棉织物前处理染色一浴两步法工艺研究

对棉织物前处理染色一浴两步法进行可行性研究,通过实验,寻求最佳双氧水浓度,还原剂和ｐＨ值调节剂,优选适用于实际生产的一浴两步法工艺流程。     

纯棉针织物活性染料漂染一浴工艺

利用漂染一浴助剂——染煮效HK 1236,使用耐双氧水稳定性较好的KYR系列红、黄、蓝、翠蓝活性染料,对纯棉针织物进行漂染一浴一步法工艺染色。列举了大生产过程中的浅粉、浅黄、浅蓝和浅翠蓝四个颜色的染色工艺,并与传统的双活性基活性染料漂染二步法工艺进行比较,发现二者染色效果基本相当,能够满足生产要求,但新工艺可节约成本达532元,并降低了水耗和能耗。     

CVC针织物一浴法染色工艺研究

文章采用分散/活性染料对CVC针织物进行一浴法染色,分别进行了蓝、红、黄单色实验及珊瑚红,卡其,灰色追色实验,通过对染色织物各项牢度性能的测试,其指标均达到或超过企业生产实际要求。     

Seacell／涤纶针织物分散／活性一浴两步法染色

研究了Seacell/涤纶混纺针织面料分散/活性一浴两步法染色工艺,筛选了合适的染料,试验对比了两浴法工艺和一浴两步法工艺的固色率、色差和染色牢度.结果表明,该混纺针织面料中Seacell组分最适宜ED型活性染料染色;采用一浴两步法工艺获得的固色率与染色牢度与两浴法基本相似,色差AE在0.5左右,染色时间比两浴法缩短了一半.     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺

使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低，具有较大的应用前景。     

棉针织物低温酶精练漂白一浴两步法工艺

讨论了棉针织物低温酶精练双氧水漂白一浴两步法工艺。筛选出酶活力较高的精练酶JLA对织物进行低温精练,然后加入漂白催化剂S-LTB进行低温漂白。优化的低温酶精练与漂白一浴两步法处理工艺为:精练酶JLA 0.4 g/L,表面活性剂1305 1.0 g/L,浴比1∶10,55℃处理30 min;同浴低温漂白:30%H_2O_210 g/L,漂白催化剂S-LTB 1.0 g/L,50%NaOH 1.0 g/L,70℃处理30 min。该工艺处理织物的白度达到70.5%,强力保留率为97.1%,润湿性小于1 s,低温工艺处理效果与传统高温工艺相当。     

双组分混纺针织物一浴法载体染色工艺探讨

聚乳酸纤维与大豆蛋白复合纤维混纺针织物采用分散染料、酸性染料一浴载体工艺染色,介绍了其染色工艺流程及处方,通过正交实验法和对比验证得出了染色最佳工艺条件:环保型载体HIW2.0%,分散匀染剂RDT-270.5%,保温温度80℃,保温时间90min,pH值4～5。并采用最佳工艺条件对织物进行染色后固色处理,织物各项牢度有所提高,缩短了工艺流程,降低了染色温度,从而减少对纤维的损害、降低了染色成本,但K/S值有所下降。     

棉织物前处理染色一浴法研究

本文研究了棉织物前处理还原染料隐色体染色一浴法工艺,分析了影响一浴法的主要因素。结果表明,该工艺对某些品种加工是可行的,它不但能缩短工艺流程,降低加工成本,而且能减少和消除传统方法染色易产生的不习不透现象。该工艺对小批量、多品种、短周期的产品具有现实意义。     

纯棉针织物活性染料染色工艺设计

纯棉针织物活性染料染色工艺设计是一项周密严谨的工作,本文以达到客户订单对染色产品的质量要求为出发点,从染色工艺设计的程序,染化料的选用,各种工艺条件和影响染色质量的主要因素等方面进行了较系统的分析探讨。     

涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺

介绍了涤棉混纺针织物一浴一步法染色加工工艺,并与传统两浴两步法工艺进行了对比.指出在前处理中,可以使用煮练生物酶VC进行生物酶低温(55℃)煮练,以减少加工时间、能耗和污染;合理选用中性活性染料和分散染料可以实现涤、棉的同浴染色;最后在染色机内对织物进行柔软处理,并在定形机上进行硅油处理,定形温度170～175℃,就可以加工出与传统两浴两步染色法所得织物色牢度相仿的涤棉混纺针织物.对于加工1 t涤棉针织物而言,一浴一步法染色工艺与传统两浴两步法染色工艺相比,可缩短工时约4h,节约电240 kW·h、水40t、蒸汽1 m3,降低总成本454元.     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺研究

涤棉混纺织物通常采用分散、活性染料两浴法染色,时间长,耗能大.为了提高染色效率,减少能量损失,选择雅格欣系列染料(雅格欣红CP-3B、雅格欣黄CP-3R、雅格欣蓝CP-MG)对涤棉混纺针织物进行一浴一步法染色.以色深值为指标,通过单因素试验分析浴比、元明粉用量、染色温度、染色时间、染料浓度对纯棉和纯涤织物染色效果的影响...     

