腈纶/粘胶混纺弹力针织物的一浴漂白工艺

为解决常规漂白工艺中白度低和顶破强力差等问题,通过筛选荧光增白剂,并采用一剂型练漂剂QM-4对腈纶/粘胶混纺弹力针织物进行一浴漂白处理。通过单因素试验优化漂白工艺:分散荧光增白剂EVB 0.3%(omf)、直接荧光增白剂BHT 0.2%(omf)、分散剂P 2.0 g/L、pH值4.0～5.0,105℃增白处理25 min;练漂剂QM-4 3.0%(omf)、30%双氧水3.0%(omf)、浴比1∶5,70℃氧漂处理30 min。结果表明,一剂型练漂剂QM-4优化工艺处理后的织物白度、毛效和顶破强力要优于常规漂白工艺。     

阳离子荧光增白剂TF-921

探讨了阳离子型荧光增白剂TF-921对腈纶织物的增白工艺及增白效果,研究了增白剂用量、染浴pH值、上染温度、保温时间等因素对腈纶增白效果的影响。结果表明,荧光增白剂TF-921-亚漂一浴法增白的优化工艺为:增白剂0.4%～1.0%(omf),采用草酸调节染浴pH值为3～4,上染温度为90～100℃,保温时间为20～40 min,焙烘温度120～130℃。     

阻燃腈氯纶/棉混纺织物的前处理

阻燃腈氯纶与棉混纺织物前处理,主要采取退煮一浴法和漂白工艺,然后再进行增白。增白工艺先用活性增白剂VBL对棉增白,再用阳离子增白剂CH对阻燃腈氯纶增白,加工中注意控制温度和p H值,避免织物泛黄。实践结果表明,经过前处理的阻燃腈氯纶/棉混纺织物白度均匀、质量稳定,符合用户需求。     

棉针织物低温氧漂增白一浴法工艺研究

为解决棉针织物传统氧漂增白两浴法工艺中能耗高、效率低、排污量大等问题,文中采用一剂型练漂剂QM-4和耐氧漂增白剂对棉针织物进行氧漂增白一浴一步法处理。通过正交试验和单因素试验,研究了练漂剂QM-4用量、烧碱用量、双氧水用量、增白剂用量、冰醋酸用量、升温速率、温度及时间对织物白度、毛效、质量损失率和顶破强力等指标的影响,并与传统两浴法工艺对比。结果表明,最优氧漂增白一浴一步法工艺:练漂剂QM-4 2.5%,36°BéNaOH 5.0%,30.0%H_2O_2 5.0%,增白剂BHT 0.1%～0.8%,浴比1∶5,以1.0～2.0℃/min升温至80℃处理60 min;最优工艺条件下,生产实践处理后织物的各项关键性能指标与传统工艺相当或更好,且可缩短工艺时间,具有节能减排和增产增效的作用。     

纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺

为解决纯棉毛巾织物传统煮漂与增白工艺两浴法加工能耗大、工序长等问题,文中采用煮漂增白一浴法对纯棉毛巾织物进行处理,探讨了多功能精练剂DM-1337、H_2O_2、NaOH、荧光增白剂VBL等对处理效果的影响,优化煮练增白一浴法工艺,并与传统煮练、增白两浴法工艺进行对比。结果表明,优化的纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺为:多功能精练剂DM-1337 4.0 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1.0 g/L,荧光增白剂0.3 g/L,浴比1∶20,煮漂增白一浴法处理后织物白度为97.3%,沉降时间为5.8 s,与传统两浴法工艺处理效果相当,强力损失率明显降低;煮漂增白一浴法生产实践效果和传统两浴法工艺相当,且缩短了工艺流程、提高了生产效率,降低能耗,具有明显的节能减排效应。     

棉用荧光增白剂可以和碱/氧或酶/氧同浴使用吗?

答 :　时值夏季 ,各种各样的白色织物 ,尤其是全棉织物的加工数量日益增多。能否将棉用荧光增白剂加入到退浆、煮练和漂白浴中 ,做到退煮漂增白“四合一” ,以提高加工效率和减小能耗。一般来讲 ,由于棉用荧光增白剂与直接染料相类似 ,对棉纤维有亲和力 ,因此可以和它们同浴使用。笔者将各地常用的5种棉用荧光增白剂 ,采用 3种不同的方法进行了试验 :1、单增白 ,即选用 40× 40 13 3× 72全棉半漂府绸进行增白 ,增白剂的用量均为 0 .5 % (owf)。工艺条件　浴比 1∶3 0 ,室温加料后 ,以 1.5℃ /min速度升温至 98℃ ,保温 3 0min ,出缸 ,经 1…     

