锦纶6织物的染色工艺优化

锦纶6织物采用酸性和中性染料染色时,由于初染率高、上染速率快,易出现染色不匀的问题。试验选用弱酸性染料尼龙费林系列和中性染料依素伦NHF-S系列对其进行染色,研究了染色温度、醋酸用量、保温时间、匀染剂用量对染色性能的影响,得出最优的染色参数为：醋酸0.3 g/L,匀染剂0.5 g/L,98℃保温40 min。通过试验发现引起染色不匀的主要原因是染色时过早加入醋酸,染料被提前吸尽,以及染色温度对上染速率影响较大,因此可通过降低升温速率并在染色中途添加醋酸的方式延缓锦纶6初染时的上染速率。优化后的染色工艺为：常温入染,以0.5～1℃/min升温至70℃,在70～80℃温度区间内缓慢加入醋酸调节染液pH,以1℃/min升温至98℃,保温40 min。染色织物的耐日晒色牢度均为4级,耐皂洗色牢度均在3～4级以上。     

锦纶染色工艺

锦纶染色时,初始染浴pH值宜选在6－7;锦纶66可在40℃始染,而锦纶6可在15℃始染,酸性染料染色时,若要染得浓色泽,应采用两只或两只以上染料拼染;助剂的选用应与染料配套。     

锦纶经编布经轴染色工艺优化

针对锦纶经编布用酸性染料经轴染色易出现内外层色差、染花等问题,采用坯布高温预定形,并对卷布密度、染色流量、染色温度、匀染剂、pH值等工艺参数进行优化,得出最佳工艺条件,测试其色差和色牢度情况。结果表明,最佳染色工艺条件:190℃预定形20~30 s,选定打卷密度0.33 kg/m3,设定染色流量240 m3/h,染色温度为95℃,加入匀染剂M 2 g/L,用有机释酸剂VS控制染浴pH值。优化后工艺可有效控制锦纶经编布染色层差,染色效果理想,各项牢度指标均达到要求。     

锦纶经编布经轴染色工艺优化

针对锦纶经编布用酸性染料经轴染色易出现内外层色差、染花等问题,采用坯布高温预定形,并对卷布密度、染色流量、染色温度、匀染剂、pH值等工艺参数进行优化,得出最佳工艺条件,测试其色差和色牢度情况。结果表明,最佳染色工艺条件:190℃预定形20~30 s,选定打卷密度0.33 kg/m3,设定染色流量240 m3/h,染色温度为95℃,加入匀染剂M 2 g/L,用有机释酸剂VS控制染浴pH值。优化后工艺可有效控制锦纶经编布染色层差,染色效果理想,各项牢度指标均达到要求。     

锦纶的快速染色工艺

锦纶快速匀染剂Deglel（得格乐）^? PAX具有卓越的缓染性及平缓的上染速率,较强的移染性,对色光影响小,将其用在锦纶染色中,可以缩短染色时间,提高匀染性,达到锦纶快速染色的目的。经大生产实践,该染色工艺时间减少50～60 min,且可有效防止锦纶染色易产生布面色花、阴阳面、段差等问题。     

弹力锦纶针织物的染色工艺

本文从弹力锦纶针织物染色的染料选用、水洗固色、定形等方面详细介绍锦纶织物染色的工艺配方和操作技术要点，对生产常见的染疵进行分析，并提出相应的解决措施。     

锦纶丝袜染色工艺的改进

锦纶丝袜在编织和半成品转移的过程中,不同程度地沾染了油污、脏污等杂物。为去除沾染的各类杂物,传统的工艺是在染色前进行前处理。这样做既增加了费用,又多了一道高温处理工序。最近我们试用净洗剂 LS 代替平乎加 O 作为锦纶丝袜的染色助     

锦纶66的活性染料染色工艺

采用艳丽牢活性染料对锦纶66进行染色。与传统的分散染料、酸性染料或1∶2金属络合染料染锦纶相比,该工艺具有明显的优势。通过实验及大生产证明,艳丽牢活性染料染锦纶66织物色谱广且具有很好的提升力、拼色配伍性和水洗牢度,能将锦纶纤维染成深色,并具有很好的水洗牢度。     

锦纶弹力丝绞纱染色工艺探讨

本文介绍了锦纶弹力丝绞纱染色的工艺与方法，与传统的锦纶弹力丝筒子纱染色方法相比，此法能较好地保护锦纶的弹性，而且不增加工艺难度，不需新增染色设备，是锦纶弹力丝染色的较好的方法。     

超细锦纶PU合成革染色工艺

采用中性染料（尤丽特染料）对超细锦纶PU合成革染色,通过正交试验优化染色工艺条件：染浴pH值4,染色温度90℃,染料浓度4%-6%,浸染时间80 min,匀染剂用量1.0 g/L,浴比1∶20。采用该工艺条件,上染速率较快,染色重现性好,摩擦、皂洗牢度均达到3级以上。     

