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《上海纺织科技》2016,(7)
采用非反应型紫外吸收剂HLF和反应型紫外吸收剂LIQ对涤棉混纺织物进行紫外线防护整理,研究了整理温度、时间、pH、氯化钠和紫外吸收剂用量对织物抗紫外效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。结果表明:经非反应型紫外吸收剂HLF和反应型紫外吸收剂LIQ整理后的涤棉混纺织物均具有较好的抗紫外性能;分散型紫外吸收剂HLF整理涤棉混纺织物的最佳工艺为:HLF 3%(omf),pH 5,温度98℃,整理时间40 min;反应型紫外吸收剂LIQ整理涤棉混纺织物的最佳工艺为:LIQ 3%~5%(omf),纯碱1g/L,氯化钠30~50 g/L,温度60℃,整理时间40 min;紫外吸收剂在涤棉织物上具有较好的提升性能,经3%(omf)紫外吸收剂HLF和LIQ整理后的涤棉织物在50次标准洗涤后,UPF指数仍分别超过30和50,其降低率分别为23.3%和26.5%。 相似文献
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采用分散荧光黄10GN、荧光红R-G和紫外吸收剂HLF,用于涤纶织物染色及抗紫外一浴法加工,探究了染料、紫外吸收剂和分散剂用量,染色温度、时间等因素对涤纶织物染色和抗紫外性能的影响,测试了染色织物表观色深(K/S值)及紫外线防护系数(UPF)。结果表明:荧光染料与紫外吸收剂HLF可采用一浴加工处理,最佳工艺为:染料1%(omf),紫外线吸收剂HLF 5%(omf),130℃保温60 min,染色织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达4~5级,耐日晒色牢度优良,30次洗涤后的织物依然保持较高的紫外防护性能。 相似文献
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《印染助剂》2015,(4)
采用微胶囊分散染料和中性固色活性染料一浴法对涤/棉模拟交织物染色,分析了微胶囊分散染料对棉织物、中性固色活性染料对涤纶的沾色,探讨了染色温度、染色时间、染色pH、氯化钠用量等对染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度.研究结果表明:中性固色活性染料对涤纶织物的沾色以及微胶囊分散染料对棉织物的沾色均较少,随着氯化钠用量的增加,染色棉织物的表观色深逐渐增加,而涤纶织物的表观色深有所下降.中深色染色的最佳工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和微胶囊分散染料,染色pH=7,染色温度130℃,保温时间60 min,氯化钠用量40 g/L左右,涤/棉混纺织物用微胶囊分散染料/中性固色活性染料染色后,各项色牢度均满足服用要求. 相似文献
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《印染助剂》2016,(1)
采用活性荧光黄FL对纯棉和65/35涤棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、时间,纯碱、氯化钠和染料用量对上染率、固色率和K/S值的影响,分析了染色织物的荧光效果,测试了染色织物的色牢度。研究结果表明,活性荧光黄FL对纯棉和涤棉织物的最佳染色工艺为:纯碱10 g/L,氯化钠50 g/L,60℃保温60 min;活性荧光黄FL用量超过4%(omf)时,染色棉织物可满足警示服的荧光要求,但非荧光活性染料的加入对染色棉织物的荧光强度影响很大;涤棉织物在1%~20%(omf)的染料用量范围内未满足警示服的荧光要求。荧光染色棉和涤棉织物具有较好的耐皂洗和耐摩擦色牢度。 相似文献
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《现代纺织技术》2016,(6)
采用L型活性染料三原色和反应型紫外吸收剂LIQ用于天丝织物的染色和抗紫外一浴整理,探讨染料、碳酸钠、氯化钠和紫外吸收剂用量、处理温度和时间等因素对天丝织物染色/抗紫外整理一浴工艺的影响,测试了整理织物的耐水洗性能。结果表明:随着整理时间的延长和氯化钠质量浓度的增加,天丝织物的抗紫外性能呈现逐渐升高的趋势;随着染色温度的升高和碳酸钠质量浓度的增加,天丝织物的UPF值先升高后降低;当L型活性染料为0.25%(owf)时,其对天丝织物进行染色和抗紫外一浴整理的最佳工艺为:紫外吸收剂LIQ为1.00%(owf),氯化钠为50g/L,碳酸钠为7.5g/L,60℃保温60min。整理后天丝织物具有较好的耐洗性,整理织物经30次标准洗涤后UPF值变化较小,耐洗和耐摩擦色牢度可达到服用要求。 相似文献
