制丝设备节能运行模式研究

制丝线存在设备空转、预热时间长、保养用水浪费、冷却水冷凝水不能回收利用、设备作业时间不连续等现象.在确保生产能满足产品加工质量的前提下,通过①将有喂料机的工艺段细分为两段,间隔启动;②优化预热模式;③改进真空回潮冷却水控制方式;④回收利用冷却水和冷凝水;⑤改造贮丝柜出料系统等措施,每年节约软化水552000 kg,自来水16314000 kg,电能506754.12 kWh,蒸汽627300 kg,回收冷凝水5244000 kg,价值59万多元.     

制丝线排潮管路自动清洁系统的设计

为解决制丝线排潮管路存在的排潮风机、排潮管道内部易积垢,难清洁和排潮量不可控等问题,设计了制丝线排潮管路自动清洁系统。采用排潮风门固定开度、排潮风机变频控制的方式对排潮量进行控制,实现筒内负压的闭环控制;根据排潮风机的叶轮结构和运行状态,设计了排潮风机自动清洁装置,利用PLC程序调整排潮风机频率,实现排潮风机的自动清洁控制模式;利用重力分级器的原理,设计了可以将烟尘颗粒从气流中分离出的沉降室,实现对排潮管道的自动清洁。结果表明:改进后筒类设备实现了排潮量自动变频控制,筒内负压保持在(36.5±3.0)Pa,排潮风机频率稳定在(35±5)Hz范围内;排潮风机清洁时间减少132.7 min/次,排潮管道清洗时间减少9.13 h/次;按全年生产260 d计算,5台筒类设备全年可节省费用12万余元。该系统的应用避免了设备的反复拆卸和安装,提高了排潮系统运行的稳定性。     

卷烟厂异味处理系统控制方式的优化改进

为解决北京卷烟厂制丝生产线两套独立的异味处理系统在实际生产过程中排潮量与处理能力不匹配而引起的能源浪费问题,对车间异味处理系统的控制方式进行了优化改进。将独立运行的两套异味处理系统合二为一,通过调节异味处理系统风机频率和主、备系统切换方式,使异味处理系统处理能力与制丝线排潮量始终保持一致。应用效果表明,改进后异味处理系统可根据制丝线各生产工序的开启、排潮量进行合理的调节和控制,电耗由15000 kW.h/月左右下降到8000 kW.h/月左右,有效降低了制丝生产中的能源消耗。     

基于价值流分析的能源精准控制模式的研究及应用

烟草加工企业中不可避免存在能源利用不合理和成本控制低效的现象,最终不仅造成企业的生产成本增加,也不利于企业长远发展。因此,采用价值流分析手段,对烟草企业中制丝线各道生产工序的流转进行详尽的能源消耗分析,追踪每条生产线、每道工序的能源转化路线,计算每条生产线、每道工序的能源消耗、需求、流转以及不合格产品和废弃物的成本分析。最终,通过建设制丝生产线价值流精益控制体系,促进卷烟制丝生产的各个环节低成本高效化生产,提升工厂精益制造能力,实现企业核心竞争力的强化发展。     

复杂工艺柔性数字化制丝线的构建

为解决制丝生产采用分组加工技术后工艺路径复杂、加工柔性化等导致的生产管理和控制难度大等问题,采用建模、排程、物流等技术对制丝线进行了3步数字化建设:基于平台对制丝线进行标准化建模,在模型上建立高级排程系统实施生产计划排程,以物流技术为基础实现虚拟到现实的同步匹配,从而构建了具有等级烟叶分类预处理和模块烟叶分组加工能力的柔性数字化制丝线。应用效果表明,数字化建设应用于常德卷烟厂"芙蓉王"6000 kg/h制丝专线,每天处理片烟超过10万kg,每次排程时间均在10min以内,生产组织管理有效,物料和路径在线管理同步匹配,数据传递及时准确,有效保障了制丝生产的可靠与高效运行。     

提高切丝工序控制水平

切丝工序是卷烟企业制丝线上的关键环节。该工序设备运行正常与否直接影响到后续工序能否正常生产,也会对烟丝填充率以及物料消耗造成影响,使得出丝率偏低。通过对卷烟工厂制丝生产线的切丝工序各个控制环节进行剖析,联系车间生产实际,对在生产中出现的影响切丝质量的各个环节进行深入分析,并且逐个给出解决方案,从而改进其控制系统,消除故障隐患,提高切丝工序的控制水平,达到提高切丝质量的目的。     

