涂料印花纳米自分散炭黑的制备及性能北大核心

以苯乙烯-马来酸酐共聚物部分酯化物(PESMA)为壁材,通过喷雾干燥技术制备了涂料印花纳米自分散炭黑,研究了PESMA结构和制备工艺对纳米自分散炭黑在水中分散性能的影响。研究结果表明,纳米自分散炭黑较佳的制备工艺是PESMA酯化剂为正丁醇,酯化度为17.2%,PESMA数均分子质量为9 130,PESMA占炭黑质量的12%,p H值为9。采用此工艺条件制备的纳米自分散炭黑在水相中分布均匀,平均粒径166 nm,具有良好的稳定性。涂料印花表明,纳米自分散炭黑印花织物比普通商品化炭黑分散体具有更高的K/S值和更好的匀染性。     

纳米炭黑在涤纶印花中的应用性能

为改善纳米炭黑的凝胶化和与纤维粘附牢度差的问题,采用热溶固着直接印花工艺进行纳米炭黑涤纶印花,探讨了两种合成增稠剂(PTF-3、PTF-S)的复配对炭黑流变性的影响,以及3种黏合剂(FC-65、DT、HF-98)对印花性能的影响。研究结果表明:纳米炭黑会引起合成增稠剂流体流动模型的转变,具有黏塑流型流体的特征,PTF-3和PTF-S的复配能提高PVI值,明显降低纳米炭黑的凝胶化。优化的印花色浆组成为:纳米炭黑分散液8%,PTF-3 1.4%,PTF-S 0.6%,黏合剂HF-98 4%。制备的涤纶织物具有较好的色深度,干/湿摩擦牢度和皂洗牢度都高于3~4级,且有较好的抗静电性和抗紫外线性能。     

纳米炭黑在涤纶印花中的应用性能北大核心

为改善纳米炭黑的凝胶化和与纤维粘附牢度差的问题,采用热溶固着直接印花工艺进行纳米炭黑涤纶印花,探讨了两种合成增稠剂(PTF-3、PTF-S)的复配对炭黑流变性的影响,以及3种黏合剂(FC-65、DT、HF-98)对印花性能的影响。研究结果表明:纳米炭黑会引起合成增稠剂流体流动模型的转变,具有黏塑流型流体的特征,PTF-3和PTF-S的复配能提高PVI值,明显降低纳米炭黑的凝胶化。优化的印花色浆组成为:纳米炭黑分散液8%,PTF-3 1.4%,PTF-S 0.6%,黏合剂HF-98 4%。制备的涤纶织物具有较好的色深度,干/湿摩擦牢度和皂洗牢度都高于3~4级,且有较好的抗静电性和抗紫外线性能。     

聚丙烯腈纤维原液着色用纳米炭黑的制备及性能

纳米炭黑是聚丙烯腈纤维原液着色的关键材料之一,本研究以改性丙烯酸酯嵌段共聚物（SUA020）为分散剂,采用超声波制备了以二甲基甲酰胺（DMF）为分散介质的纳米炭黑,探讨了纳米炭黑对聚丙烯腈纤维原液性能的影响。结果表明当炭黑质量分数为10%,SUA020对炭黑质量分数为20%,在超声波处理功率为600W条件下分散20min,所制备纳米炭黑的粒径为108.7nm。纳米炭黑在聚丙烯腈纤维原液中具有良好的相容性和稳定性,当纳米炭黑对纤维干重为9.0%时,所制备原液着色聚丙烯腈浆膜的K/S值达到最高。     

原液着色聚酯纤维原位聚合用自分散纳米炭黑的制备及其性能

针对原液着色聚酯纤维原位聚合用乙二醇基色浆储存稳定性差、运输成本高的问题,采用控制变量法研究炭黑、分散剂、分散工艺对自分散纳米炭黑的影响,利用响应面优化试验,探讨制备过程中分散剂质量分数、研磨时间、研磨转速对自分散纳米炭黑粒径的影响,得出最优研磨分散条件。借助透射电子显微镜、热重分析仪、接触角测量仪等探究了自分散纳米炭黑的表观形貌、耐热性能和亲水性能等。结果表明：选用SUA-305作为分散剂,AP-104H作为炭黑,在分散剂质量分数为30%,研磨时间为2 h,研磨转速为3 500 r/min时,自分散纳米炭黑粒径最小,为85 nm,多分散性指数(PDI)为0.163,储存稳定性优良,预估储存周期为26.8个月;自分散纳米炭黑与乙二醇的接触角为7°,并展现出良好的自分散性能;自分散纳米炭黑的耐热性良好,满足在聚酯聚合阶段280℃不分解的要求。     

