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任玉峰 《工业仪表与自动化装置》2006,(6):56-58
简要介绍使用差压式流量传感器进行一般气体流量测量时的温压补偿方法;指出了差压方式流量传感器测量一般气体的通用流量温压补偿公式,并写出了公式的推导过程;与线性流量传感器温压补偿方法进行对比,强调指出了采用差压式流量传感器时进行温压补偿的注意要点.对公用工程中的一般气体的流量计量工作有一定的指导作用. 相似文献
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基于脉动流场中差压式流量计的计量特性,本文分析了差压式流量计在各种脉动流频率和幅度下的流量测量误差。针对不同脉动频率和脉动幅度的脉动流,在自行设计的实验装置中使用响应时间不同的差压式流量计进行流量测量的研究,获得了流量计响应时间、流体的脉动幅度和频率与流量测量误差间的变化对应关系。研究结果表明,通过减少脉动幅值和缩短流量计的响应时间可有效地减少流量测量误差。 相似文献
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基于雷诺时均方程与Realizablek k-ε湍流模型,应用Fluent软件对DN80农用水表内部流场进行数值模拟。计算了6个流量点下的转速,获得了水表内部压力与速度分布信息,总结了内部流动规律,并结合试验结果对模拟误差曲线进行对比分析,整体趋势一致,吻合度较高,表明数值模拟作为农用水表设计与结构优化的一种手段是切实可行的,对农用水表发展具有一定的指导意义。 相似文献
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在供水系统计量中,工业流量测量普遍存在着大管径、大流量测量困难的问题,机械式水表使用较多,大管径流量的水表存在误差较大,计量不准,无校验手段。本文探讨在供水大口径管道中应用超声波流量计,并对该性能进行分析对比,提高供水计量的准确性。分别选用MF-G2和TDS-100型插入式超声波流量计,在现场应用,效果较好,精确度达到1%。 相似文献
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智能化差压式双向流量计的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍了一种新研制的新型智能化差压式双向流量诸,它包括差压式双向流量传感器,测量电路和单片机系统,能将流量信号转换成电量的变化,通过单片机处理后,用LED显示流量,并对流量计测试测试。结果表明,该传感器能测量正,反向流量,具有较好的线性,也能进行一定的动态流量测量。 相似文献
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该文分析了影响蒸汽流量准确计量的主要因素,介绍了传统的蒸汽流量计如孔板流量计和涡街流量计的使用局限性,详细介绍了一种基于皮托管原理的新式差压式流量计的设计原理、结构特点及其标定方法,通过实例给出了典型蒸汽工况下选择流量计的考虑因素,以及应用这种新式差压式流量计的选型和计算过程。 相似文献
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研究基于差压式流量计的大气总悬浮颗粒物采样器流量仿真问题,应用FLUENT流体仿真软件,对空气经过孔板前后的压力和速度进行仿真研究.仿真初始条件为空气密度1.29 kg/m3,入口速度100 L/min,温度22℃,大气压101.325 kPa,在上述工况下得到了空气经过流量计的压力分布云图、速度流线图以及在10~90 L/min流速区间内的差压数值.气体从锥形孔板经过时压力减小,流经流量计下端部时流量增大,从而产生了孔板前后的压差,孔板入口流速60 L/min时,压差很小,会影响采样泵的线性控制.该研究对于应用流体仿真软件对大气总悬浮颗粒物采样器流量差压式孔板流量计特性的研究提供了方向,不同流速差压的研究对孔板流量计结构的改进和优化有一定的指导和借鉴意义. 相似文献
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本文介绍了宽量程差压式智能流量计的工作原理、硬件电路和软件,它采用MCS-51单片机来控制力平衡差压变送器的量程,从而使差压式流量计的量程比从原来的3~4,提高到5~7,同时对影响流量测量精度的各种参数进行了完全补偿。 相似文献
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《仪器仪表学报》2020,(7)
层流流量计适用于气体小流量测量,但传统层流流量传感元件不可避免存在毛细管束进出口压损和毛细管层流起始段压损等非线性部分,导致输出差压不是流量的理想线性关系。基于此,提出了压力位差式层流流量传感技术,该项技术采用层流组件交叉对称的双流道结构,可以将毛细管束进出口局部损失和毛细管层流起始段非线性压力损失部分予以抵消,差压输出有更好的线性。分析了压力位差式层流传感技术原理和传感元件压降特性,设计了压力位差式层流流量传感元件实验模型,基于音速喷嘴气体流量标准装置进行实验测试,流量测量范围为0.015 8~6.350 1 m~3/h,在大于0.075 Q_(max)范围,流量测量误差小于±0.8%,小流量范围内测量误差在±3%以内。 相似文献
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当前,传统的水表人工读数方式存在效率低下、数据处理繁复等问题,为此,提出了一种水表机电转换误差的自动化测试方法。首先,对智能水表组成结构进行了分析,整合了图像识别机械计数器与近红外通信读取电子计数器的机电转换的原理、机电转换误差装置的机械计数以及电子计数的误差测试原理;然后,设置了转换装置的组成结构,并设计了机电误差试验流程,以2级LXS-DN15无线远传水表为对象,对质量法水表检定装置进行了试验;最后,为了对上述检测方法的有效性进行验证,设置了试验,进行了具体的测试。研究结果表明:与原检测方法的检测时间相比,采用笔者所提方法的检测效率提升38%,可实现自动化测试水表机电转换误差的目标;该项可与示值误差一起测试完成,测试结果满足检定要求。该测试方法将静态法与动态法有效结合,可实现快速、高效、准确的自动化水表检定。 相似文献
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