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采用3只L型活性染料安诺素黄棕L-F、安诺素红L-S和安诺素藏青L-3G用于棉针织物染色,探讨了碱剂类型、碱剂用量、氯化钠用量、固色温度和时间对染色织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。研究结果表明,采用质量比为10∶1的碳酸钠与氢氧化钠混合碱作为固色碱剂,染色织物可获得较高的表观色深,当染料用量为2%(omf)时,最佳染色工艺为:混合碱4 g/L,氯化钠50 g/L,固色温度40℃,固色时间90 min,染色织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均在3~4级以上。 相似文献
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采用活性艳红KD-8B对Outlast空调纤维机织面料进行一浴法染色,探讨元明粉和碳酸钠用量、固色温度和固色时间对上染率和K/S值的影响。优化的染色工艺为:活性艳红KD-8B 3%(omf),元明粉40%(omf),平平加O 0.5%(omf),碳酸钠25%(omf),浴比1∶20,染色温度70℃,染色时间50 min,固色温度80℃,固色时间70 min。结果显示,Outlast空调纤维面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,织物的经纬向强力均有所下降,能够满足服用要求。 相似文献
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以对位酯为重氮组分,2-羟基-1,4-萘醌为偶合组分,合成了一种活性分散染料,探讨该活性分散染料在涤棉混纺织物染色中的应用,分析染色工艺中的氯化钠质量浓度、染色温度、染色时间和固色pH值对其上染率的影响,测试了染品的染色性能。结果表明,当氯化钠质量浓度为5 g/L,染色温度120℃,染色时间40 min,固色pH值9时,该染料的上染率可达82%左右;染品的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度可达4~5级,耐汗渍和耐日晒色牢度可达4级。 相似文献
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通过对红、黄、蓝三组染料的筛选,以及对分散染料焙烘固色温度、活性染料浸碱浓度、活性染料汽蒸固色时间等因素的探讨,依据织物得色量与染色牢度,在染料总质量浓度为30 g/L时,得出涤棉织物分散/活性染料短流程轧染最佳工艺为:分散染料焙烘固色温度220℃,焙烘时间1.5 min,活性染料浸碱用Na2CO3质量浓度25 g/L,汽蒸固色温度120℃,汽蒸时间3 min。结果表明,双拼色染色织物的K/S值均在10以上,耐摩擦和皂洗色牢度都在4级以上;三拼色织物的K/S值略低,湿摩擦牢度为3~4级,其余牢度为4~5级。 相似文献
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以海藻/棉混纺针织面料上染率与K/S值作为衡量指标,对Na_2CO_3、元明粉、固色时间和固色温度等参数进行分析。优化的固色工艺条件为:碳酸钠30%(omf),元明粉25%(omf),固色时间60 min,固色温度60℃。染色后,织物的顶破强力、耐洗、耐摩擦及耐汗渍色牢度等性能均符合服用要求。 相似文献
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《印染》2015,(1)
采用活性荧光黄FL和反应型抗紫外线整理剂UV-SUN CEL LIQ对蚕丝织物进行染色和抗紫外线同浴整理,探讨了染色温度和时间,纯碱、氯化钠、紫外吸收剂和染料用量对蚕丝织物表观色深K/S值和紫外线防护指数UPF的影响,分析了染色织物的荧光效果、染色牢度和耐水洗性能。结果表明,染色蚕丝织物的K/S值和UPF指数,随染色时间的延长和氯化钠用量的增加而逐渐升高;随着温度的升高和纯碱用量的增加,其K/S值和UPF指数先升高后降低;染料质量分数为2%~4%(omf)时,染色蚕丝织物可满足警示服的荧光要求。当染料质量分数3%(omf),抗紫外线整理剂UV-SUN CEL LIQ 5%(omf),纯碱0.5 g/L,氯化钠50 g/L,在70℃保温60 min时,染色织物UPF指数接近120,且耐洗性很好,经30次标准洗涤后,其UPF指数仍超过90。 相似文献