践中存在的问题、提升装备结构、优化工艺过程等方面进行论述,采用单喷嘴结构优化、工艺参数优化后,料坝能够维持在850 mm,冻结层500~600 mm,烟灰率增加控制在7%以内,锅炉对流区温度受控,基本可以实现精矿在反应塔自热及完全反应,为闪速炉处理复杂金精矿提供指导。