锦棉交织物一浴两步法染色工艺研究

文章从染料、pH值和助剂等方面阐述了锦棉交织物一浴两步法染色的可行性,制定了合理的染色工艺对锦棉交织物染色。经染色后的织物同色性好,色牢度高。     

棉针织物的直接染料漂白染色一浴法工艺探讨

纯棉针织物的中浅色产品传统染色采用的是漂白、染色两浴法.整个加工过程需用5h～6h,水电汽的用量也较大,这种加工方法与目前针织厂小批量、多品种、交期紧的生产要求不相适应.本文针对当前的生产需要而提出的直接染料漂白、染色—浴法以及所选用染料、助剂中完全不含致癌物的问题做了探讨.1 染料、助剂的选择1.1 染料的选择所选用的直接染料要有好的耐氧漂牢度及优良的耐碱稳定性,本文推荐采用的是日本化药株式会社生产的:Kayacelon Yellow TR     

涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色工艺研究

介绍了涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色新工艺.通过工艺实验,选择上海雅运公司的活性染料与德司达公司的浅三原分散染料进行搭配,确定染色温度为120～130℃.采用两种助剂组成的缓冲体系将染浴的pH值控制在中性.另外,由于新工艺较传统工艺减少了清洗工序,故缩短了染色时间,减少了污水排放量,降低了成本,提高了产品的产量、质量.     

纯棉纱布的生物酶一浴两步法煮漂

采用精练酶JLC和活化剂等对纯棉纱布进行一浴两步法煮漂前处理,以处理后纱布的白度、润湿性和断裂强力为评价指标,探究精练酶质量浓度、精练时间、精练温度、pH值、双氧水质量浓度、漂白温度、漂白时间对织物整理效果的影响。优化的煮漂工艺为:第一步,加入精练酶JLC 14 g/L,pH值8,65℃精练40 min;第二步,加入双氧水16 g/L,80℃漂白70 min,添加6 g/L四乙酰乙二胺(TAED),整理后纱布的白度为78.1,且对纱布强力基本没有影响;添加8 g/L乙酰基胍,整理后纱布白度为78.2;添加4 g/L氧漂促进剂得到的纱布白度为77.5。     

纯棉针织物活性染料染色工艺设计探讨

为达到额 户定单对染色产品的质量要求,应设计合理的染色工艺。本在分析活性染料的活性基和母体对染料性能的基础上,对影响染色质量的主要进行了全面阐述。     

纯棉针织物冷轧堆染色工艺研究

介绍了冷轧堆染色的工艺流程和工艺处方,测试了所选德凯素活性染料三原色的性能,分析并阐述了碱剂种类及用量、尿素用量、盐用量、堆置温度和时间对织物K/S值的影响,并测试了处理后织物的色牢度及匀染性。结果表明,徳凯素活性染料三原色基本符合冷轧堆染色要求,其冷轧堆染针织罗纹布的最佳工艺条件为:采用纯碱与烧碱的混合碱剂(纯碱30g/L、烧碱6g/L),尿素20g/L,堆置时间16h,堆置温度为30℃,氯化钠用量为30g/L左右,轧余率控制在80%。     

一浴两步法低温染色工艺在羊毛Lanasol CE染色中的应用

将自制的阳离子明胶蛋白助剂加入染浴中,对羊毛进行短暂处理,再加入染料进行同浴染色,优化出能有效提高羊毛上染百分率并保护羊毛性能的一浴两步法低温染色工艺。采用Lanasol CE系列染料通过一浴两步法低温染色工艺对羊毛纤维进行染色,对比一浴两步法低温染色工艺与传统染色工艺对羊毛纤维染色性能的影响。结果表明,一浴两步法低温染色工艺可以将羊毛染色温度从传统的98℃降低到85℃,很大程度上减少了羊毛纤维的损伤,染料的上染百分率和固色率均高于传统染色,匀染性与传统染色等级相当;并且染色工序简单,节约能源。     

涤棉针织物一浴一步法染色

1987年5月21日,上海市纺织工业局组织针织和化工等科研单位的45余名代表,对涤棉针织物一浴一步法染色新工艺进行技术鉴定。 涤棉针织物一浴一步法染色是上海市纺织科学