锦纶散纤维染色工艺探讨

介绍锦纶散纤维用弱酸性染料染色的工艺流程和工艺参数,以及染色色花的影响因素及其解决办法,染色牢度的测定方法。     

锦纶散纤维染色工艺探讨

介绍锦纶散纤维用弱酸性染料染色的工艺流程和工艺参数,以及染色色花的影响因素及其解决办法,染色牢度的测定方法。     

超细锦纶织物染色工艺探讨

探讨了染料用量、匀染剂用量及pH值等工艺因素对超细锦纶织物染色性能的影响.结果表明:在染料用量为2%(owl),匀染剂用量为2%(owf),浴比1:50,pH值5.5,100℃保温50 min条件下,可获得较为理想的染色效果.     

锦纶织物的低温染色工艺研究

对乙烯砜型活性染料、兰纳素活性染料、兰纳素洒脱染料、弱酸染料的锦纶染色进行研究,优选锦纶染色最佳的染料。控制染色温度、保温时间、pH值及其他助剂等工艺条件进行染色工艺研究,测试织物强力、摩擦牢度、K/S值等指标,以确定锦纶的染色工艺;并对锦纶低温染色工艺条件进行改进,通过加入载体、稀土、CaCl_2等助剂,改进锦纶的低温染色工艺。实验表明,用环保无味载体与纳米固色剂KLD-2型固色剂协同处理,锦纶织物的强力、断裂伸长、K/S值等性能都达到了最优状态,可得到较理想的锦纶低温染色效果。     

锦纶纤维低温染色工艺的研究

探讨了酸性染浴和中性染浴中稀土对锦纶低温染色上染百分率的影响,总结出适于锦纶纤维稀土低温染色的新工艺,并对工艺的染色效果进行了评定。     

锦纶污染防止剂对锦纶留白染色工艺的影响

为了使锦纶纤维与纤维素纤维的混纺或交织品染色后呈现麻花风格,文中采用锦纶织物和纯棉织物来模拟锦纶和纤维素纤维的交织织物,并分别用9种活性染料及锦纶污染防止剂进行锦纶的留白染色,测试并分析了锦纶污染防止剂对锦纶织物染色深度和纯棉织物色光的影响。结果表明,锦纶污染防止剂能够在一定程度上防止活性染料对锦纶纤维的上染,并且对部分染料染色后织物的色光影响不大;但对某些染料作用不大,在织物的留白染色中,需做好染料的筛选。     

锦纶染色废短绒剥色工艺

对锦纶杂色短绒剥色工艺问题进行了大量的工艺实验，通过对绿色短绒剥色效果－－剥色均一性、剥白度、强力损伤程度的对比，研究了开发了还原剂ＦＭ－苯甲醇剥色系统，确定了最佳工艺条件，解决了植绒厂多年来未解决的技术问题。     

棉/锦纶交织物染色工艺

针对棉／锦纶交织物染整加工中存在的一些问题,根据传统印染厂的现有设备以及实际生产情况,探讨了选用不同染料（活性、直接或士林染料）染棉纤维部分、选用酸性染料或金属络合染料染锦纶部分的染色工艺,以及染色后的水洗、固色工艺,并分析不同染色工艺之间的优越性以及其缺陷,推荐了一些改进措施。     

锦纶66双面布分散染料染色工艺探讨

1前言我公司出口南韩的锦纶双面布多为浅、中色,因质量要求(日晒、摩擦、皂洗、色差等)较高,公司通过对比试验,进行技术攻关,选择分散染料染色,使产品的各项性能及指标达到用户要求,工艺稳定,收到了很好的效果,下面对染色工艺的制定情况作一简单介绍。2 锦纶纤维的结构特点锦纶属聚酰胺纤维,具有弹性好、强度高、耐磨性好、吸湿性好、透气性好的特点。锦纶的结构特点是其分子链间存在大量碳链和酰胺基,无侧链,而且大分子间酰胺基氢键对应性好,仅分子链的末端才具有羟基和氨基,而且纤维含量较低。锦纶66中的氨基含量更低于锦纶6。其极性和亲…     

锦纶类无缝内衣染色工艺探讨

在无缝内衣领域中,锦纶类无缝内衣约占65%,涤纶及锦涤类约占20%,棉及再生纤维素纤维约占15%。文中从纯锦纶无缝内衣、锦纶与涤纶无缝内衣、锦纶与阳离子改性涤纶无缝内衣对锦纶类无缝内衣的原料成分和面料组织结构进行分析,结合染料、助剂的应用,结合染色配方,对锦纶类无缝内衣的前处理、染色及后整理工艺进行汇总,指出锦纶类无缝内衣在染色过程中需要注意的问题点,并提出解决方案,以便制定合理的染色工艺。