双面双色和多功能真丝素绉缎的制备及性能研究北大核心CSCD

功能性真丝面料是印染加工的发展趋势。本文以自制纳米级水性炭黑、涂料红、黏合剂E101、交联剂SJ-1805和合成增稠剂PFN为材料,采用炭黑轧染和涂料印花的焙烘固色方法制备了双面双色真丝面料。探讨了炭黑、黏合剂和交联剂对织物色深度、透光率、抗静电、抗紫外和色牢度的影响。结果表明,采用15.0%水性炭黑、15.0%黏合剂E101和15.0%交联剂SJ-1805的炭黑轧染,以及2.0%涂料大红G-11、8.0%黏合剂E101和2.0%合成增稠剂PFN的涂料印花工艺,制备出黑色底和暗红色面的双色和多功能织物,抗静电性为A级,紫外线防护系数达到50+,摩擦和皂洗色牢度不低于3~4级,且具有优异的透气性和透湿性;双色织物的一面具有良好的亲水性,另一面具有优异的拒水性。因黏合剂和交联剂的作用,双面双色真丝素绉缎的风格表现为表面平整、光滑和不易弯曲。     

细乳液聚合炭黑/乳胶粒纳米复合粒子的制备及其性能

以可聚合分散剂1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵（DNS-86）为乳化剂,甲基丙烯酸甲酯（MMA）为共聚单体,通过细乳液聚合法制备了炭黑/乳胶粒纳米复合粒子。以炭黑/乳胶粒纳米复合粒子为着色剂对棉织物印花,探讨了粘合剂用量,固色温度和时间对摩擦色牢度的影响。FTIR,TEM及TGA研究结果表明细乳液聚合可以在炭黑表面包覆乳胶粒,制备炭黑/乳胶粒纳米复合粒子。炭黑/乳胶粒纳米复合粒子作为着色剂较佳印花工艺为粘合剂用量15wt%,固色温度180oC,固色时间150s。相同条件下,炭黑/乳胶粒纳米复合粒子印花织物的K/S值、摩擦牢度明显优于超细炭黑。     

纳米涂料及其在染整加工中的应用研究

纳米涂料作为一种新型的印染加工产品,具有高稳定性、高附加值、符合环保要求等优良特性和广阔的应用前景。文章在介绍纳米涂料制备方法的基础上,重点阐述了纳米涂料的研究进展并结合纳米涂料印花的实例对其印花工艺进行了概述,指出了纳米涂料在研究阶段的优势与不足之处,最后对纳米涂料今后的发展作出了展望。     

纳米SiO_2在桑蚕丝绸涂料印花中的应用

将纳米SiO2添加在桑蚕丝绸涂料印花糊中,通过测试印花糊的PVI值和流变性,确定纳米SiO2最佳添加量为0.3%。并将此种印花糊应用于桑蚕丝绸印花,比较其耐摩擦、耐洗色牢度等参数,结果表明添加纳米SiO2可有效提高涂料印花质量。     

双端丙烯酰氧基聚醚硅油的制备及其改性聚丙烯酸酯性能

 采用丙烯酸和双端羟基聚醚硅油为原料,通过酯化反应制备了双端丙烯酰氧基聚醚硅油,研究了催化剂用量、反应温度和时间、溶剂和阻聚剂用量等因素对酯化率影响,用FTIR和1H-NMR对产物结构进行了表征;并将其应用于聚丙烯酸酯乳液制备,测定了改性乳液及其涂料印花性能。结果表明：酯化反应最佳条件为：催化剂和溶剂用量分别为反应物总质量的5%、70%,阻聚剂用量为丙烯酸质量的0.75%,反应温度为110℃,反应时间为4h;FTIR和1H-NMR谱图表明酯化产物结构为丙烯酰氧基聚醚改性硅油;改性乳液胶膜的疏水性变大,断裂强度略有下降,断裂延伸率明显变大,断裂功略有增加;改性乳液应用于涂料印花,印花织物干、湿摩可达4级及以上,手感柔软。     

涤纶织物的纳米炭黑微粒的水分散体系染色

通过制备稳定的纳米炭黑微粒(粒径为8nm)水分散体系，采用高温高压染色法，用纳米炭黑对纯涤纶织物进行染色。探讨了表面活性剂的结构与纳米炭黑微粒水分散体系稳定性的关系，研究了不同染色时间以及炭黑含固量的不同对织物上炭黑含量和织物表观深度的影响，并测定了染色后织物的皂洗牢度。研究结果表明，利用高温高压染色法和相对稳定的分散体系，不仅可以使纳米炭黑在一定工艺条件下上染纯涤纶织物，而且被染物还具有一定的皂洗牢度。     

聚酰胺原液着色母粒的制备及其性能

针对聚酰胺66(PA66)原液着色过程中炭黑在PA66基体中分散性差的问题，首先，将炭黑加入到含有一定质量分数的分散剂的水溶液中，采用超声波分散协同喷雾干燥技术制备了自分散炭黑(SPCB);随后将SPCB再分散于含有一定质量分数PA66盐的水溶液中，制备了PA66盐基炭黑分散体，并通过原位聚合法制备了PA66原液着色母粒；最后，通过熔融共混法制备了PA66膜。探究了分散剂结构和质量分数、炭黑质量分数、超声波处理功率和时间对PA66盐基炭黑分散体粒径、粒径分布及稳定性的影响，分析了SPCB质量分数与PA66膜性能的关系。结果表明：聚乙烯吡咯烷酮相对炭黑质量分数为15%,炭黑相对体系的质量分数为10%,超声波处理功率为1 260 W,时间为80 min时，制备的PA66盐基炭黑分散体粒径最小为184.1 nm,离心稳定性和放置稳定性均在90%以上；SPCB与PA66的相容性良好，在PA66基体中分布均匀，粒径约为200 nm,当其质量分数为0.2%时，制备的PA66膜的熔融温度为259.2℃,L^*值为26.82。     

超柔软涂料印花工艺在纯棉织物上的应用

与活性染料印花相比,涂料印花具有工艺简便、环保节能等优点,但织物手感粗硬、耐摩擦色牢度较差是制约其被广泛接受的瓶颈。本文优化了棉织物超柔软涂料印花的工艺条件,试验表明,当m（BCN-C）/m（BCN-D）为1:1,焙烘温度150℃,焙烘时间4min时,其印花效果最好。比较三种不同印花工艺在棉织物上的应用,结果表明,在标准色卡深度下,超柔软涂料印花工艺后织物的悬垂系数可达到42.55%(梭织布)和18.95%（针织布）,其手感效果明显好于传统涂料印花工艺,与活性染料印花工艺接近,耐湿摩擦色牢度3-4级,耐洗涤牢度4-5级,可满足印花质量的要求,而其洗涤液COD值仅为活性染料印花工艺的10-15%左右。     

N-甲基吗啉-N-氧化物基超细炭黑的制备

为解决水性颜料色浆对Lyocell纤维纺丝液造成的凝固问题,制备了NMMO基超细炭黑色浆,利用其对Lyocell纤维进行原液着色。针对Lyocell纤维原液着色用超细炭黑的制备展开研究,探讨了分散剂的结构及用量,炭黑质量分数,水和NMMO组成混合溶剂中水的质量分数,超声波处理功率及时间对NMMO基超细炭黑的粒径、粒度分布及分散稳定性的影响。结果表明,以实验室自制的分散剂SP制备的NMMO基超细炭黑具有最小的粒径及优良的分散稳定性,与纺丝液相容性最好。通过正交试验优化得到NMMO基超细炭黑的制备工艺：分散剂对炭黑的质量分数2为20 %,炭黑对体系的质量分数为10 %,超声波处理时间为20 min,功率为800 W。     

纯棉针织物纳米涂料印花工艺

介绍了在涂料印花浆中加入纳米二氧化硅对纯棉针织物印花的工艺,分析了纳米二氧化硅浓度、焙烘温度、焙烘时间对印染效果及印花牢度的影响,确定了最佳的印花工艺:纳米二氧化硅浓度为0.3%,焙烘温度为130℃,焙烘时间为4 min.     

涤/棉织物同浆印花工艺发展

涤/棉织物具有外观挺括、耐磨、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点,适宜制作各种服装。目前市场上出售的涤/棉印花织物大部分采用涂料印花工艺印制。涂料印花虽然工艺简单,成本低,但成品的手感硬,色牢度差,印制时易塞网。文章综述了涤/棉织物的分散/还原染料同浆印花工艺和分散/活性染料同浆印花工艺。其中分散/活性染料同浆印花工艺具有色谱齐全、色泽鲜艳、手感较好的优点,可解决涂料印花中大块或满地印花引起的手感硬、色牢度差等问题。     

纳米色素粒子的制备及在涂料印花中的应用

合成了一种聚丙烯酸酯乳液,然后用溶剂型染料对乳液着色,制备纳米色素粒子(NCP),将NCP用于棉织物的涂料印花中;优化NCP的制备及印花工艺,同时对比了NCP和传统涂料的印花效果.结果表明:在60℃下,m(溶剂型染料)∶m(二乙二醇丁醚)∶m[乳液(固含量为48%)]=1.5∶2∶30的条件下制备的NCP性能较好;印花时NCP用量6%(对色浆总质量,下同),粘合剂用量20%,焙烘温度160℃,织物的得色量高,手感柔软,干、湿摩擦牢度分别为4~5级和3~4级,皂洗(褪色)牢度为2~3级,可满足涂料印花的要求.与传统涂料印花相比,耐摩擦牢度有所提高,但是耐皂洗牢度略差.     

纳米ATO在制备抗静电PET单体EG中的分散性

以乙二醇(EG)为分散介质,研究分散方法、分散剂种类、分散剂浓度、分散液pH值和球磨时间等工艺条件对纳米锑掺杂二氧化锡(ATO)在EG中分散性的影响。用TEM和分散液的吸光度对各工艺条件下的分散情况进行表征。研究结果表明:采用球磨分散方法,选择硅烷偶联剂KH570为分散剂,分散剂对ATO的质量分数为1.5%,分散液pH值为8.5,球磨时间为36 h的工艺条件,ATO在EG中的分散效果最佳,为制备分散性能优良的纳米复合抗静电纤维提供了前提条件。     

水性松香加成树脂丝网印花涂料的研制

采用松香与顺丁烯二酸酐加成并经季戊四醇酯化得到高酸价的半酯化顺酐松香加成树脂，选用合理的水复合溶剂体系，在中和剂作用下对顺酐松香加成树脂胺化成盐制备水性连结料；利用水性连结料与优质颜料、填料和助剂通过分散研磨复配得到适合织物丝网印花的水性涂料．实验表明：当松香／顺酐=1.3（量比），季戊四醇用量应为6％～7％（占树脂总量），其酸价140～160mgKOH／g，以水复合溶剂溶解并经-乙醇胺中和至pH值9．0～9、5得到水性连结料，选择优质颜料、填料和功能性助剂（增稠剂、触变剂）与之复配即得水性松香加成树脂丝网印花涂料．     

纳米涂料在棉织物上的印花效果

涂料颗粒的粒径及分布对印花效果有很大的影响。采用粒径为90nm和350nm的黄色涂料进行印花，探讨纳米涂料的印花效果。结果表明，纳米涂料对纤维具有一定的结合力，不用粘合剂也具有一定的色牢度；纳米涂料的摩擦牢度明显高于亚纳米涂料，但刷洗牢度和皂洗牢度较亚纳米涂料差；其粘合剂用量对纳米涂料印花牢度的影响程度小于亚纳米涂料；纳米涂料印花后织物的颜色深度远大于亚纳米涂料，具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光。