HAUNI松散回潮滚筒含水率控制系统的改进

为解决HAUNI松散回潮滚筒含水率过程控制能力低、出口含水率波动大的问题,通过设计滚筒后端加水闭环控制系统,将出口含水率值反馈到PID调节器中,修正后端加水流量,及时响应含水率的变化;在滚筒入口处安装水分仪,检测来料含水率波动;引入斜坡控制原理,优化料头料尾的加水控制.结果表明:松散回潮出口含水率的控制曲线明显趋于平稳,合格率由改进前的88.02％提高到98.96％,“潮头干尾”量由260 kg减少为82 kg,标准偏差由0.91减少为0.36,过程能力指数Cpk值由0.45提高到1.35,有效提高了加工过程控制精度.     

COMAS式真空回潮机回潮效果的改进提高

ＣＯＭＡＳ式真空回潮机回潮效果的改进提高崔少卿薛协文真空回潮的任务主要是增加烟叶的水分和温度，目的在于减少烟叶在拆包和加工过程中的破损，以降低单箱耗叶，并除去烟叶的部分青杂气，改进色泽。在“七五”技改中，国内不少烟厂引进和使用了ＣＯＭＡＳ式真空回潮机...     

烟叶真空回潮机控制系统的开发研制

本文给出三种烟叶真空回潮机的控制方案 ,并结合工艺流程介绍了其中PLC加单片机控制系统的设计、编程。给出了控制流程和故障诊断、处理方法     

基于统计回归分析的松散回潮出口含水率精准控制系统

为解决松散回潮工序片烟出口含水率控制精度低、过程控制能力弱等问题,通过对松散回潮工序历史数据进行统计回归分析,建立了松散回潮出口含水率精准控制模型,并采用自学习算法对控制模型进行了自适应优化调整。选取南阳卷烟厂"红旗渠(天行健)"牌卷烟松散回潮的在线监测样本数据,对该控制系统的应用效果进行验证,结果表明:改进后出口含水率的控制精度显著提高,过程偏移量减少0.24%,标准偏差和极差分别减小0.078%、0.34%,过程能力指数提高0.54,有效提高了生产过程控制水平。该方法为提高制丝生产过程批次内质量稳定性提供了支持。     

基于现场总线的切梗丝机控制系统设计

采用控制层现场总线Profibus-DP和设备层现场总线As-i构成了切梗丝机2层网络控制系统,实现了数字化分散控制;使用WinAC Slot 412作为系统的主控制器,完成了PLC控制程序和人机界面的设计.运行结果表明:切梗丝机整体配合精密可靠,在线停机时间几乎为0,维护量降低了95%以上,梗丝厚度等各项指标均达到了设计要求.     

基于现场总线的切梗丝机控制系统设计

采用控制层现场总线Profibus-DP和设备层现场总线As-i构成了切梗丝机2层网络控制系统,实现了数字化分散控制;使用WinAC Slot 412作为系统的主控制器,完成了PLC控制程序和人机界面的设计.运行结果表明：切梗丝机整体配合精密可靠,在线停机时间几乎为0,维护量降低了95%以上,梗丝厚度等各项指标均达到了设计要求.     

YS44切梗丝机的局部改进

ＹＳ４４切梗丝机的局部改进李强殷国明孙宇切梗丝机是烟草制丝生产线的关键设备，它的性能直接影响梗丝的工艺指标。我厂在实施降耗工程过程中，经郑州烟草研究院专家组的测试诊断后认为切梗丝过厚、合格率低，是造成后工序梗丝膨胀效果差、风选后梗签、梗块量大等问题的...     

梗丝加香后含水率合格率的改善

梗丝加香后含水率合格率是梗丝加香工艺中非常重要的质量指标之一。分析了造成梗丝加香过程中含水率不合格的主要因素,确定了加水比例控制,梗丝干燥后收尾时间过长,流化干燥出口水分左中右分层,水分仪安装位置不准确四大要因,并提出了改善对策。结果表明:所提出的改善对策有利于梗丝加香后含水率合格率的提升。     

HDT气流式烘梗丝机气锁的改进

针对HDT气流式烘梗丝机产生结团的问题进行研究,通过对HDT出口落料气锁增加挡料装置,有效解决了结团率高的问题,取得了较好效果,结团率由原来的1.08%下降至0.18%。     

膨胀梗丝烘丝前的最佳含水率

梗丝膨胀的机理是基于木质纤维具有湿胀干缩的物理性质.膨胀梗丝烘丝前,梗丝含水率选用何值为宜,是人们关心的问题.本文通过隧道式喷射蒸汽膨胀工艺试验研究,找出最佳含水率为40%～42%.     