荧光增白剂CPS-A在涤纶织物上的应用

采用荧光增白剂CPS-A对涤纶织物进行增白处理,测试荧光增白剂CPS-A在涤纶织物上的牢度与耐黄变性,研究还原法和氧化法对涤纶增白织物的剥色效果。结果表明,荧光增白剂CPS-A的最佳增白工艺:荧光增白剂CPS-A质量分数0.2%~0.6%(omf),染浴pH值偏中性,浸染温度98~130℃时,定形温度170~190℃;增白的涤纶织物具有较高的色牢度和耐黄变性;涤纶增白织物的回修剥色选择氧化法,如荧光剥除剂TF-900。     

莫代尔/棉混纺针织物酶氧一浴法前处理工艺研究

对莫代尔/棉混纺针织物进行了酶氧一浴法前处理研究,通过对练漂前后织物的失重率、毛效、白度、顶破强力的测试比较,得到酶氧一浴法前处理最佳工艺为:酶质量浓度1.5 g/L,双氧水质量浓度5 g/L,pH9,练漂温度70℃,练漂时间50 min。采用此工艺对莫代尔/棉混纺针织物进行前处理,织物失重率为1.1%、顶破强力为510.6 N、白度为88.6、毛效为10.3,既能保证混纺针织物的白度和润湿性能,又使得失重和强力损失不会太大。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的染整前处理工艺研究

对菠萝纤维/棉混纺针织物染整前处理进行了研究,通过试验得出酶氧练漂-浴法的较佳工艺为:酶3 g/L,双氧水5 g/L,pH=8,80℃练漂50 min,在此工艺条件下处理的织物,失重率为1.9％、顶破强力为348.4 N、白度为75.6、毛效为9.1 cm/30 min.既节约了成本,又保持了菠萝纤维/棉混纺针织物的白度和润湿性能,且使失重不会太大,织物采用酶氧练漂-浴法处理比碱氧练漂-浴法处理更环保,且对织物的损伤小.     

涤棉混纺机织物的一浴前处理加工

采用新型助剂对涤棉混纺机织物进行低温一浴前处理,探究了低温活化剂4-(2-癸酰基氧乙氧基羰基氧)(DECOBS)、漂白稳定剂植酸钠、双氧水、氢氧化钠、平平加O和十二烷基苯磺酸钠质量浓度,以及前处理温度和时间对涤棉混纺织物一浴前处理性能的影响,测试了处理织物的白度、毛效、强力和失重率。涤/棉一浴前处理优化工艺为:DECOBS 0.5 g/L,植酸钠2 g/L,30%H2O215 g/L,Na OH 10 g/L,平平加O 2 g/L,十二烷基苯磺酸钠2 g/L,处理温度80~90℃,处理时间60 min。     

莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物白度提升工艺

针对腈纶基牛奶纤维在高温强碱化学性质不稳定、易黄变、强力损伤严重等问题,文中采用低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺对莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物进行处理,并对漂白工艺进行优化,测试了处理后织物的白度和强力,最后对织物进行了增白处理,并与常规漂白工艺进行了对比。结果表明,低温少碱的H_2O_2氧化漂白最佳工艺为:双氧水用量20.0 g/L,纯碱用量1.0 g/L,漂白温度70℃,漂白时间30 min;酸性还原漂白最佳工艺为:还原清洗剂DM-1559 10.0 g/L,pH值4.0,70℃漂白45min;较常规漂白工艺,低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺处理后可避免织物在碱性或高温处理条件下的黄变,织物白度值相对较高,织物强力损伤小,但白度仍不理想,经棉用增白剂DM-2620增白处理后织物的白度值显著增高,白度值达到122%。     

大豆纤维/苎麻混纺织物低温前处理工艺

大豆纤维不耐高温和强碱作用，研究低温弱碱对大豆纤维／苎麻混纺织物进行前处理，具有现实意义。试验表明，采用温和的煮练酶对混纺织物进行漂前去杂处理，再进行低温弱碱双氧水漂白工艺，最后选用具有还原作用的荧光增白剂进行增白，可以获得白度较为满意的大豆蛋白纤维／苎麻混纺制品。     

海藻纤维/棉混纺织物的生物酶前处理

由于海藻纤维不耐强碱,采用煮练酶JN-600和双氧水对海藻纤维/棉混纺针织物进行前处理,探讨了煮练酶和双氧水质量浓度、练漂温度和时间等工艺条件对织物毛效、白度和顶破强力的影响,优化的生物酶前处理工艺为:煮练酶JN-600 2.0 g/L,双氧水7 g/L,处理温度80℃,时间50 min。处理后的海藻纤维/棉混纺针织物的平均毛效为12.4 cm/30 min,白度为86.7,顶破强力为461.4 N。     