提高切丝工序控制水平

切丝工序是卷烟企业制丝线上的关键环节。该工序设备运行正常与否直接影响到后续工序能否正常生产,也会对烟丝填充率以及物料消耗造成影响,使得出丝率偏低。通过对卷烟工厂制丝生产线的切丝工序各个控制环节进行剖析,联系车间生产实际,对在生产中出现的影响切丝质量的各个环节进行深入分析,并且逐个给出解决方案,从而改进其控制系统,消除故障隐患,提高切丝工序的控制水平,达到提高切丝质量的目的。     

基于ISA88的批次控制技术在制丝生产线中的应用

传统的制丝生产线控制系统在处理复杂工艺过程中,由于工艺调整困难、控制模块通用性差,难于适应制丝分组加工工艺复杂多变的要求。为此,基于符合ISA88标准的批次控制技术设计了制丝线控制系统。该系统由设备控制层、集中监控层和生产管理层组成,在模型构建上分为过程模型、物理模型、程序控制模型和配方模型4个层次,通过BATCH控制软件程序设计、标准化的程序接口和系统集成技术实现了制丝线管控系统的柔性化、精细化管理和控制要求。应用效果表明,该系统符合制丝线分组加工所需要的分段化、模块化、个性化和通用化要求,缩短了系统研发周期,加快了新产品的研发速度,提高了生产效率。     

坚持安全、稳定、可靠生产管理思维,挖掘产量潜能——废纸浆线产能提升生产实践

对于年设计能力为25万吨的生产线,目标增产至30万吨。在技术改造方面采取的措施包括：以先进全自动化生产流程控制模式,保障设备安全运行;应用新型废纸处理理念,使用耐磨材料,保证了废纸处理粗选段稳定生产;运用可靠的技术支持,找准关键生产瓶颈,提升废纸碎解段产能。     

自动化机械制曲生产线的研制开发

研制开发了自动化机械制曲生产线,该生产线将传统的人工生产工序用机械化代替并辅以自动化控制,整个生产线采用成熟的机电一体化技术和DCS集散控制模式,将制曲工艺各个环节良好衔接,实现制曲、粉曲工序全程数字化控制和工艺参数在线监测,曲粉研磨标准化生产和封闭式管道输送。与传统制曲设备相比,具有安静、洁净、安全、节约等优点。     

大豆压榨厂节能增效措施实践

在稳定生产高质量大豆油和豆粕前提下,引进新工艺和新技术,如浸出器负压沥干,提高自动控制水平,用低能耗的设备替代高能耗的设备,最大化利用余热,大功率电机加装变频器,可以节能增效,提高产品得率,降低非计划故障率,保持大豆压榨生产线在最佳状态下运行。     

浅议清梳联设备的日常维护保养

为了实现清梳联生产线优质高产,介绍其设备日常维护保养要求,分析状态维修模式下揩车维护保养、巡回检修、重点检修、润滑保养和电气维护保养的关键点,总结保养人员专业技能要求。指出:清梳联设备是纺织企业的高新精技术装备,应根据设备特点和生产实际建立良好的维护保养制度,做到严格执行、维修到位;通过不断提高维修保养人员的操作技能,重点关注设备生产运行中的关键问题,减少维修盲区及保养漏点等,管好开好清梳联设备并确保其稳定运行,才能满足生产高端产品的质量需求。     

岳纸20万吨/年高档书刊纸工程竣工

湖南岳阳林纸集团公司20万吨/年高档书刊纸工程竣工仪式近日举行。国际岳阳林纸集团投资16.4亿元,于2002年1月开工建设此工程。18个月完成了年产20万吨造纸车间、年产10万吨杨木化学机械浆制浆车间、年产10万吨废纸脱墨浆车间、日处理2万吨污水车间等项目。该工程采用了世界一流的造纸工艺装备,从原纸—涂布—压光—成纸,均在一条生产线上一次性完成;且造纸设备的自动化程度居全球领先水平,设备运行监控、质量控制与检测全部采用了智能化控制。国际新纸机于2003年6月底顺利投料试车,并于7月1日成功生产出第一卷高档新闻纸,10月14日成功生产…     