真空回潮机烟包输送机构的改进

真空回潮机烟包输送机构的改进驻马店卷烟厂，河南省烟草技工学校实习工厂烟厂（包括复烤厂）使用的真空回潮机烟包输送系统虽结构各异，但普遍存在如下缺陷：①机械小车式结构，输送烟包时，小车须放进回潮筒体内，长期使用造成润滑困难，转动摩擦力增大，生锈，从而使阻...     

狄更生真空回潮机加潮系统的改进

本文主要分析狄更生制丝线关键设备真空回潮机的技术性能及加潮系统存在的问题,找出原因所在并提出解决办法,使设备发挥更大效益。     

层压机控制系统的改进

文章通过用传感器对MLCC层压机原控制系统改造,提高设备的生产效率、稳定性、可靠性从而提高产品加工合格率。     

水槽式烟梗回潮机温度精准控制系统的设计

由于水槽式烟梗回潮机温度控制系统受水位波动影响较大,造成水温波动,影响出口物料温度和含水率的稳定性。通过分析水温波动原因,对水槽式烟梗回潮机的加水、排水及加热管路进行了改进,将水位、水温控制模式由上下限控制改为PID闭环控制。结果表明:改进后的水槽式烟梗回潮机避免了水位周期性波动,有效提高了水温的稳定性。以水温60℃进行对比测试,温差由±5.52℃降低至±1.43℃,标准偏差由1.02℃降低至0.62℃。水温的精准控制保证了出口物料温度和含水率的稳定性,满足了梗丝生产的工艺需求。      

烟叶松散回潮含水率控制方法的优化

为了提高烟叶松散回潮含水率控制稳定性水平,通过不同类别卷烟含水率控制加水量试验,运用回归分析建立了松散回潮过程分类别差异性初始含水率设置控制模式。结果表明:烟叶松散回潮过程,不同类别卷烟实际所需加水量与理论加水量均存在显著差异;不同类别卷烟由于吸湿性能的性差异,实际所需加水量与理论加水量差值的差异显著;松散回潮采用分卷烟类别差异化初始加水量控制模式,能减少过程波动,含水率稳定性得到较大提高。     

梗丝气流干燥出口含水率控制模式的优化设计

为解决梗丝气流干燥出口含水率波动大、合格率低等问题,通过对气流干燥过程分析,对出口含水率的控制模式进行了优化设计:1调整出口水分仪检测点位置,将出口水分仪检测点从干燥出口处调整到梗丝风送后电子秤处。2增设计量管,在风送工序出口的落料器上安装计量管。3优化PID控制程序,重新设置控制点延时时间以及各工序的数据反馈时间,将物料流量的步长值从2 kg/s提高到5 kg/s,保证了物料流量控制的准确性。结果表明:改进后梗丝气流干燥出口含水率为12.61%,能够满足卷烟工艺标准;出口含水率合格率由78.52%提高到99.40%;过程控制西格玛水平从2.86提高到4.07。改进后生产运行稳定,提高了气流干燥过程控制能力和成品梗丝品质。     

梗丝膨胀工艺的改进

烟梗第一次回潮加水加汽，要求水分达到３４％±１．５％；第二次回潮只加蒸汽，要求水分达到３６％±１．５％。贮梗时间达到４小时以上可使水分充分渗入到烟梗组织内部，有利于提高梗丝膨胀效果；切梗丝宽度在０．１４～０．１６ｍｍ范围内最为适宜；梗丝含水率在３８％～４０％范围时膨胀后填充值最高；在ＨＴ出口，温度每提高１０℃，填充值提高０．２５～０．２８ｃｍ３／ｇ。当梗丝出口温度为７０～８０℃、含水率为１４％～１５％时填充值可达最大。     

改进梗丝的填充力

以传统方法生产的梗丝可以再混入烟丝进行加工,但由于它的填充力低和纤维短,含有梗丝的烟支往往较重.掺有梗丝生产的烟支空头率也相对地增高.如果试图用烟梗来加工烟草薄片的方法     

真空回潮机的改造

真空回潮机改造是卷烟第一协作组分给我厂的老机改造项目,在学理论,促大干的大好形势鼓午下,在厂党委的正确领导下,我们坚持自力更生,因陋就简,土法上马的精神,经反复试验改进,胜利完成了第一期改造工作,最近已移交车间使用,工人普遍反映改造后的真空回潮机,烟叶蒸得透,回潮质量好,操作方便,维护简单.     

真空回潮机的使用

我厂使用真空回潮机配用SZ—3水环式真空泵,经四年来的运用,在实践中不断摸索经验,改进操作,提高抽真空效能达到真空度700毫米水柱(表1)。生产上要求不低于680真空度,回潮后质量要求不得有硬把烟叶和色泽变深烟叶,增加水分3—4%,为了达到工艺要求,在操作上进行了如下控制: