分散染料印花用复配糊料的性能

合成增稠剂T用于分散染料印花性能优异,但耐电解质性能差;黄原胶(XG)耐电解质性能好,但印花性能差。因此,研究将合成增稠剂T与XG复配用于分散染料印花。结果表明,随着复配糊料中XG配比的增加,糊料耐电解质性能提高,但印制性能有所降低。当糊料中两试剂复配比m(T)∶m(XG)为8∶2时,印花织物花型轮廓清晰度好,手感柔软,得色量高,色牢度好。     

印花糊料的发展和应用研究(二)

<正>五、织物印花糊料应用的实验比较1.纯棉织物活性染料印花的糊料比较试验纯棉织物活性染料印花选用了海藻酸钠糊、变性淀粉糊、海藻酸钠与合成增稠剂、羧甲基纤维素和聚氨酯合成增稠剂五种糊料进行应用比较试验。1)印花色浆配制:根据各糊料成糊率的不同,先配制成不同浓度的基本糊。     

无溶剂聚脲涂料印花黏合剂的制备与应用

用甲基异丁基甲酮MIBK对聚醚胺D2000进行封端,合成的D2000-MIBK与胺类扩链剂6200、六亚甲基二异氰酸酯三聚体HDI、聚酯改性固化剂SP-103P复配,得到聚脲作为印花黏合剂。该黏合剂具有无溶剂、凝胶时间适当、成膜手感柔软、力学性能优良并耐高温的优点。向聚脲中加入25%增稠剂及5%色浆得到涂料,对织物进行转移印花,印花织物干湿摩擦色牢度、耐水洗色牢度均≥4.5级,耐日晒色牢度≥4级,满足涂料印花的要求。     

SA/ZW603混合糊料活性染料印花研究

研究了海藻酸钠(SA)与合成增稠剂ZW603不同比例混合糊料的基本性质和实际印花效果,并与单独使用两种糊料进行比较.研究结果表明,海藻酸钠与合成增稠剂ZW603以合适比例复配的混合糊料符合印花糊料的一般要求,某些性能甚至超过海藻酸钠;另外,此混合糊料可显著降低印花成本.     

织物印花用增稠剂的流变性能及印制性能

增稠剂的流变性能影响着丝网印花的印制质量。实际生产中，色浆受到不同的剪切作用，展现出不同的流动和变形行为，仅仅通过表观黏度和PVI值不能展现出色浆在印制过程中发生的黏性和弹性变化。采用稳态剪切、动态振荡、瞬态测试分析对比合成增稠剂和常用天然糊料的流变性能以及交联度高低对合成增稠剂流变性能的影响。通过色浆流变参数与印制效果参数的对应以期优化印花效果。结果表明，与天然糊料相比，合成增稠剂的假塑性更强，剪切变稀特征更为显著，且合成增稠剂体系以弹性为主，表现出弱凝胶性质，需要施加较大的外力作用展现出黏性行为，而天然糊料体系以黏性为主。与低交联度增稠剂相比，高交联度合成增稠剂的低剪切黏度较高，弹性效应更强。此外，合成增稠剂印制织物的表面得色更深，但是比天然糊料更易渗化，印制织物的花型轮廓清晰度差。与低交联度增稠剂相比，高交联度合成增稠剂的表面得色量高，更易渗化，印制织物的花型轮廓清晰度较差。     

丙纶涂料印花的研究

根据丙纶纤维的结构特性，采用涂料印花方法对织物进行印花。文章讨论了印花糊料中各组分——交联剂、增调剂、柔软剂、粘合剂等用量对丙纶涂料印花性能的影响，并通过实验给出了结论。     

防渗化剂FS—30在织物印花中的应用

防渗化剂FS—30对糊料中的游离水分子具有很高的缔合能。文章分析了织物印花中造成渗化的原因,介绍了应用防渗化剂FS—30解决涤纶织物印花渗化的方法。在涂料印花中,加入FS—30,可消除印花中出现的云纹斑和不均匀色块,也可防止涂料黑印花中的凝胶现象。     

锦纶织物酸性染料干法转移印花

采用酸性染料对锦纶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中增稠剂种类和用量、高取代羟丙基纤维素(H-HPC)用量、酸剂用量及种类、吸湿剂等其他助剂用量对印花织物表观得色和染料固色率、渗透率的影响。结果表明,采用含有3%H-HPC、4.5%罗望子胶粉、4%酒石酸铵、5%尿素、2%双氰胺、1%纳米SiO2改性糊料制备的转移印花纸,转印后锦纶织物的表观得色和固色率最高,耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上。     

锦纶织物酸性染料干法转移印花北大核心

采用酸性染料对锦纶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中增稠剂种类和用量、高取代羟丙基纤维素(H-HPC)用量、酸剂用量及种类、吸湿剂等其他助剂用量对印花织物表观得色和染料固色率、渗透率的影响。结果表明,采用含有3%H-HPC、4.5%罗望子胶粉、4%酒石酸铵、5%尿素、2%双氰胺、1%纳米SiO2改性糊料制备的转移印花纸,转印后锦纶织物的表观得色和固色率最高,耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上。     

海藻酸钠/EM610复合糊料的活性印花性能

将海藻酸钠（SA）与合成增稠剂EM610复配糊料,克服了海藻酸钠不适合大面积印花和精细印花的缺点。研究了复合糊料的抱水性、黏度、化学品相容性等基本性能,分析了复合糊料的印花性能。结果表明：当海藻酸钠与EM610复配比例为6〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗4时,改善了海藻酸钠的印花浆黏度指数值(PVI),提高了表面得色量和花纹轮廓清晰度,混合糊料的各项性能符合印花糊料的要求。     

印花糊料性能的测试

织物印花的效果,很大程度上取决于色浆的性能,而色浆性能主要是由增稠剂——糊料决定的。各种印花方式,织物的纤维原料和组织结构乃至印花花纹,要有相应的糊料,才能获得理想的印制效果,这就需要研究糊料的性能与印制效果间的关系。国外在糊料性能的研究方面做了不少工作,同时也发表了各种性能的测试方法。现就其印花糊料性能的测试方法作一介绍,供我国印花工作者参考。一、糊料流动性能的测定     

上浆糊料对真丝绸数码喷墨印花效果的影响研究

为解决真丝绸数码印花得色量低、精细度差等问题,选取3种糊料对真丝织物进行预处理,比较不同上浆糊料对真丝绸数码印花效果的影响。结果表明:糊料PR-3、ACD预处理的真丝织物的表观得色量明显高于海藻酸钠,且糊料PR-3得色量最高;糊料PR-3预处理的真丝织物的精细度明显高于ACD、海藻酸钠等糊料;采用增稠剂TY与糊料ACD、PR-3进行复配对真丝织物进行预处理后,其表观得色量、脱糊率均有明显提升。     

合成增稠剂/瓜尔胶复配糊料在分散染料印花中的应用

研究了合成增稠剂FS和瓜尔胶(GG)糊料的黏度性能及不同复配比用于分散染料印花印制性能。结果表明,合成增稠剂FS黏度可控性好,但耐染料性能差;GG黏度可控性差,但耐染料性能好。FS和GG的复配糊料随着GG质量分数的增加,耐染料性能提高,但印制性能有所下降。综合看,当复配糊料中FS、GG的质量比为9.5∶0.5时,某些品种的印花达到了海藻酸钠糊料的水平,降低了生产成本。     

活性染料用印花糊料现状

从糊料的制备方法、印花性能优缺点以及改进方法介绍了近年来活性染料印花常用糊料(海藻酸钠、海藻酸酯)、淀粉和纤维素改性类、改性瓜耳豆胶类(氧化瓜耳豆胶、醚化瓜耳豆胶)、合成增稠剂、矿物增稠剂],并据此概括了活性染料印花糊料的发展前景:在合成糊料发展的同时,天然糊料将在印花糊料中占相当地位;在合成增稠剂和天然糊料各自发展的同时,混合糊料将会得到进一步的推广.     

宽幅涂料仿活性印花生产实践

介绍了宽幅涂料仿活性印花生产中涂料、粘合剂以及糊料的筛选原则,分析了烧毛、冷堆、丝光、预定形、印花以及后整理的具体操作工艺及注意事项.测试结果表示,宽幅织物涂料仿活性印花在染色牢度和柔软度方面都较好,涂料印花产品各项指标接近于活性染料印花水平.     

织物印花若干问题的分析及解决方法

分析了目前涂料印花中关于涂料、粘合剂、糊料，以及拔染印花中关于各种拔染剂的性能及其存在的问题。特别针对解决织物中残留的甲醛问题，介绍自制的新型还原剂，用于染料和涂料的拔染印花，可获得较好效果。     

仿提花织物印花工艺探讨

简述了通过改变织物光泽途径仿制提花织物的方法。分析了影响仿提花织物印花的主要因素,如织物的组织结构、粘合剂、增稠剂、交联剂、吸湿助剂、涂料的用量等。在此基础上介绍了仿提花织物印花的工艺条件。     

聚酯织物的少水印花工艺

研究了少水印花工艺影响因素,包括染料、印花糊料的性能以及印花工艺参数的优化。研究发现:聚酯织物少水印花焙烘工艺应选择高温型分散染料,染料的用量对聚酯织物的印制效果及印花织物的色牢度有较大影响;糊料的用量对印花后织物的色牢度有较大影响;焙烘温度和焙烘时间对印制效果和色牢度均有较大影响。聚酯织物少水印花最佳工艺:染料3%,糊料40%,色浆黏度10 000 mPa·s,焙烘温度200℃,焙烘时间180 s。最佳工艺印花后织物的强力变化不大,皂洗牢度较好,满足服用要求。     

新型活性染料合成增稠剂和分散染料分散剂

德国BASF公司推出一种专门用于活性染料印花的新型合成增稠剂Lutexal 4561。 通常,活性染料印花几乎无一例外地使用天然糊料作为增稠剂。然而,据BASF公司报道,由于细菌的作用,天然糊料易受降解而导致印花色浆粘度变化,影响印花产品的质量。此外,特别在粘胶织物上印花的给色量和匀染性,经常不尽人意。     

水性聚氨酯黏合剂在涂料印花中的应用

将自制的水性聚氨酯黏合剂应用于纯棉织物的涂料印花,考察了黏合剂和增稠剂用量、焙烘条件等工艺参数对印后织物的牢度性能、硬挺度和手感的影响,确定了涂料印花工艺处方:涂料6%,黏合剂30%,增稠剂2.0%,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min。该黏合剂的干、湿摩擦牢度达到4级,皂洗牢度达到4级及以上,印后织物手感柔软,印制效果基本达到国内同类产品的水平。