巴西Jari公司计划2014年7月启动溶解浆生产

巴西纸浆生产商Jari公司计划在2014年7月启动25万t/a的溶解浆厂。该厂位于巴西北部Para州Monta Dourado。Jari公司首席执行官Sergio Amoroso表示,＂设备运输问题致使该项目从3月推迟至今,目前,95%的设备已经到位,进而确定了启动时间,8月中旬有望产出商品溶解浆。＂Jari公司投资4.5亿雷亚尔（2.01亿美元）将原生产能力41万t/a的漂白硫酸盐桉木浆生产线改造为溶解浆生产线,硫酸盐浆生产线已于2013年1月15日停产。Amoroso表示,“该项目上线第一年产出的溶解浆主要用于生产黏胶纤维,其余浆料生产高附加值醚类物质。该厂期望以最具竞争力的生产及价格使Jari公司跻身全球四大溶解浆生产企业的行列。”     

10万t/a低能耗高强度竹材化机浆生产实践

介绍了某企业10万t/a竹材化机浆生产线的工艺技术特点和生产运行情况。该生产线运用低温浸渍工艺提高了纸浆强度,通过回收利用外排废水和废汽中的热能,使用大量节能伺服电机代替传统电机,使生产综合能耗水平降到了57 kgce/Adt。纸浆的综合强度和生产节能达到了世界先进水平。     

基于通用化EPS缓冲衬垫微波炉包装线优化设计

针对传统小型家电产品型号众多、包装标准不一而导致生产线运行效率不高的缺点,课题组提出了基于通用化缓冲衬垫生产线优化设计方案。设计了通用化缓冲衬垫,统一了衬垫尺寸标准,实现包装通用化;设计了垂直式混流生产线模型,并基于单元化生产模式优化了作业流程,提升了生产线平衡率;采用Flexsim生产物流仿真软件模拟各作业单元运行状态。结果表明优化后的微波炉包装生产线拥有更高的单元作业利用率及生产效率。     

基于三菱FX_(1S)PLC的脉冲编码器数字给定系统

在复杂的电磁环境下,设备控制系统的给定信号如果采用电位器式的模拟信号,常会因干扰问题影响设备正常运行,在信号传输距离较长时该问题更加突出。采用由脉冲编码器和三菱PLC构成的给定单元,通过通讯和系统连接,可彻底解决信号波动和干扰问题。介绍铝包钢丝生产线的基本组成,原控制系统存在的问题和基本结构,改进后系统组成。重点说明改进后系统的硬件型号、接口组成及接线,给出控制框图及部分控制程序。使用表明,改进后生产线运行速度由原来的100m/min提高到180m/min,生产效率提高了80%,系统稳定性大大提高,减少维护时间。     

香料配制系统新技术及成品料输送方式的研究

为了改善香料配制系统存在的问题,香料配制系统新技术得到了不断革新和发展,如成品料移动罐输送方式、RFID(Radio Frequency Identification)控制系统和阀的位置检测等。通过成品料移动罐输送方式结合RFID控制系统,避免了管道清洗不彻底造成的混料;实现了生产过程中现场加料加香点使用的成品料的信息与香料配制生产的成品料的信息之间的电子化比对,提供错牌停机和报警提示功能,解决了混料错料等问题;降低了输送料液损耗;缩短了牌号更换时间。通过成品料输送方式的研究分析,成品料管道输送方式适合应用场所:牌号较单一且大批量生产的制丝线;成品料移动罐输送方式适合应用场所:牌号非单一特别是牌号较多的制丝线。     

国产短流程清梳联的设计及调试生产

为了适应转杯纺纱生产对前纺半制品的特殊要求和减少设备投资,武汉白云集团联合多家纺机厂共同开发研制了新型短流程清梳联生产线。该生产线全部采用各纺机厂专门研制的首台设备,实现了一抓、一开、一混、一清,全流程无凝棉器;该生产线除杂效率、生条质量、成纱质量符合生产要求;该生产线流程短,设备投资少,符合当前世界清梳联技术发展趋势。     

制丝线除尘系统的改进

应用Profibus-DP总线技术将原有旧除尘设备融合到制丝线除尘系统中,即除尘系统增加了1台变频器和1个ET200S子站,除尘设备的使用模式分为单机、闭锁、自动3种,控制信号的传递采取了基于ProfiBus-DP协议的DP/DP耦合器,在监控系统服务器中增加了7个标签组,新增了设备的监控画面,方便了操作人员对设备的监视和控制。改进后系统实现了故障报警和显示、远程控制、易于操作等功能,提高了设备运行的可靠性。