涤棉混纺织物一浴一步法增白工艺

新型复配荧光增白剂22EC-17，以高温高压浸染工艺及轧染工艺对涤棉织物进行增白处理，分别确定了它们的最佳工艺条件。试验表明，涤棉混纺织物经22EC-17一浴一步法处理，能获得良好的增白效果。     

涤/棉混纺织物的整理(二)

增（加）白整理 涤/棉混纺织物的某些产品往往都要经过增白处理,由于其中含有两种不同的纤维,因此除了需要进行棉增白外,还要进行涤增白。通常棉增白可以单独进行,也可以和过氧化氢漂白同时进行,所用的增白剂也就是一般所熟悉的棉增白剂如增白剂VBL。涤增白时所采用的增白剂,大多数是双苯并噁唑的衍生物,其结构如下:     

涤棉织物双氧水/尿素活化氧化前处理体系

采用双氧水/尿素活化氧化体系对涤棉混纺织物进行一浴一步法轧蒸前处理,探讨双氧水、尿素、去油剂用量、汽蒸时间、轧余率对织物退浆率、退浆废水中PVA降解率、毛效和白度的影响.试验结果表明,65/35涤棉织物的优化前处理工艺为:双氧水60 mL/L,尿素112.5 g/L,去油剂2 g/L,pH值5～6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸30 min;90/10涤棉织物为:双氧水80 mL/L,尿素150 g/L,去油剂2 g/L,PH值5～6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸20 min.处理后涤棉织物的退浆率和PVA降解率均较高,且毛效、白度等指标完全满足后续加工要求.     

聚乳酸/棉混纺织物的前处理

采用退浆酶A-2和H2O2对聚乳酸/棉混纺织物进行退煮漂一浴一步法前处理.根据测试经前处理的混纺织物减量率、白度、弯曲长度及染色K/S值,分析了退浆酶用量、双氧水用量、温度、pH值、时间等参数对织物前处理效果的影响,确定了较合理的前处理工艺,即酶用量5g/L,30%H2O2 8 mL/L,温度80℃,时间35 min,pH值7.5.     

聚酯/聚酰胺及其棉混纺织物的染色性能

通过测试聚酯/聚酰胺织物（以下简称改性聚酯）的沸水收缩率,改性聚酯/棉(65/35)混纺织物的最佳前处理条件,改性聚酯织物常压染色和改性聚酯/棉织物分散/活性染料一浴一步法染色的K/S、色牢度,对新型改性聚酯及其棉混纺织物的染色性能进行了研究。实验结果表明：染前热定型后,改性聚酯及其棉混纺织物的经向、纬向收缩率都低于5%;改性聚酯/棉织物的前处理优化工艺条件为：双氧水4g/L、精炼剂3g/L 、NaOH4g/L;改性聚酯织物可以常压染色;改性聚酯/棉分散/活性染料一浴一步碱性染色匀染性良好,染色样品的熨烫、日晒、干摩擦牢度都达到4级及以上。     

荧光腈纶纱线的拼色染色及同浴增白染色工艺

为使染色后的荧光腈纶纱线既能保持良好的荧光效果,又能达到较为齐全的色谱,选用三原色阳离子染料荧光黄10GFF、艳红X-5GN和蓝X-GRRL,在最佳染色工艺条件下对荧光腈纶纱线进行拼色染色,同时采用一些荧光增白剂和阳离子染料进行同浴增白染色。实验结果表明:在三原色染料的拼色染色时,采取合适的染料配比能使荧光腈纶纱线获得较为齐全的色谱;在荧光增白剂和阳离子染料同浴增白染色时,荧光增白剂TF-920可进一步提高荧光腈纶纱线的荧光效果。     

棉用增白剂CNT-2的应用性能

分别测试、比较棉增白剂CNT-2、CPD和增白剂A的水溶性、耐硬水性以及与碱的复配稳定性。结果表明,CNT-2的各项性能均优于另外两个增白剂;CNT-2与多功能精练粉TF-120EB的复配性最好。进一步采用浸渍工艺将CNT-2应用于棉斜纹布的增白实验中。结果表明,CNT-2增白浸渍工艺为:用量不超过0.4%(omf),60～80℃保温15 min;工作液中的铁离子和铝离子对CNT-2的增白效果影响较大。在氧漂增白同浴汽蒸工艺中,将CNT-2应用于纯棉府绸织物上,CNT-2的增白效果优于CPD和增白剂A。