铜冶炼企业环保管理实践与探索

针对日益提高的国家环保法律法规要求,结合铜冶炼企业实际,从发展清洁生产与循环经济、摆正环保监督与服务的角色定位、强化预防为主的环境风险意识、学习新知识借鉴新理念等方面,对铜冶炼企业环保管理实践进行探索。     

锑对铜冶炼过程的影响及控制

锑是铜冶炼生产过程中危害性最大的杂质，文章阐述了锑在铜生产过程中的行为和影响程度，具体带来什么危害，相应提出了切实可行的对策和控制方法，详细介绍了实施过程，对某些传统观点新的看法，最后对高锑铜原料的处理新方法进行了探讨。     

阳极铜中杂质在电解过程中的不利影响及分析

铜火法熔炼生产的阳极铜所含杂质,随电解过程这些杂质释放到电解液中。通过各有害元素对阴极铜质量影响的直观描述,分析各有害杂质元素在阳极铜中适宜的含量范围,以期在熔炼过程中合理控制各杂质含量,从电解"源头"上减轻杂质元素对电解产品的影响,提高铜电解质量和效率。     

铜冶炼过程中杂质元素的分布

炼铜原料中含有多种杂质元素，本文根据我厂考查结果对它们的分布状况及其对工艺过程，产品质量等方面的影响进行了探讨。     

杂质铜在金银冶炼过程中的危害和控制

分析了杂质铜在金银冶炼过程中的危害，介绍了对杂质铜的控制措施，并提出了“开路”办法。     

铜冶炼过程中杂质元素的分布

炼铜原料中含有多种杂质元素,本文根据我厂考查结果对它们的分布状况及其对工艺过程、产品质量等方面的影响进行了探讨。     

提高铜电积电流效率的方法与实践

为了减少吨铜直流电能消耗,对影响电流效率的短路和漏电损失、杂质离子放电、氢离子放电和阴极铜化学溶解等因素进行分析并提出应对办法。实践表明,同时对短路和漏电损失、杂质离子放电、氢离子放电和阴极铜化学溶解4种因素进行抑制能有效提高电流效率,减少吨铜直流电耗。     

铜电解车间提高电流密度下的生产与实践

铜电解车间大板阴极铜生产系统从2010年6月全面实现了275～280A/m2高电流密度规模化生产,车间通过采取加强工艺技术条件控制,加强精细化管理,合理调整添加剂和阳极板重量,改变电解槽进液方式等一系列有效措施,使产出的高纯阴极铜合格率保持在95%以上,符合GB/T467-1997(CATH-1)国家标准。该技术不仅提高了公司铜电解技术水平,在不增加基建投资、不增加设备的情况下,阴极铜的产能得到提高,同时进一步提高了劳动生产率,达到了增产的目的,创造了良好的社会效益。     

铜电解极间短路的分析与控制

阐述了铜电解极间短路所带来的负面影响,结合生产实践和理论分析,对极间短路进行追踪,确定极间短路形成的原因,采取了提高装槽质量,优化槽体设备,在生产管理中加大极间短路的检查与处理力度,有效降低了传统法的极间短路率,减少阴极铜粒子的生成,阴极铜的电流效率与质量得到保障。     

侯马冶炼厂阴极铜质量攻关实践

主要介绍了侯马冶炼厂阴极铜质量的攻关实践,并提出了实践中的几点体会。     

含铜铅金泥的冶炼实践

金精矿氰化锌粉置换工艺,是在含氰贫液“零”排放后获得大量的铜铅金泥(w(Cu)>25%,w(Pb)>29%),采用焙烧、还原溶炼、空气氧化、铁粉置换等工序提取金银,并综合回收有价金属铅铜.     

金隆铜电解精炼生产实践

介绍金隆铜业有限公司近几年铜电解精炼的生产状况,分析高杂质电解条件下阴极铜出现质量波动的原因和采取的解决措施、电积脱杂方面的改造和效果、萃取法脱除锑铋在电解液净化方面的应用、降低阴极铜含银的措施方法等。     

铜冶炼过程中杂质元素走向探析

依据铜冶炼工艺流程、按季度频率、以南北厂区和全厂为单元,对砷、锑、铋、铅4种杂质元素的走向进行为期1年的跟踪调查。结果表明,4种杂质元素的投入产出比分别为As 1.047 8、Sb 0.852 2、Bi0.990 0、Pb 0.937 8;4种元素在FF烟尘、转炉渣、白烟尘、电炉渣、铜砷滤饼、黑铜泥中的富集度较高;冷铜带入的杂质量接近铜精矿带入量的15%～25%。     

铜冶炼分析X射线荧光仪工作标准样的研制

通过对铜冶炼分析的X射线荧光工作标准样品的制备、化学分析法定值、压片法制样、建立标准曲线、用基本参数法和经验系数法进行校正、最后进行精密度和准确度验证的全部过程。分析数据表明,这套用于铜冶炼控制分析的X射线荧光工作标样在制备和应用上都比较满意。     

阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术实践

阴极铜质量的稳定关系到企业品牌形象的稳固和产量任务的顺利完成。获得板面平整、结晶致密、化学成分合格、物理外观良好的阴极铜一直是贵溪冶炼厂电解车间提升工艺技术水平的重点工作。通过对阴极铜表面质量影响因素的综合分析,深入追踪阴极铜电解生产环节中由物料指标控制、循环系统生产环境、产品输出洗涤质量所带来的一系列不足之处,从中总结归纳出阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术措施,为阴极铜电解生产质量的提高做出进一步的保障。     

无氧铜生产工艺和质量控制

介绍了无氧铜的性能和用途,分析了无氧铜生产的工艺,以及影响无氧铜质量的主要因素,提出了控制无氧铜质量的措施,尤其是在排除氧的来源方面作了研究.     

双碳目标达成在铜冶炼企业中的探索

阳谷祥光铜业有限公司是工信部首批绿色工厂,第一批国家资源节约型、环境友好型试点企业,具有良好的社会效益和环境效益。为达成2030年碳达峰和2060年碳中和目标,祥光铜业系统规划碳中和行动方案,积极从战略规划及减碳目标分解、低碳技术应用、碳交易准备等方面入手,明确减碳方向并落实减碳目标。     

铜冶炼过程汞的流向和分布

利用物料衡算法对云南省某铜冶炼企业铜冶炼过程中汞的流向进行系统分析。结果表明,铜冶炼系统中的汞主要来自铜精矿;经过制酸工艺,汞绝大部分进入到酸泥、污酸中,一部分进入到硫酸产品中,很少一部分随烟气排放;烟气中的汞能够达到规定的排放限值;经过污水处理系统,污酸中的汞进入到砷钙渣、中和渣和石膏渣中,回用水指标合格。